JB／T 14114-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14114-2021 建筑施工机械与设备 建筑废弃物用轮胎移动式破碎机.pdf4.7.1整机布置应合理，外表面应平整光洁，不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平等现象。 4.7.2各种仪表、标牌、标志应端正明显、字图清晰、平整光洁，不应有明显的擦伤痕迹。 4.7.3各种管路应排列整齐、固定牢固。 4.7.4所有外露黑色金属表面应做防锈、防腐处理，涂装应符合JB/T5946的规定。
4.7.1整机布置应合理，外表面应平整光洁，不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平等现象。
5.1.1.1试验样机为由制造厂提供的经检验合格的近期产品，并提供试验执行的标准、样机使用说明 书和主要配套件技术文件。试验前填写样机主要性能参数，参见表A.1。 5.1.1.2按照使用说明书的要求对试验样机进行磨合。 5.1.1.3试验期间，环境噪声值低于被测样机噪声声压级值10dB（A）以上。 5.1.1.4在整个试验期间，按样机使用说明书进行技术保养，不得任意调节、更换及修理样机，对保 养修理工作做详细记录，并记入试验记录表，参见表A.10。
DB36T 1161-2019 物流园区建设指南地面为平整、坚实的路基或沥青路面。
5.2.1主要几何尺寸的测量
5.2.1.1试验场地
试验场地为平整、坚实的于硬性地面，各向坡度不大于3%。试验场地的大小应能满足试验机器进
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将试验样机停放在试验场地上，用直尺、卷尺、铅锤和标杆等工具测量各几何尺寸，将测量结果记 入试验记录表，参见表A.2。
5.2.2总质量参数的测量
5.2.2.1测量条件
空载状态，机内油、水按照操作说明书的规定
5.2.2.2测量仪器
地磅、垫板和水平仪等。
5.2.2.3测量方法
5.2.3重心位置的测量
按照GB/T8499规定的测量方法进行。
5.2.4操纵机构操纵力试验
5.2.4.1试验条件
同5.2.2.1的规定。
5.2.4.2试验仪器
5.2.4.3试验方法
测力计定点应在操纵杆的着力点处。测量时，将操纵杆以正常的速度操作进行测量。将测量 试验记录表，参见表A.4。
5.3最大处理能力试验
场地为平整开阔的场地，能放置作业状态下的样
带式输送机专用皮带秤。
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进行正常破碎作业，将设备调定到最大处理能力状态。当机器处于连续、均匀、最大、良好的作业 状态时（避开破碎作业的起始和末尾阶段），读取皮带秤上的读数，测量三次，每次测量先记录第一组 数据，5s后记录第二组数据，根据物料质量差值计算最大处理能力。将测量结果记入试验记录表，参 见表A.5。
将样机置于试验场地上，整机在原地进行作业试验2h并静置15min后进行检查，应无渗漏现象。 将结果记入试验记录表，参见表A.6。
5.5.1液压油温度试验
5.5.1.1试验条件
5.5.1.2试验场地
5.5.1.3试验仪器
5.5.1.4试验方法
将样机置于试验场地上，整机在原地进行作业试验，并将温度计的温度感应部分放入液压油箱内； 然后进行以下检查，并将结果记入试验记录表，参见表A.7。 每作业间隔20min检测并记录一次温度； 当连续三次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验
5.5.2液压油固体颗粒污染度试验
按GB/T20082的规定进行试验。试验结果记入试验记录表，参见本标准表A.8。
5.6噪声和报警音响信号试验
5.6.1机外辐射噪声试验按GB/T3767或GB/T3768的规定进行。 5.6.2报警音响信号试验按GB/T21155的规定进行。 5.6.3试验结果记入试验记录表，参见表A.9。
5.7.1试验样机正常运行时，检查各指示仪表、自动控制 电器控制和 照明系统是否符合设计要求。 5.7.2破碎机前进、后退报警音响的试验按GB/T21155的规定。 5.73破应机的外部照明和信号装置的试验按GB/T20418的规定
按JB/T8711规定的方法进行。
验累计作业时间应不少子
AIB/T141142021
5.9.2.1可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不少于一个工作班，每工作班累计作业 时间不少于6h。 5.9.2.2在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，并记录 其试验、故障、维护、修理等情况。 5.9.2.3维护保养工作按样机使用说明书规定的内容和时间进行，所用时间计入累计维护保养时间。 5.9.2.4统计维护保养时间和修理时间时，维护保养及修理人员均按二名技术熟练工人计，即若有三 人参加，每工作1h，时间折算为1.5h，若有四人参加，每工作1h，时间折算为2h。
5.9.3故障分类及其加权系数
