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GB_T50759-2022，自2022年12月1日起实施 油气回收处理设施技术标准.pdf3.0.3易挥发性可燃液体物料的内浮顶、拱顶和低压储金
3.0.5储存或装载系统排放油气的浓度大于30g/m时，宜
油气回收装置当油气浓度小于或等于30g/m²或油气难以l 时DG/T J08-601-2009 智能建筑施工及验收规范，宜设置油气处理装置。 3.0.6尾气排放中的有机气体含量应满足国家相关污染物 指标的要求。
3.0.7油气回收装置和油气处理装置前宜设分液罐。
设计流量下的压降不宜大于0.3kPa。
3.0.11油气管道的设计压力不应低于1.0MPa，真空管道的设 计压力应为0.1MPa外压。油气管道和真空管道系统的公称压力 不应低于1.6MPa。
3.0.12油气回收处理设施内的管道器材应符合下列规定：
1管道宜采用无缝钢管： 2油气管道用阀门应选用钢制阀门； 3弯头、三通、异径管、管帽等管件的材质、压力等级应与所 连管道一致。 3.0.13油气回收装置和油气处理装置区域应设置可燃或有毒气 体检测器，可燃或有毒气体检测应符合现行国家标准《石油化工可 燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493的相关规定。 3.0.14油气回收装置和油气处理装置入口管道上应设置流量、 温度、压力检测仪表；油气处理装置还应在油气收集总管或装置入 口管道上设置在线油气浓度检测及其高高浓度联锁保护措施 3.0.15油气回收装置和油气处理装置的尾气排放管道及其附件 的设置应符合下列规定 1石油库工程中，尾气管排放口的高度应满足现行国家标准 《储油库大气污染物排放标准》GB20950的规定； 2石油化工企业、煤化工企业中，尾气管排放口应高出地面 15m以上 3 尾气排放管道应设置采样口和阻火设施； 尾气排放管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶 3. 5m 以上。
1石油库工程中，尾气管排放口的高度应满足现行国家标准 《储油库大气污染物排放标准》GB20950的规定； 2石油化工企业、煤化工企业中，尾气管排放口应高出地面 15m以上 尾气排放管道应设置采样口和阻火设施； 尾气排放管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶 3. 5m 以上 。
4.0.1油气回收装置和油气处理装置宜靠近油气排放源
路的建筑限界应符合现行国家标准《血、NV级铁路设计规范 50012的有关规定。 4.0.6储罐区的油气回收装置和油气处理装置应布置在 堤外。
辆顺利接近火灾场地的消防道路
液储罐总容积小于400m时，可与油气回收装置、油气处理装 中布置，吸收液储罐与油气回收装置的间距不应小于8m，与氵 处理装置的间距不应小于15m。
4.0.9油气回收装置和油气处理装置应紧布置，且应满足安
置，可按油气回收装置来确定与周边设施的防火间距。 4.0.11装卸车设施内油气回收装置、油气处理装置及吸收液储 罐与其他设备、建筑物的防火间距不应小于表4.0.11的规定，
置，可按油气回收装置来确定与周边设施的防火间距
表4.0.11装卸车设施内油气回收装置、油气处理 装置及吸收液储罐与其他设备、建筑物的防火间距（m)
注：1防火间距起止点见附录A。
2可燃液体介质的火灾危险性分类符合现行国家标准《石油化工企业设计防
2可燃液体介质的火灾危险性分类符合现行国家标准《石油化工企业设计防 火标准》GB50160的规定。 3表中“一”表示无防火间距要求。 4D为相邻较大罐的外直径。
2可燃液体介质的火灾危险性分类符合现行国家标准《石油化工企业设计 火标准》GB50160的规定。 3表中“”表示无防火间距要求。 4D为相邻较大罐的外直径。
