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DL／T 803-2015 带电作业用绝缘毯.pdf6.3.3A、H、M、S和Z型绝缘毯所需增加的额外厚度不应超过0.6mm
.4.1绝缘毯上、下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的有害不规则缺陷，如小孔、裂纹、 局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及模压标志等。 .4.2绝缘毯上、下表面无害不规则缺陷是指在生产过程中形成的表面不规则缺陷。下列不规则缺陷是 可接受的： a）凹陷直径不大于1.6mm，边缘光滑，当凹陷处的反面包敷在拇指上扩展时，正面不应有可见 痕迹。 b）绝缘毯上如a）中描述的凹陷在5个以下，且任意两个凹陷之间的距离大于15mm。 c）当拉伸时，凹槽或模型标志趋向于平滑的表面。 d）表面上由杂质形成的凸块不影响材料的延展，
HJ 740-2015试行 尾矿库环境风险评估技术导则 试行试验应包括型式试验、抽样试验和例行试验。进行型式试验所需的试品数量规定如下： 普通型绝缘毯、M型和C型绝缘毯需8个试品。 H型和A型绝缘毯需12个试品。 乙型绝缘毯需9个试品。 S型绝缘毯需12个试品。 每项试验所需绝缘毯数量见附录A。 绝缘毯在试验前应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中预置（2±0.5）h。 绝缘毯使用指南见附录B。
安照6.2中图1和图2，绝缘毯在展平的状态下按表3中的尺寸要求进行检查。
按照6.3要求，在整个绝缘毯上应选择均匀分布的5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可以使 用千分尺或同样精度的仪器进行测量。千分尺精度应在0.02mm以内，测钻直径为6mm，平面压脚直径 为（3.17±0.25）mm，压脚应施加（0.83±0.03）N的压力。绝缘毯应平展放置，保持千分尺测量面之间 平滑。 有争议时，应采用上述的于分尺方法进行测量。
7.2.4工艺及成型检查
对标志应进行目测检查和持久性试验。 标志的持久性试验可以用清洁水浸泡的软麻布擦15s，再用酒精浸泡过的软麻布擦15s。试验结束时 标志仍应清晰。
过包装应进行目视检查。
对包装应进行目视检查。
亿.3.2拉伸强度和拉断伸长率试验
从绝缘毯的4个角分别切割下4个哑铃形试品，其中2个试品在绝缘毯的长边切割，另2个从短边 切割。每个试品的外形如图3所示。在哑铃型的窄处量出长度为20mm的间距（Lo），并在两边标上印 记线，用拉力机进行测试。拉力机以（500+50）mm/min的速度进行拉伸。抗拉强度定义为拉断所需力 除以测试块处试验前的截面积。4个测试块平均抗拉强度应不小于12MPa，最低抗拉强度应不低于平均 抗拉强度的90%。 拉断伸长率定义为拉断时两印记线之间的距离L与Lo之差除以Lo的百分比，即
L= Lo×100% L
式中： Lo—拉伸前两印记线之间的距离，mm； L一一拉断时两印记线之间的距离，mm。 4个测试块的平均拉断伸长率，对于橡胶类试品应不小于300%，对于塑胶类试品应不小于150%。
7.3.3抗机械刺穿试验
图3亚铃形试品平面图
从被试毯上切取2个直径为50mm的圆形试品，将每个试品紧夹在2个直径为50mm的圆板之间， 顶板开有直径为6mm的孔，底板开有直径为25mm的孔，两孔边缘倒角为半径0.8mm的圆弧（见图4）。 将一根直径为5mm的金属棒加工成一端锥度为12°、顶端半径为0.8mm的锥形针，将锥形针垂直 置于试品上方，以（500±50）mm/min的速度向试品加力，测量出穿透试品所需的刺穿力。抗机械刺穿
