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电锌及渣综合利用工程人孔桩施工方案

XX10万T/A电锌及渣综合利用工程

XXXX铅锌工程项目部

3、物资准备（材料及主要施工机械设备）： 4

TD／T 1031.6-2011标准下载4、施工队伍和后勤准备 6

四、组织机构及部门职责 6

2、各职能部门职责 7

五、人工挖孔桩施工操作工艺及技术要求 9

1、允许偏差项目，见下表 14

2、应注意的质量问题 15

七、应注意的安全问题 15

附件1项目组织机构图 18

附件2护壁配筋图 19

本工程基础设计依据中治成都勘察研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告书》而设计，本工程的建筑场地类别为Ⅱ类。

人工挖孔灌注桩共计150根。

根据地质报告，估计桩深度为8～20米。

本工程持力层根据地质条件选白云质灰岩⑩2中风化层。

GB/T14684《建筑用砂》

GB/T14685《建筑用卵石、碎石》

《建（构）筑物岩土工程详细勘察报告》

XX下发的《质量管理手册》、《程序文件》

图纸学习和图纸会审，在收到施工图纸及有关技术文件后，立即组织有关人员学习研究施工图纸，领会设计意图，熟悉图纸内容；

了解研究图纸与说明有无矛盾；

主要尺寸、标高、位置有无错误或矛盾；

设计要求的质量标准及其特殊要求，准备采取哪些有效的施工方法和措施；

人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案；

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续；

按设计要求制作好护壁钢筋；

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3、物资准备（材料及主要施工机械设备）：

水泥：护壁混凝土采用32.5号普通硅酸盐水泥，桩芯混凝土采用42.5号普通硅酸盐水泥；

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%；

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告；

一般应备有提升架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等；

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等；

施工机械和机具的准备，根据施工机具需用量计划进行准备，进场前认真维修保养工作，提高机具的完好率和利用率；

主要施工机械设备需用量表

Ф22以下梁钢筋水平焊接

4、施工队伍和后勤准备

根据劳动需用量计划，具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，并做好后勤工作的安排。

四、组织机构及部门职责

组建项目部机构及各职能部门成员，组织施工队伍进场；

组织项目部各职能部门建立健全各项管理制度，组织编制施工方案、进度计划；

负责进度计划的落实，监督、督促各职能部门完成各项任务；

会审图纸，将施工图纸中的疑点及时与设计管理组取得联系，共同寻求解决问题的方案；

根据本工程特点编制实施性施工方案、施工进度计划。对各分项工程进行技术交底；

检查施工组各成员各项施工管理工作，处理工程中出现的质量问题；

施工前认真熟悉图纸，根据设计要求及工程特点对施工班组进行详细的技术交底；

根据施工总进度计划编制材料计划；

根据工程地质预计桩所嵌入的土层情况，并对一些特殊土层在施工过程中可能出现的问题制定必要的措施，用以指导成孔施工；

进行桩位放线，施工前对桩位进行复查，施工中对桩位偏移进行控制，施工后对桩位复查并作记录；

对每棵桩的施工过程作详细记录，并进行施工监督及指导；

组织对成孔、成桩的施工验收及签证，做好各项内业资料；

整理竣工资料，提交竣工报告；

对进场的原材料进行取样试验分析，严把质量关，不合格原材料严禁用于工程施工。

对钢筋笼的制作、加工进行质量监督控制，并全部作定性检查，按规范进行定量抽查，抽查结果填入相应表格，作为交工资料；

对砼搅拌进行监督，严格按施工配合比计量；

进行砼取样工作，并送试验室进行强度试验；

组织质量安全检查，每周一对施工人员进行安全教育；

根据施工组提出的材料计划，按时供材料；

对水泥、钢材及部份辅材提供产品合格证及质量检验书；

对经检验不合格的原材料负责进行更换处理，造成损失由供应组负责；

对施工中设备进行运行观察；

住宅楼转换层施工方案.doc对设备进行保养检修工作；

对设备故障及时组织抢修；

每日填写机械运转记录；

五、人工挖孔桩施工操作工艺及技术要求

放线定桩位及高程→开挖第一节桩→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁带锁口→在锁口护壁上第二次投测桩位十字轴线及标高→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的桩底高程或持力层→请监理工程师会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底→及时对孔桩直径、深度进行全面检查验收，随即浇灌封底砼（封底砼最小高度为200mm）;

在场地障碍物清除后，依据测量控制网的资料和施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖;

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜;

开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

某开发区供电局新建办公楼、食堂施工组织设计.doc支护壁模板及护壁钢筋制安(详见附件2护壁配筋图)