DB11／T 1038-2022标准规范下载简介：

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DB11／T 1038-2022 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规范.pdf

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4.4.1.1导线规格应选择合理，其载流容量应符合JB/T10181的要求。 4.4.1.2所有电缆导线应无老化、无开裂、无金属导体裸露现象， 4.4.1.3电缆、导线穿过物体处应加装绝缘护套。

4.4.2 送、排风系统

4.4.2.1送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于F级。采用非防爆型驱动电机 时，电机应外置。 4.4.2.2排风系统驱动电机应外置。 4.4.2.3送、排风系统的风机外壳上的旋转方向标识应醒目清晰。 4.4.2.4进风口防鸟网应完整有效， 4.4.2.5送、排风电机外壳及风叶应定期清理，无油漆残留物、污垢、及杂物堆积。 4.4.2.6风道应定期清理，无污垢堆积。

XF 185-2014 火灾损失统计方法4.4.3.1燃油加热系统

4.4.3.1.1 燃烧器应符合以下要求： 点火不应连续3次失败，并能正常工作； b) 扫膛延时时间符合JT/T324的要求； C) 具有点火超时断油保护功能。 4.4.3.1.2 供油装置应符合以下要求： a) 燃油存放在专用油箱内； b) 油箱与燃烧器之间隔离间距2m以上； C) 油路连接牢固且无渗漏： d) 进油管加装燃油单向截止阀。 4.4.3.1.3 热交换器应符合以下要求： a) 采用不锈钢材质； b) 热交换器壁厚符合JT/T324的要求； C) 泄压口符合JT/T324的要求； d) 外观无开焊、穿孔、严重变形等缺陷，表面无油漆附着。 4.4.3.1.4 循环方式应符合以下要求： a) 不应采用完全循环加热方式； b）采用部分循环加热方式的，应采用自动风门。

4.4.3.2燃气加热系统

4.4.3.2.1燃烧器应符合以下要求： a）点火不应连续2次失败，并能正常工作； b) 扫膛延时时间符合JT/T324的要求； c) 具有点火超时断气保护功能； d）具有空气均衡装置。

4.4.3.2.2供气管路应符合以下要求：

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a）气路连接牢固、密封且无泄漏； b）燃气管路应进行定期检查，并保有记录。 4.4.3.2.3热交换器应符合4.4.3.1.3要求。 4.4.3.2.4循环方式应符合4.4.3.1.4要求。

1.4.3.3 电加热系统

1.4.3.3.1加热装置的导线与金属支架间绝缘电阻应不小于4M2。 1.4.3.3.2加热装置导线应为耐高温导线且耐高温性能正常，与加热装置连接可靠。 .4.3.3.3作业区内，电加热装置导线应放置在耐高温的线槽中。 .4.3.3.4 加热装置应装有防护网且固定牢靠。 .4.3.3.5 加热装置表面应定期清理，无漆渣附着。 .4.3.3.6嵌入式加热装置（直接嵌入墙体）与墙壁间应装有厚度不小于1cm的阻燃隔热材料。 1.4.3.3.7分体式加热装置（用支架与墙壁分离）与墙壁之间距离应不小于3cm。 .4.3.3.8油加热方式改为电加热方式的喷烤漆房风门应固定在外循环模式，并把内循环通道封死 .4.3.3.9油加热方式改为电力 漆房应拆除燃烧器，封死热交换器燃烧口。

4.4.4.1房体内部的照明导线应使用耐高温导线且耐高温性能正常。 1.4.4.2房体内部的主照明导线应加装绝缘套管并固定。 4.4.4.3灯箱罩壳及玻璃应齐全完好，密封有效。

4.4.5.1.1控制开关应准确可靠地控制喷烤漆房各子系统状态。 4.4.5.1.2 应具有温度设定及温度控制功能， 4.4.5.1.3 除电加热方式外，送风系统与加热系统应连锁。 1.4.5.1.4 应具备超温报警保护功能。 4.4.5.1.5 温度显示装置正常工作，其示值误差应在土3℃范围内