强度等于刺穿力除以试品厚度。对于0级绝缘毯要求抗刺穿力不小于30N，对于其他级别的绝缘毯要求 抗刺穿力不小于45N
7.3.4拉伸永久变形试验
图4抗机械刺穿试验（单位：mm）
该项试验仅适用于用橡胶类材料制成的绝缘毯。 从被试绝缘毯上切取哑铃形试品3件，外形尺寸如图3所示。将试品固定在应变仪的夹架上，使 端固定，另一端可随夹架在导轨上移动。 拉伸变形的基准长度（Lo）的测量误差应在0.1mm之内，将试品装在夹架上后，以（2～20）mm/s 的速度拉伸试品，使其伸长率达到（200±10）%，并保持10min，此时长度为Ls，然后以（2～10）mm/s 的速度将试品放松，取下试品至于平面上，经过10min的形变恢复时间，再测量两基准线之间的距离 L1，拉伸永久变形5按下式计算：
Lo" 拉伸变形前的基准长度，mm Ls 一形变后的长度，mm； Li—恢复后的基准长度，mm 拉伸永久变形应不超过15%。
该项试验仅适用于采用塑胶类材料制成的绝缘毯。 从被试绝缘毯上截取如图5所示的4个矩形试品。2件从绝缘毯的长边截取，另2件从宽边截取， 并置于温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中24h。 如图5所示，在试品的中间剪一个（25±0.5）mm长的口子，再在图中虚线所示位置用软铅笔划上 标记线，标记线的角度误差应在±1°之内。 采用拉力试验机进行试验，拉力机的夹具应大于试品宽度，夹具沿图5所示的标记线平齐夹紧，以 防滑脱。
虽度随时间的变化情况，拉伸至试 品分离为止。取每件试品记录的最大值并 平均值应不小于30N
图5抗撕裂试验（单位：mm）
电气试验采用交流电压进行试验。 型式试验需3个绝缘毯，例行试验需1个绝缘毯，抽样试验所需数量参照附录C。 试验设备及测量系统应符合GB/T16927.1的有关规定。试验设备应具有过流保护装置。系统的测量 误差应小于3%。测量仪器、仪表应每年进行一次计量校核。 对于型式试验和抽样试验，在电气试验前，绝缘毯应浸在水中预置（16士0.5）h，例行试验不需在 水中预置。 电极设计及加工应使电极之间的电场均匀且无电晕发生。
7.4.2.1试验电极分类
试验电极分为认证试验电极和耐压试验电极
7.4.2.2认证试验电极
将厚度为3~5mm、中空为762mm×762mm、边长为1270mm×1270mm耐热型有机玻璃板置放在接 地金属板上，导电橡胶或潮湿的海绵置放入玻璃板的中空部分，再把被试绝缘毯置放其上，试验电压施 加在绝缘毯上部一个厚度约为5mm、边长为762mm×762mm、具有光滑边缘的矩形的金属极板上，使用 认证试验电极进行绝毯认证试验布置见图6。
图6使用认证试验电极进行绝缘毯认证试验布置（单位：mm）
7.4.2.3耐压试验电极
耐压试验的电极由两个金属圆柱组成，圆柱边缘的曲率半径为3mm，其中一个电极的高度应为 25mm，直径为25mm：另一个电极高度应为15mm，直径为75mm。两个电极同轴布置，如图7所示。
7.4.3交流电压试验
7.4.3.1交流电压认证试验
图7耐压试验布置（单位：mm）
武验电压从较低数值开始上升，并以1000V/s的速度逐渐升压，直至达到表5规定的试验电压或
缘毯发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持续 时间为3min：对于例行试验，电压持续时间为1min。如试验无闪络、无击穿、无明显发热，则试验通过。
7.4.3.2 交流耐压试验
需从绝缘毯上切取5个150mm×150mm的试验样品。 把试品固定在如7.4.2.3所述的金属电极之间，并且把整个装置浸泡在液体油中（如绝缘变压器油）。 试品不应触及油壁。 对每个试品仅施加一次电压，试验电压从较低数值开始上升，以1000V/s的速率逐渐升压，升压到 表5规定的试验电压值。试验电压从达到规定的试验电压的时刻开始计算。 对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3min。如果无击穿发生，则试验通过。
