DB11／T 1832.13-2022标准规范下载简介：
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DB11／T 1832.13-2022 建筑工程施工工艺规程 第13部分：给水与排水工程(附条文说明).pdf5柔性防水套管安装示
4刚性密闭套管安装应符合下列规定： 1）当管道穿越防护密闭隔墙时，应预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密 团隔墙时，应预理带有密闭翼环的密闭穿墙短管： 2）给水管的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管； 3）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作；钢板应平整，其翼高宜为30mm～50mm；密闭翼环与 密闭穿墙短管的结合部位应满焊； 4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢；密闭穿墙短管的轴线应与所在墙 面垂直，管端面应平整； 5）给水密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm； 6）密闭穿墙短管作套管时，套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处 理；填料长度应为管径的3倍～5倍，且不应小于100mm；管道在套管内不应有接口；套管内径应比管道
3.4.5支、吊架制作安装应符合下列规定： 1支、吊架制作应符合下列规定： 1）型钢架制作前应对型钢进行矫正、除锈；型钢应采用机械切割下料，台钻开孔，孔径宜大于螺 栓直径2mm，型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角：
管径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距 立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 (m) 水平管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.351.55
5）薄壁不锈钢管公称直径不大于25mm的管道安装可采用塑料管卡，采用金属卡或吊卡时，金属管 卡与管道之间应设软性隔垫；固定支架间距不宜大于15mDB33 3008-2016 食品安全地方标准 火腿生产卫生规范，宜设置在变径、分支管箍、接口及穿越承重 、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固；支架间距应符合表 3.4.55的规定：
(m) 柔性 2.4 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 4.2 4.2 4.2 4.8 4.8 4.8 5.4 接头
3.4.6管道预制加工应符合下列规定
1按施工草图进行管段的加工预制，预制完成的管道应进行编号并分类码放整齐； 2塑料管道切割应符合下列规定： 1）管道的切割宜使用专用管剪； 2）切割时，剪刀片卡口应与所切割管径相符； 3）切割后，断口应用专用整圆器整圆。 3钢塑复合管切断应符合下列规定： 1）切管工具宜采用专用切管器； 2）切管后的端面应平整，并应垂直于管轴线； 3）切管后，毛刺宜采用专用工具清除。 4铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口断面与管子中心线应垂直，管口整圆应用专用工具，管口 应无毛刺、破裂等； 5薄壁不锈钢切断应符合下列规定： 1）切割工具宜采用专用电动切管机或手动切管器、手动管割刀等；当采用砂轮锯时，砂轮锯材 应不含铁，且应专用于切割不锈钢管，不应再切割其他金属管材； 2）切割后，管口的断面应平整，并垂直于轴线；切口应无明显毛刺，变形处用专用工具整圆。 3.4.7管道安装应符合下列规定： 1室内直埋金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求： 2给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合下列规定： 1）给水引入管与排水排出管的水平净距不应小于1m； 2）室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不应小于0.5m，交叉铺设时，垂直净 距不应小于0.15m； 3）给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不应小于持 水管管径的3倍。 3给水水平管道应有2%5%的坡度，坡向泄水装置； 4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸管件； 5冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管左侧； 6塑料给水管与其他金属管道平行敷设时，应留有一定的保护距离；若设计无规定时，净距不宜
7给水管道不应穿越烟道、风道、变配电间、排水沟；不宜穿过橱窗、壁柜、木装修部位；塑料 给水管道应远离明火，距炉灶外缘不应小于400mm； 8给水管道穿结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1）在墙体两侧采取柔性连接； 2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 9明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等 距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致； 10塑料给水管道各配水点、受力点，应采取可靠的固定措施； 11管道安装后应与套管同心； 12垫层内管道应带压隐蔽。