火标准》GB50160的规定， 3表中“一”表示无防火间距要求。 4D为相邻较大罐的外直径。 4.0.12石油化工企业、煤化工企业的油气回收装置和油气处理 装置与企业内相邻设施的防火间距应符合现行国家标准《石油化 工企业设计防火标准》GB50160的规定，并应满足下列要求： 1产生明火或处理温度高于油气引燃温度的油气处理装置 与周边相邻设施的防火间距，应按明火地点的防火间距确定；
4.0.12石油化工企业、煤化工企业的油气回收装置和油气处王
2汽车装卸设施内的油气回收装置和油气处理装置与周边 相邻设施的防火间距，应按汽车装卸设施与相邻设施的防火间距 确定； 3铁路装卸设施内的油气回收装置和油气处理装置与周达 相邻设施的防火间距，应按铁路装卸设施与相邻设施的防火间距 确定； 7 4罐组专用的油气回收装置宜与其专用泵区集中布置，其 与周边相邻设施的防火间距应按罐组专用泵的防火间距确定，且 与油泵（房）的防火间距不应小于4.5m； 5两个及以上罐组或装载设施用油气回收装置与周边相邻 设施的防火间距应按罐区里、乙类泵（房）的防火间距确定，且与 甲、乙类泵（房）的防火间距不应小于12m。 4.0.13石油化工企业煤化工企业的油气回收装置和油气处理 装置与相邻工厂或设施的防火间距，应符合现行国家标准《石油化 工企业设计防火标准》GB50160的规定。X 4.0.14石油库工程的油气回收装置和油气处理装置与石油库外 居民区、工矿企业、交通线等的防火间距及石油库内建（构)筑物的 防火间距，应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074的 规定。 4.0.15码头前沿区域的油气回收装置和油气处理装置与相邻设 施的防火间距.应符合现行行业标准《码头油气回收设施建设技术
施的防火间距，应符合现行行业标准《码头油气回收设施建设技术 规范》JTS196一12的规定
5.1.1储存与装载设施的油气宜按区域进行收集、回收或处理
应避免系统之间的相互影响。储存、装载设施不应与污水提升及 污水处理设施、工艺装置储罐及设备、酸性水罐等共用油气收集 系统。
5.1.3油气收集系统应根据储存或装载系统中的油气性质、操件
温度及操作压力等因素合理设置，并应符合下列规定：
工与储罐、油罐 珀应密团连接； 2与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上应设爆轰型阻 火器； 3凝缩液应密闭收集，不得就地排放； 【大油气收集系统应采取防止系统压力超高或过低的措施。 5.1.4油气收集系统应设置紧急排放管。紧急排放管宜与油气 回收装置或低于油气引燃温度的油气处理装置的尾气排放管合并 设置，不应与产生明火或高于油气引燃温度的油气处理装置的尾 气排放管合并设置。
5.1.5油气收集总管应采用地上敷设，并宜坡向油气回收装置木
5.1.6管道阻火器的选用应符合下列规定：
1管道阻火器的类型和技术安全等级应根据介质的火焰传 播速度、介质在实际工况下的最大试验安全间隙值和安装位置 确定； 2 阻火器的选用应符合国家现行标准《石油气体管道阻火
器》GB/T13347和《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验 收标准》SH/T3413的规定； 3当用于易聚合、结晶等导致堵塞的场合时，管道阻火器两 端宜设置压力监测，并应采取防堵措施。 5.1.7储罐呼吸阀应配置阻火器，阻火器应为耐烧爆燃型
5. 2储罐油气收集系统
