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JB／T 13654-2019 反击式破碎机 铸造板锤 技术条件.pdf注：KV2、KUz和KNz分别表示V型缺口、U型缺口和无缺口试样在半径为2mm摆链刀刃下的冲击吸收能量
表4采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤硬度
5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测
经供需双方商定，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢板锤、试块和试样做金相组织、拉伸性能（下屈 服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检 项目，具体要求按A.1～A.4的规定GB/T 68-2016 开槽沉头螺钉，未规定的条款不作为验收依据。 其他牌号板锤金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方 法由供需双方商定。
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6060.1一2018选定，并在图样或订货合同中规定。
5.6几何形状、尺寸和重量偏差
5.6.1板锤的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，有关形状 公差要求参见附录B。 5.6.2板锤的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，尺寸 偏差应达到GB/T6414一2017中DCTG11级的规定，重量偏差应达到GB/T11351—2017中MT11级的 规定。
5.7清整、焊补与矫正
割和焊补。经供需双方商定，耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢板锤缺陷可以焊补，但应在板锤热处理后进行 5.7.2耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢板锤若产生变形，允许矫正。其他牌号板锤不允许矫正。
7.1板锤由供方质量检验部门检验合格后方可
7.2检验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定： a）按炉次分批：同一类型的板锤，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批； b）按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处 理的，以一定数量或以一定重量的板锤为1批； c）按件分批：某些板锤技术上有特殊要求的，以1件或几件为1批。 7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的板锤作为1批。每批取1个试样进行化学成 分检验。采用切屑取样时，试样应取自铸件表面6mm以下。 7.4若化学成分检验结果不合格，应加倍取样复检，若复检仍有1个试样不合格，则判定该批板锤为不 合格。 7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的板锤 进行复检，两次取样不合格板锤数量大于或等于2件时，则该批板锤为不合格。若第一次取样即有2件
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应逐件检验硬度。 热处理态板锤的硬度检验不合格时，允许对该批板锤重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。 所热处理后硬度检验合格，则该批板锤仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对板锤进行多于两次 新热处理（回火热处理除外）。 冲击吸收能量检验： a）板锤冲击吸收能量检验按批进行。 b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注板锤时单独铸出的试块，也可在板锤或板锤附铸试块上切 取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的板锤应 同炉热处理， c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与板锤本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置 和尺寸由供方决定。 d）冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）或无缺口的夏比冲击试样，3 个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符合表3的规定。3个试样检验中 只允许有一个值低于规定值，但不应低于规定下限值的70%。若不合格，可从同一批中取3个 备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的 要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则该批板锤为不合格。 e）因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效： 1）试样安装不当或试验机功能不正常； 2）试样制备不当； 3）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（板锤）或同批次的另一试块（板锤）中制取 一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 f）冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批板锤及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲 击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批板锤仍为合格。但是，未经需 方同意，不允许对板锤及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外）。 板锤表面质量应逐件检验。 板锤的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。 化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。
7.7冲击吸收能量检验：
8标志、合格证、包装、运输和贮存
8.1.2出厂板锤应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其内容包括
a）供方名称和地址； b）商标； c）板锤名称和牌号； d）板锤检验批号： e）检验结果(检验报告); f）板锤图号或订货合同号 g）执行标准编号； h）出厂日期。
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8.2包装、运输和购存
板锤在检验合格后应进行防护处理和包装。板锤防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定， 并应在附于每批板锤的标牌上标识： a）需方名称、地址和到站； b）板锤名称和牌号； c）装箱号； d)重量； e）供方名称和地址； f）产品序列号； g）供方标记。
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a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格。 b）析出碳化物级别不大于X3级为合格。 c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。 d）碳化物超过a）、b）或c）的规定时，可在板锤或附铸试块上取样复检，或在板锤及其附铸试块 重新水韧处理后取样复检。复检结果中过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶和析出碳化物 超过规定者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对板锤及试块进行多于两次的重 新热处理。 A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925一2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹 杂物不超过2个为合格。 A1.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。 A.1.5金相试样应取自距铸造表面不少于6mm处。试验方法按GB/T13925的规定
拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
A.2.1经水韧处理后的ZG120Mn13Cr2试样的拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）应符 合表A.1的规定。
表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能
A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。
A.2.3所用试样取自浇注板锤时单独铸出的试块，也可在板锤附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺 寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰钢板锤 应同炉水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与板锤本体脱离。若需方未提出特殊要求，附 铸试块的位置和尺寸由供方决定。 A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取1个试样，若不合格， 可从同一批中取2个备用拉伸试样进行复检，如2个新试样中任一个的检验结果仍达不到技术要求，则 该批板锤为不合格。
因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果视
a）试样安装不当或试验机功角 b）拉伸试样在标距之外断裂； c）试样制备不当：
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d）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（板锤）或同批次的另一试块（板锤）中制取一 个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 A.2.6拉伸性能检验不合格时，允许对该批试块及板锤重新热处理，然后进行标准所要求的所有拉伸 性能检验。重新热处理后拉伸性能检验合格，则该批试块及板锤仍为合格。但是，未经需方同意，不允 许对试块及板锤进行多于两次的重新热处理。
A.3.1弯曲试样和其所代表的耐磨奥氏体锰钢用同炉钢液在单独的铸型中浇注。其断面尺寸为13mm× 19mm，长度为300mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就进行水韧 处理和检验。 A.3.2在室温条件下，试样应能向着断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断裂。若弯曲后试样表 面有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。 A.3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的耐磨奥氏体锰钢板锤应同炉水韧处理。 A.3.4弯曲性能检验按A.2.4~A.2.6的要求进行。 A.3.5除本标准A.3.1～A.3.4外，弯曲性能检验按GB/T232的规定执行。
用渗透方法检测铸件表面缺陷时，需要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方法 和评级标准按GB/T9443的规定执行
用X或射线检测铸件内部缺陷时，需要检测的范围和验收的质量等级由供需双方商定，其检测 方法和评级标准按GB/T5677的规定执行。
ZJM 007-3635-2019 汽车发动机冷却用膨胀水壶A.5残余元素的化学分析
要规定残余元素时，残余元素化学分析的项目由供
单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y形试块的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A.3的 要求。
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表B.1铸孔和槽的尺寸公差
表B.2装配孔距的尺寸公差
GB/T 14896.7-2015 特种加工机床 术语 第7部分：增材制造机床表B.3直线度和平面度公差