从绝缘毯切取1件150mmx150mm的试品 试验应在通风良好的房间进行。试验时应使用优质甲烷作为燃料，且有相应的调节器和表计来控制 燃气量。喷嘴直径为（9.5±0.5）mm，可产生（20±2）mm的蓝色火焰。 试验前，试品应远离喷嘴放置。首先点燃并调节产生高度为（20±2）mm的火焰，通过调节燃烧喷
嘴的燃气量和空气量，直至产生（20+2）mm尖端为黄色的蓝色火焰。随后增加空气量，直至尖端的黄 色火焰消失。 调节完毕后，将燃烧喷嘴置于试品的正下方，火焰应在燃烧10s后退出，应保证没有空气流干扰试 验火焰。 燃气装置退出后，观察试品上的火焰蔓延，观察时间为55s。如果在此时间内，火焰没有扩散到以 燃烧中心为圆心、直径为50mm的圆以外，则认为试验通过。
氏温试验（除C类绝缘我
图8低温试验布置（单位：mm）
若试品无破裂或无明显可见的裂纹，则试验通过。 试验试品也应该通过7.4.3.2的交流耐压试验，在无预湿条件下进行试验。进行交流耐压试验的 品应从低温试验的试品中切取，切取时应保留试品折叠表面，并使折叠表面在耐压试验两电极间位
8特殊性能绝缘毯的试验
在5.2中列出的具有特殊性能的绝缘毯，除应满足本标准第7章中的试验要求外，还应通过以下特 殊试验。C型绝缘毯低温性能试验替代7.7的低温试验
8.2A型绝缘毯：耐酸性试验
8.3H 型绝缘毯：耐油性试验
对H型绝缘毯应进行耐油性试验。从H型绝缘毯切取4片150mm×150mm的试品。 H型绝缘毯试品在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的空气中放置（3±0.5）h以上后，将 其浸泡于（70+2）℃的1号油中（240.5）h。然后用不起毛的吸水擦洗布将绝缘毯擦干洗净。在环境 温度下放置（45±15）min后再进行试验。 3片H型绝缘毯试品进行7.4.3.2的交流耐压试验，无预湿条件下进行试验。1片H型绝缘毯试品进 行7.3.2的拉伸强度和拉断伸长率试验。 若试品交流耐压试验通过，且浸油后绝缘毯试品拉伸强度和拉断伸长率试验值不小于不浸油试验值 的75%，则耐油性试验通过。
对Z型绝缘毯应进行耐臭氧试验。从Z型绝缘毯切取3片12mm×150mm的试品。 将Z型绝缘毯试品拉伸20%置于温度为（40+2）℃的恒温箱中（8±0.5）h。恒温箱中臭氧浓度在标 准大气压下（101.3kPa）为（1±0.01）mg/m3。取出后外观检查时，试品应无裂痕。 然后将试品存放于室温（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%环境中（48±0.5）h，再进行电气试验（见7.4） 若试品电气试验通过，且在目视检查时无裂痕，则耐臭氧试验通过。
对Z型绝缘毯应进行耐臭氧试验。从Z型绝缘毯切取3片12mm×150mm的试品。 将Z型绝缘毯试品拉伸20%置于温度为（40+2）℃的恒温箱中（8±0.5）h。恒温箱中臭氧浓度在标 准大气压下（101.3kPa）为（1±0.01）mg/m3。取出后外观检查时，试品应无裂痕。 然后将试品存放于室温（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%环境中（48±0.5）h，再进行电气试验（见7.4）。 若试品电气试验通过，且在目视检查时无裂痕，则耐臭氧试验通过。
8.5M型绝缘毯：抗机械刺穿试验
试验按照7.3.3条进行。试验结果应满足以下要求： a）刺穿强度应大于70N。 b）如果试品表面存在不均匀现象，则应选择最薄弱的部位进行该项试验。
8.6S型绝缘毯：耐油和臭氧综合性能试验