5.2.1易挥发性可燃液体物料内浮顶拱顶和低压储罐的油气收 集系统的连接宜采用单罐单控或直接连通方式；为保证安全和产 品质量，尚应符合下列规定： 1储存不同种类介质、性质差别较大的同类介质、火灾危险 性类别不同的介质的储罐，其油气收集系统不应采用直接连通； 2储存极度、高度危害液体的储罐与储存非同类物料的储罐 3不同罐组的储罐的油气收集系统不宜采用直接连通； 4不同罐型的储罐的油气收集系统不宜采用直接连通； 5成品储罐与其他储存非同类物料的储罐的油气收集系统 不应采用直接连通。 5.2.2下列储罐应独立设置油气收集系统，当经过预处理后可与 其他油气收集系统合并设置： 苯乙烯等易自聚介质的储罐； 操作温度大于120℃的高温物料储罐； 3 油气中硫化物体积含量大于或等于5%的储罐； 4 遇其他气体易发生化学反应的物料储罐； 其他需要独立设置气相收集系统的储罐。 5.2.3油气收集系统应根据储存物料的性质、火灾危险性、储存 当多座储罐的油气收焦系统
温度、排气压力和罐型等因素设置。当多座储罐的油气收集系统 直接连通，共用一个压力控制阀时，其储存的物料应为同一品种或 性质相近的物料。
5.2. 41 储罐油气排放压力的设定值不应与呼吸阀和紧急泄放阀
5.2.4储罐油气排放压力的设定值不应与呼吸阀和紧急泄放低 等的动作压力区间有交集
等的动作压力区间有交集
5.2.5储罐顶部气相空间的操作压力，无气体密封时，不应低手
呼吸阀的吸人整定压力；有气体密封时，不应低于0.2kPa（G） 油气排出压力不应高于呼吸阀的呼出整定压力，并应设置压力京 地及远传仪表。
5.2.6油气收集系统的能力应满足同一系统内所有储罐最大温
5.2.7储罐的油气排放量应根据大呼吸气量、小呼吸气量、高温
5.2.8储罐的保护气体用量应考虑物料性质、物料输出量和气温
变化引起物料的温升或温降等因素。对于储存易聚合、氧化结晶 的物料储罐，还应设置下列措施： 1储罐气相空间应设置低压力报警，报警值不应低于储罐呼 吸阀的设定值； 2储罐气相空间应设置氧含量监测报警及联锁保护。 5.2.9常压储罐排出的油气不宜排入全厂可燃性气体排放系统。 当受条件限制，需排至全厂低压可燃性气体排放系统时，应符合下 列规定： 1气体热值和氧含量应满足现行行业标准《石油化工可燃性 气体排放系统设计规范》SH3009的相关要求； 2油气收集管道上应设在线氧含量分析仪和氧浓度高高联 锁切断设施； 3油气收集管道上应采取防止全厂可燃性气体倒流人储罐 区的油气收集管道的措施
2.11油气自收集系统进入油气回收装置和油气处理装置前应 置切断阀和阻火设备。当多个油气收集系统共用一套油气回收 置或油气处理装置时，在进入油气回收装置或油气处理装置前 分别设置远程控制切断阀。切断阀应具有手动和远程操作功 ，其与油气回收装置和油气处理装置的距离不宜小于10m。
5.3装车设施油气收集系统
5.4装船设施油气收集系统
5.4.1易挥发性可燃液体物料装船设施宜设置液相臂和气相臂， 气相臂与油气收集系统应密闭连接。 5.4.2油气收集系统的压力不应高于船舶上呼吸阀呼出整定压 力，不应低于吸阀的开启压力。 5.4.3装船设施应设置船岸安全装置，并应满足现行行业标准 《码头油气回收设施建设技术规范》TS196一12的规定。 5.4.4装船设施的油气收集系统应设置远程控制切断阀；远程控制
5.4.3装船设施应设置船岸安全装置，并应满足现行行业
5.5油气回收装置和油气处理装置
气性质、油气浓度和尾气控制指标等要求，经技术经济比选综合确 定工艺方案
5.5.2油气回收装置和油气处理装置的设计规模宜为储存或/利
5.5.2油气回收装置和油气处理装置的设计规模宜为储存或/禾
月的油气平均浓度。储存系统油气浓度可根据物料性质、操作条 件、罐型、油气挥发量等计算确定
1用于吸收汽油石脑油、芳烃、溶剂油等单一品种的油气 时，吸收液宜选用同种物料或性质相近不易挥发的液体； 2用于吸收混合油气时，吸收液宜选用挥发性小的低标号柴 油或专用吸收液； 3吸收液可采用降低温度的方法提高吸收效果。 5.5.5吸收塔的设计应符合下列规定： 吸收塔宜为填料式；人 填料宜为低压降、规整填料，压降不宜高于1kPa； 3 填料层上下段宜设置压力仪表，塔底液体段应设置液位就 地指示及远传仪表，并应采取高低液位联锁控制措施； 4 吸收塔的设计压力不应低于0.35MPa。 5.5.6 分离膜的设计应符合下列规定： 单个膜组件的油气处理能力不宜小于100Nm3/h 2 膜组件的设计压力不应低于1.OMPa； 3 有机材料分离膜的膜组件操作温度不应超过50℃； 分离膜组件设计使用寿命不应低于8a： 5 分离膜对正丁烷的透过选择性不应低于对氮气的20倍； 6 分离膜组件应预留备用口；