4.4.5.2.1除温度传感器和超温报警的温度设置装置外，所有电路控制部件应安装在控制柜 开关应安装在控制面板上。 4.4.5.2.2控制柜内部布线应整齐规范。 4.4.5.2.3控制面板上的操作开关应有清晰醒目的操作标识。

4.4.5.3电路保护装置

4.4.5.3.1应设置符合喷烤漆房用电负荷要求的系统短路保护装置。 4.4.5.3.2 根据电机负荷，每台电机电路应加装过载、断相保护装置。 4.4.5.3.3根据照明负荷，照明电路应加装单独的短路保护装置。

4.4.5.3.1应设置符合喷烤漆房用电负荷要求的系统短路保护装置。

4.4.6.1空气净化材料应具有阻燃性

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5.2.2.3喷烤漆房维护与修理记录内容符合4.2.2.3的要求且记录保持完整为合格，否则为不合格。

5.3.1查验操作人员的企业培训合格记录，有记录的为合格，无记录的为不合格。 5.3.2 现场考查操作人员，符合4.3.2要求为合格，否则为不合格。 5.3.3 现场询问操作人员，符合4.3.3要求为合格，不熟悉作业场所和工作岗位存在的危险因素、防 范措施及事故应急措施的为不合格。 5.3.4 询问维护人员，符合4.3.4要求为合格，不了解原理及构造的为不合格。 5.3.5 询问管理人员，符合4.3.5要求为合格，不掌握喷烤漆房相关的安全生产的知识与技术的为不 合格。 5.3.6 询问管理人员，符合4.3.6要求为合格，不掌握喷烤漆房使用状态的为不合格。

不合格。载流量的计算方法符合JB/T10181的要求。 5.4.1.2电缆导线绝缘层完好，无老化、无开裂、无金属导体裸露等现象为合格，否则为不合格 5.4.1.3所有电缆、导线在穿过物体处加装绝缘护套为合格，否则为不合格。

5.4.2 送、排风系统

5.4.2.1检查送风系统的驱动电机，电机外置为合格。驱动电机内置时为绝缘等级不低于F级的防爆型 电机为合格，否则为不合格。 5.4.2.2检查排风系统风机，非轴流式且驱动电机外置为合格，否则为不合格， 5.4.2.3风机外壳上旋转标识清晰醒目为合格，否则为不合格。 5.4.2.4进风口防鸟网完整无破损为合格，否则为不合格。 5.4.2.5现场观察送、排风电机外壳及风叶，外壳及风叶较清洁为合格；有较多油漆残留物、污垢及杂 物的为不合格 5.4.2.6现场观察风道，风道较清洁为合格；有较多污垢堆积为不合格，

5.4.3.1燃油加热系统

5.4.3.1.1燃烧器的评价与判定如下： a）点火评价与判定： 使喷烤漆房进入烤漆状态，若点火失败，重复此过程，若连续3次点火失败，则点火为不合格，否 则为合格。 b）扫膛延时时间评价与判定： 使喷烤漆房进入烤漆状态，当燃烧器启动扫膛时，用秒表开始计时，点火成功时停止计时，若计时 时间不小于8s，则扫膛延时时间为合格，否则为不合格。 C）点火超时断油保护功能评价与判定： 若点火检验时点火失败，燃烧器自动停止且燃烧器上的指示灯开启，则点火超时断油保护功能为合 格，否则为不合格。

5.4.3.1.1燃烧器的评价与判定如下

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5.4.3.1.3热交换器的评价与判定如下： 用测厚仪对热交换器侧面和底部中心附近进行壁厚测量，测量结果不小于2mm，则壁厚为合格 否则为不合格。测量方法按照附录A要求执行。 b） 通过测量计算泄压口相应的面积，面积不小于175cm²为合格，否则为不合格。 C 观察热交换器外表和内部，若无锈斑、开焊、穿孔、严重变形等缺陷，表面无油漆附着为合 格，否则为不合格。 5.4.3.1.4循环方式的评价与判定如下： a） 检查循环方式，无风门或风门打开后有外部空气入口的为合格，否则为不合格。 ） 检查风门驱动类型，采用自动驱动方式的为合格，否则为不合格，