对于S型绝缘毯应进行耐油和臭氧综合性能试验。 从同一批S型绝缘毯中抽取两件试品，第一件试品按8.2条进行耐油性试验，第二件试品按8.3条 进行耐臭氧性试验。
8.7C型绝缘毯：耐低温性能试验
在下列情况下，应对产品进行型式试验 1）新产品投产前的定型鉴定：
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2）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能时 3）原型式试验已超过5年时间 型式试验项目及所需试品数量、试验次序见附录A。
按照买方与生产厂家的协议，抽样试验可以是型式试验的全部试验项目，也可以抽样做 目。抽样试验的试验次序及所需试品数量见附录A。 抽样试验的抽样方法及判别规则件附录C。
出广试验、预防性试验可按例行试验项目的要求进行。试验项目及试验次序见附录A。 10标志、包装、贮存
10.1.1绝缘毯上应有以下标志
a）符号，双三角形，见附录D； b） 制造厂或商标； c） 种类、型号（长度和宽度）； d）电压等级： e）生产日期； f) 绝缘毯上应有矩形标志，标出检验周期和检测日期
a）0级：红色； b）1级：白色； c）2级：黄色； d）3级：绿色； e）4级：橙色
绝缘毯应逐一包装在有足够强度的包装袋里，不允许折叠和挤压，以避免损坏。 绝缘毯的包装袋中应附有检测合格证及使用说明书。包装袋的外面应印有制造厂名称、产品名和 、等级、分类、型号和数量。
绝缘毯应贮存在专用箱内，避免阳光直射、雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。 禁止绝缘毯与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。贮存环境温度宜为10℃~21
附录A （规范性附录） 试验项目及程序
附录A （规范性附录） 试验项目及程序
表A.1试验项目及程序
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绝缘毯应逐一贮藏于有足够强度的包装袋内（见9.2）。小心地放置绝缘毯以确保其不被挤压和折叠： 禁止贮藏在蒸汽管、散热管或其他人造热源附近。禁止贮藏在阳光、灯光或其他光源直射的条件下。贮 藏最佳环境温度为10℃~21℃
每次使用前都要对每张毯子的上下表面进行外观检查。如果发现绝缘毯存在可能影响安全性能的缺 陷，应禁止使用，并应对该绝缘毯进行试验。
绝缘毯应避免不必要地暴露在高温、阳光下，也要尽量避免和机油、油脂、变压器油、工业乙醇以 及强酸接触。 当绝缘毯脏污时，可在不超过制造厂家推荐的水温下对其用肥皂进行清洗，再用滑石粉让其干燥。 如果绝缘毯粘上了焦油和油漆，应该马上用适当的溶剂对受污染的地方进行擦拭，应避免溶剂使用过量。 汽油、石蜡和纯酒精可用来清洗焦油和油漆。 对潮湿的绝缘毯应进行干燥处理，但干燥处理的温度不能超过65℃。 对于用于遮蔽1kV以上电压等级带电体的绝缘毯，要能抵御臭氧的氧化（Z型或S型）。
绝缘毯6个月内应进行一次预防性试验，不允许使用超过试验有效期的绝缘毯（即使一直贮藏不曾 使用），若超过有效期GA/T 2000.161-2018 公安信息代码 第161部分：公安机关工作人员身份类别代码，则必须经再次试验后才能使用。 试验包括：外观检查（见7.2）、电气试验（见7.4.3.1)。对0级绝缘毯仅需进行外观检查。
附录C （规范性附录） 抽样方法及判别规则
缺陷分为大缺陷和小缺陷两类。 表C.1中根据试验项目列出了缺陷的分类
附录C （规范性附录） 抽样方法及判别规则
C.2抽样方法和判别规则
GB/T 13936-2014 硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法抽样方法和判别规则见表 C.2、表 C3
表C.2抽样数量及存在小缺陷的判别规则