7 吸附罐应采取失电保护措施
5.5.10换热器的设计应符合下列规定： 1换热器宜选用低压降换热器，压降不宜高于300Pa，设计 压力不应低于1.OMPa； 2换热器的进出口应设置压力和温度仪表； 3换热器的总传热系数不应低于50W/（ml?℃）。 5.5.11制冷系统油气冷凝通道的设计应符合下列规定： 1油气冷凝通道应设置自动除霜系统，冷凝后的油水混合物 应设置油水分离装置，采用水冷凝器的制冷装置应采取防冻措施； 2当制冷系统连续操作时油气冷凝通道应设置全通量的备 用通道。 5.5.12油气处理装置人口的油气浓度宜低于其爆炸极限下限 的25%。 5.5.13燃烧法油气处理装置的设计应符合下列规定： 1装置产生的氮氧化物、二嗯英、硫化物等污染物应满足相 关排放限值和控制指标的要求； 2装置入口应设置防回火措施 5.5.14，氧化法油气处理装置的设计应符合下列规定： 1 油气处理装置的反应器、换热器、电加热器等设备的设计 压力不应低于1.0MPa，并应设置安全泄压装置； 2催化剂的设计使用寿命不应低于3a； 3 反应器的催化剂床层应设置温度检测报警及过热保护 措施； 4反应器前的油气管道上应设置油气浓度检测及高高联锁 关闭切断阀，并应采取防回火措施
5.10换热器的设计应符合下列
5.5.10换热器的设计应符合下列规定： 1换热器宜选用低压降换热器，压降不宜高于300Pa，设 压力不应低于1.0MPa； 2换热器的进出口应设置压力和温度仪表； 3换热器的总传热系数不应低于50W/（m?℃）。
1油气冷凝通道应设置自动除霜系统，冷凝后的油水混合物 应设置油水分离装置，采用水冷凝器的制冷装置应采取防冻措施 2当制冷系统连续操作时，油气冷凝通道应设置全通量的备 用通道。 5.5.12油气处理装置人口的油气浓度宜低于其爆炸极限下
1等离子体反应器前后应设置孔径不超过100μm的气体过 滤器； 2 等离子体反应器的设计压力不应小于反应器内被处理气
体的最大爆炸压力，并应设置安全泄压装置： 3等离子体发生器电极表面运行温度应低于200℃； 4等离子体后应设置臭氧分解装置，且应控制氮氧化物的排 放浓度满足相关行业标准。 5.5.16机泵的选用应符合下列规定： 1增压用压缩机宜选用液环式压缩机；制冷用压缩机宜选用 往复式或螺杆式压缩机，制冷剂宜选用环保型制冷剂 2真空泵宜选用螺杆式或液环式： 3液体输送用泵宜选用离心泵； 4真空泵、压缩机的进出口应设压力仪表，出口应设温度仪 表；输送泵出口应设压力仪表。
6.0.1油气回收装置和油气处理装置的自动控制系统宜与储存、 装载设施的自动控制系统统一设计。 6.0.2当油气回收装置和油气处理装置设置安全联锁系统时，安 全联锁系统应独立于基本过程控制系统设置。 6.0.3油气回收装置和油气处理装置的可燃气体及有毒气体检 测系统应独立于基本过程控制系统设置。 6.0.4油气回收装置和油气处理装置的启停宜与其口的油气 压力联锁。 6.0.5油气回收处理设施内设置的温度、压力、流量、液位、油气 浓度等参数,应远传至基本过程控制系统。 6.0.6油气回收处理设施内的机泵运行状态、控制阀门的开关状 态，应在基本过程控制系统显示。 6.0.7现场电动仪表应满足爆炸危险区域的防爆要求，宜选用隔 爆型仪表
7.1.1油气回收装置和油气处理装置界区内宜设置地面冲洗水 设施，冲洗用水可采用生产给水或中水 7.1.2油气回收处理设施产生的含可燃液体污水、被污染的雨水 应排人生产污水系统，且排水出口处应设置水封，水封高度不得小 于250mm。
7.1.3油气的凝缩液不得排入污水系统