5.4.3.1.3热交换器的评价与判定如下

5.4.3.2燃气加热系统

5.4.3.2.1燃烧器的评价与判定如下：

a）点火评价与判定： 使喷烤漆房进入烤漆状态，若点火失败，重复此过程；若连续2次点火失败，则点火为不合格，否 则为合格。 b）扫膛延时时间评价与判定： 按5.4.3.1.1b）进行评价与判定。 C）点火超时断气保护功能评价与判定： 若点火检验时点火失败，燃烧器自动停止且燃烧器上的指示灯开启，则点火超时断气保护功能为合 格，否则为不合格。 若点火检验时点火成功，则先关闭燃烧器，然后切断供气，再使喷烤漆房进入烤漆状态，一段时间 后，燃烧器自动停止且燃烧器上的指示灯开启，则点火超时断气保护功能为合格，否则为不合格。 d）空气均衡装置评价与判定：

5.4.3.2.2供气管路评价与判定规则如下：

a） 在接口处涂抹可发泡液体（如肥皂溶液、洗衣粉溶液等），未观察到气泡产生，则密封性为 合格，否则为不合格。 b）检查燃气管路定期检查记录，有定期检查记录为合格，否则为不合格。 5.4.3.2.3 热交换器应按5.4.3.1.3规定的方法进行评价与判定。 5.4.3.2.4循环方式应按5.4.3.1.4规定的方法进行评价与判定

5.4.3.3电加热系统

5.4.3.3.1切断外部供电，将数字兆欧表设在500V档，测量电加热装置的导线与金属支架之间的电 阻，测量结果不小于4M2，绝缘电阻为合格，否则为不合格。 5.4.3.3.2现场截取加热装置导线，施以明火，无持续燃烧、无熔化，且与加热装置连接牢固，则导 线为合格，否则为不合格。

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5.4.3.3.3作业区中电加热装置导线放置在耐高温的线槽（如金属或耐高温塑料线槽）中，布线为合 格，否则为不合格。 5.4.3.3.4 加热装置防护网完整且牢固为合格，否则为不合格。 5.4.3.3.5 加热装置表面无漆渣附着为合格，否则为不合格。 5.4.3.3.6 嵌入式加热装置（直接嵌入墙体）与墙壁间装有阻燃隔热材料厚度不小于1cm的为合格 否则为不合格。 5.4.3.3.7 分体式加热装置（用支架与墙壁分离）与墙壁之间距离不小于3cm为合格，否则为不合格 照明系统。 5.4.3.3.8 油加热方式改为电加热方式的喷烤漆房风门固定在外循环模式，并把内循环通道封死的为 合格，否则为不合格。 5.4.3.3.9 油加热方式改为电加热方式的喷烤漆房已拆除燃烧器，且封死热交换器燃烧口的为合格 否则为不合格

5.4.4.1现场选取照明导线，施以明火，无持续燃烧且无熔化为合格，否则为不合格。 5.4.4.2主照明导线装有套管并固定为合格，否则为不合格。 5.4.4.3检查灯箱罩壳及玻璃，齐全完好且密封有效为合格，否则为不合格。

5.4.4.1现场选取照明导线，施以明火，无持续燃烧且无熔化为合格，否则为

5.4.5.1.1按照控制面板上的功能标识，分别开后和关团对应的控制开关，相应的系统状态与之 对应，则功能对应性为合格，否则为不合格。 5.4.5.1.2通过温度控制装置设定一温度，使烤漆房处在烤漆状态，当温度显示装置显示的温度上升 至设定温度时，加热装置停止加热，则温度控制装置为合格，否则为不合格。 5.4.5.1.3送风系统与加热系统连锁评价与判定应如下： a）送风电机未启动，加热装置应无法启动： 6 启动送风电机后，启动加热装置，通过送风电机过载、断相保护装置关闭送风电机，加热装 置随之停止加热。 以上条件均符合为合格，否则为不合格。 5.4.5.1.4设定超温报警温度（低于烤漆温度5℃以上），进入烤漆状态，当温控装置的显示温度到 达超温报警保护的设定温度时，加热装置关闭且发出声光报警信号为合格，否则为不合格。 5.4.5.1.5测量计算温度示值误差，误差在土3℃范围内为合格，否则为不合格。测量方法符合附录B 的要求。