率机可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全危害程度、零部件损坏程度、功能降低程度及 易程度等因素分为致命故障、严重故障、 一般故障、轻度故障四类。故障分类按表1的规定。
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5.9.4可靠性评价指标
靠度按公式（1）计算。
式中： 一可靠度； 样机累计作业时间的总和，单位为小时（h)； 样机出现故障时间的总和，单位为小时（h）。
5.9.5平均无故障工作时间
破碎机平均无故障工作时间按公式（2）计算。
MTBF—平均无故障工作时间，单位为小时（h)； N—试验中出现的当量故障数，其值按公式（3）计算。
一试验期间，样机出现第i类故障数的总和
5.9.6首次故障前工作
试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数为1或大于1时的工作时间。
1.1.1破碎机出厂检验为全数检验，产品应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格 准出厂。
6.1.1.2出厂检验项目见表2。
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6.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品、变型产品或老产品转厂生产需定型鉴定； 一产品设计、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能； 一产品停产三年以上，恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.1.2.2型式检验项目见表2。
型式检验样机应从出厂检验合格的产品中抽取一台。
型式检验中，表2中A类项目中若有一项不合格则判该产品为不合格品，B类项目中若3项以下 （包括3项）不合格，允许进行修复，并对不合格项进行复检，若复检仍不合格，则判该产品为不合 格品。
7标志、使用说明书、包装、运输和贮存
.1.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定。产品标牌应标明： a）产品型号、名称； b）整机总质量； c）制造时间； d）出厂编号； ）制造厂名称
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部位应设置危险标识，并应符合GB20178的规
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定
碎机为裸装。需要防护的部位应有局部包扎，其随机工具、备件和技未文件用封闭的箱子包 防雨防潮措施，备件箱应与整机放置在一起，随机出厂。
7.3.2破碎机出厂时应包括下列技术
a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）动力源使用说明书； d）易损件清单； e）随机备件和随机专用工具清单； f)）装箱单。
破碎机的运输应符合交通运输部门的规定。
破碎机长期存放时，应在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所存放，应把随机工具、备件及需防锈的 表面和各润滑点等清理于净，分别涂以防锈油和注入润滑油，存放前将水放净，并注以明显标志。
表A.1给出了破碎机主要性能参数。
表A.1给出了破碎机主要性能参数。
JB/T141142021
表A.1破碎机主要性能参数
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表A.2给出了破碎机样机尺寸参数测定记录表！
碎机样机尺寸参数测定计
.2破碎机样机尺寸参数测定记录表
表A.3给出了整机总质量测定记录表。
表A.3整机总质量测定记录表
表A.4给出了操纵机构操纵力和行程测定记录
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表A.4操纵机构操纵力和行程测定记录表
表A.4操纵机构操纵力和行程测定记录表
表A.5给出了最大处理能力试验记录表。
表A.5最大处理能力试验记录表
表A.5最大处理能力试验记录表
表A.6给出了密封性能检测记录表。
表A.6密封性能检测记录表
表A.7给出了液压系统液压油温度试验记录表。
JB/T141142021
表A.7液压系统液压油温度试验记录表
表A.8给出了液压油固体颗粒污染度记录表。
DBJ 01-620-2004 保温砌模现浇钢筋混凝土网格剪力墙建筑技术规程夜压油固体颗粒污染度记
表A.8液压油固体颗粒污染度记录表
给出了噪声测定记录表
表A.9噪声测定记录表
表A.9噪声测定记录
表A.10给出了可靠性试验记录表。
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GB/T 33100-2016 浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法表A.10可靠性试验记录表