7.2.1油气回收处理设施的用电负荷等级宜与储存或装载设施 的用电负荷等级一致。 7.2.2油气回收处理设施的电力装置设计应符合现行国家标准 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。 7.2.3石油化工、煤化工企业油气回收处理设施的爆炸危险区 域划分应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50058的规定；石油库工程油气回收处理设施的爆炸危险区 域划分应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074的 规定。 7.2.4石油化工、煤化工企业油气回收处理设施的防雷设计应符 合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中的“第二类防 雷建筑物”及《石油化工装置防雷设计规范》GB50650的规定。石 油库工程油气回收处理设施的防雷设计应符合现行国家标准《石 油库设计规范》GB50074的规定
合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中的“第二 雷建筑物”及《石油化工装置防雷设计规范》GB50650的规定 油库工程油气回收处理设施的防雷设计应符合现行国家标准 油库设计规范》GB50074的规定。
准《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097的规定。
准《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097的规定
7.2.6油气回收装置和油气处理装置的视频系统宜与相邻设 的视频系统统一设置。
DB33T 981.3-2017 电子商务商品分类编码规范 第3部分：生产类商品的视频系统统一设置。
8.0.1油气回收处理设施的消防给水系统应与相邻设施的消防 给水系统统一设置。 8.0.2油气回收处理设施的消防给水系统应确保灭火时最不利 点消火栓的水压不应小于0.15MPa，消防用水量不应小于30L/s 火灾延续供水时间不应小于2h。 8.0.3油气回收处理设施周围的道路应设置消火栓，间距不宜大 于60m，且应满足可使用消火栓的数量不少于2个。 8.0.4油气回收处理设施内应设置手提式和推车式干粉型灭火 器，灭火器的设置应符合下列规定： 1手提式灭火器的最大保护距离不宜超过9m；每个配置点 的手提式灭火器数量不应少于2具：每具灭火器的灭火剂充装量 不宜小于4kg; 2推车式灭火器的灭火剂充装量不宜小于35kg/台。
8.0.3油气回收处理设施周围的道路应设置消火栓，间距不
9安全、职业卫生与环境保护
9.0.2油气回收装置和油气处理装置的职业卫生设计应符合
9.0.4油气回收装置和油气处理
DL/T 2039-2019 地方电网售电控制中心基本配置技术条件9.0.6油气回收装置和油气处理装置区域的防渗设计应符合理 行国家标准《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934的规定。
A.0.1 设备防火间距计算的起止点应按下列位置确定： 1 汽车装卸鹤位：鹤管立管中心线； 2 铁路装卸鹤位：铁路中心线； 3 设备：设备外缘； 4 缓冲罐、吸收液罐：罐外壁； 5 油气回收装置和油气处理装置：最外侧设备的外缘或建筑 物最外侧轴线； 6 计量衡：衡器设备外缘 A.0.2 建（构）筑物防火间距计算的起止点应按下列位置确定： 1 建筑物（敬开和半开式厂房除外)：建筑物的最外侧 轴线； 2敲开式厂房：设备外缘； 3半散开式厂房：根据物料特性和厂房结构形式确定。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用"严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….… 的规定”或“应按…执行”。，