5.4.5.2 控制柜

控制柜的评价与判定如下： a）控制柜外没有其他电气控制开关， b）控制柜内部布线整齐规范。 c）控制面板上的操作开关有清晰醒目的操作标识且齐全。 以上条件均符合为合格，否则为不合格。

5.4.5.3电路保护装置

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5.4.5.3.1观察控制柜内部系统短路保护装置，有符合系统载流要求的保护装置为合格，否则为不合 格。 5.4.5.3.2使烤漆房处在喷漆状态，分别断开各电机过载、断相保护装置，相应电机随之停止运转： 则电机过载、断相保护装置为合格，否则为不合格， 5.4.5.3.3启动照明后断开照明电路短路保护装置，除照明熄灭外其他装置状态不变，则照明电路短 路保护装置为合格，否则为不合格。

a）评价周期为3年，从第10年开始评价周期为1年； b） 在有效评价周期内，机动车维修经营者对在用汽车喷烤漆房进行异地安装后，应重新进行评 价； C）新购置的汽车喷烤漆房，应在安装后，3年内进行首次评价。 6.3各个分项的判定结果全部合格，评价机构出具可继续使用的评价结论并出具安全使用综合评价报 告，报告样式应符合附录C要求；存在不合格项并未按要求整改确认，评价机构不出具可继续使用的评 价结论。

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附录A （规范性） 热交换器壁厚的检测方法

热交换器壁厚检测方法如下： a）当测量接触面选择外壁时，在热交换器侧面和前、后壁分别选择三处。 b）当测量接触面选择内壁时，应在内侧壁选择二处，在前内壁处选择一处。 C）清理测量接触面，使其保持清洁。 d）使超声波测厚仪测量探头和测量接触面通过耦合剂接触良好，进行测量

每处测量三次，计算平均值

热交换器壁厚的检测点选取，可参考图A.1

附录A （规范性） 热交换器壁厚的检测方法

图A.1厚度测点示意图

温度示值误差的检测方法如下： a）测温传感器固定在与烤漆房温度传感器等高的位置上； b）启动喷烤漆房加热装置； 记录数字温度计在30℃和60℃时喷烤漆房温控装置的温度显示值； d）测量结束后，关闭数字温度计电源开关，拨出测温棒插头，

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附录B （规范性） 温度示值误差的检测方法

温度示值误差的检测方法如下： a）测温传感器固定在与烤漆房温度传感器等高的位置上； b）启动喷烤漆房加热装置； 记录数字温度计在30℃和60℃时喷烤漆房温控装置的温度显示值； d）测量结束后，关闭数字温度计电源开关，拨出测温棒插头

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c.1评价报告基本组成

报告的组成应包括如下内容： a) 封面; 声明； c) 目录； d) 正文。

封面的内容应包括： a）委托单位名称； b）标题； c）评价机构名称； d）评价报告批准时间 e）评价报告有效期

GB/T 4937.14-2018 半导体器件 机械和气候试验方法 第14部分：引出端强度(引线牢固性)封面的内容应包括： a）委托单位名称； b）标题； c）评价机构名称； d）评价报告批准时间 e）评价报告有效期。

标题应统一为“在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价报告

C.2.3报告幅面及封面样张

评价报告采用A4幅面MT/T 1193-2020 矿用钻孔深度声波检测仪，左侧装订，封面式样如图C.1所示。

评价报告的正文应包括如下内容： a）评价任务背景。 b）评价过程概况。 c）评价综合意见。 d）整改效果确认意见。 e）评价机构审定意见

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