3.4.8于管安装应符合下列规定：
1管道埋地铺设应符合下列规定： 1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至安装要求深度； 2）管道安装前应按设计要求做好防腐，预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，从进水方向 衣次安装，总进水口端头应封堵严密； 3）挖好的管沟或房心土回填到管底标高并夯实； 4）将预制管段缓慢放入管沟内，找好位置和坡度，然后进行管道连接，管道找平找直后，将管道 固定，并对各分支甩口做好临时封堵。 2管道明装应符合下列规定： 1）对预留孔洞和预埋套管坐标、标高进行复核； 2）将预制加工好的管段按照编号运至相应位置，排列整齐；依次、逐段吊装到位，按顺序连接 电口应准确、到位、朝向正确； 3）安装后应找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误；清除多余辅料，所有管口应做好临时 封堵； 4）管道水平安装时，管道坡度应符合设计要求。 3.4.9立管、支管安装应符合下列规定： 1立管安装应符合下列规定： 1）将预制好的立管按编号分层排开，依照预制时的标记顺序安装；校核预留甩口的高度、方向 支管甩口应做好临时封堵； 2）立管阀门手柄朝向应便于操作和修理； 3）安装完毕找止、固定牢固，配合土建封堵楼板洞；
1立管安装应符合下列规定： 1）将预制好的立管按编号分层排开，依照预制时的标记顺序安装；校核预留甩口的高度、方向； 支管甩口应做好临时封堵； 2）立管阀门手柄朝向应便于操作和修理； 3）安装完毕找正、固定牢固，配合土建封堵楼板洞； 4）暗装管道在隐蔽前应完成水压试验，合格后进行隐蔽
立管安装应符合下列规定
注：螺纹长度均包括螺尾在内！
4）螺纹连接前应将管端的毛边修光，并应清除管道内和连接处的污物： 5）螺纹连接应一次上紧，不应倒转；拧紧后外露螺纹应为2扣～3扣；多余的生料带或麻丝应清理 干净，并对接口处进行防腐处理。 2法兰连接应符合下列规定： 1）法兰盘衬垫宜选用成品； 2）垫片应放正，不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜；不应使用斜面垫、偏垫或两个及以上 的衬垫； 3）法兰盘的连接螺栓规格应相同且直径、长度应与法兰匹配； 4）螺栓安装方向应一致，应对称、均匀勾拧紧，紧固后螺杆突出螺母的长度不应大于螺杆直径的
3沟槽连接应符合下列规定： 1）滚槽前，将切割合格的管道架设在滚槽机和滚槽机尾架上，管道应处于水平位置，管道端面应 与滚槽机止面贴紧，管轴线应与滚槽机止面垂直；沟槽模具应与管道规格相适应，不应混用； 2）启动滚槽机，滚压环形沟槽；钢管每转动一圈应加压一次，应均匀施加下压力，转动圈数与加 玉要求应符合表3.4.102规定，不应一次压至槽深位置：
7）沟槽连接前，应使用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正 角：密封圈是否完好无损：
确：密封圈是否完好无损
8）将橡胶圈套上，校直管道中心线，卡箍件内缘应嵌固在沟槽内，并应固定在沟槽中心部位；压 紧卡箍件至端面闭合后即可安紧紧固件，应均匀交替拧紧螺栓： 9）在安装卡箍件过程中，目测检查橡胶密封圈，不应起皱： 10）安装完毕，应检查确认卡箍件内缘全周嵌固在沟槽内。 3.4.11塑料管道连接应符合下列规定： 1热熔连接应符合下列规定： 1）管材切割前应测量和计算所需长度，在管表面画出切割线和热熔连接深度线，加热时间应按热 熔机具产品说明书及施工环境温度调整，环境温度低于5℃时，加热时间应延长50%，管道热熔连接参 数应符合表3.4.11的规定：
表3.4.11热熔连接技术参数
2）管道加热达到规定时间后，立即将管材与管件从热熔机具上同时取下，迅速无旋转直线均匀的 入到所标深度，接头处形成凸缘应均匀；在规定的加工时间内，初始熔接的接头应立即校正，不应 旋转；在规定的冷却时间内，应保持管材、管件静态稳定，接口不应受力。 2法兰连接应符合本规程3.4.10第2款的规定，塑料管与金属管过渡连接方式如图3.4.11所示。
3粘接应符合下列规定： 1）管材端面应打坡口，坡口角度不宜小于30°； 2）管材、管件连接部位污物应用清洁剂去除；不应将管材或管件浸入清洁剂中； 3）测量管件的承插口深度，并在管材表面做出标记； 4）待清洁剂挥发后，利用鬃刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件承插口部位，涂抹时应先涂管材承口，后 涂管材插口，由里向外均匀涂抹，不应漏涂，不应将管材连接部位或管件在胶粘剂中浸髓； 5）将涂好胶粘剂的管材和管件对准位置，一次性插入到标记位置，插入后宜旋转90°，整个操作 过程宜在30s～40s内完成； 6）粘接结束后，应及时清理残留在承插口部位的多余胶粘剂； 7）当涂抹的胶粘剂部分干滴时，应清除干滴表面，再重新涂抹胶粘剂。 3.4.12薄壁不锈钢管连接应符合下列规定： 1挤压式连接应符合下列规定： 1）将插口插入承口，卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双挤压式)连接为管材插入管件，内插 卡压式连接为管件插人管材，描人时插口与承口为同轴线，不应割伤密封圈或使密封圈脱落；插人 后，应插到承口底端； 2）用专用工具进行挤压连接，挤压时专用工具钳口应与管件（或管材)靠紧并与其轴线垂直；专用 工具挤压到位后，结束挤压连接； 3）挤压后，卡压式连接、双卡压式（双挤压式）连接和内插卡压式连接的挤压部位形状应为六边 形；环压式连接的挤压部位形状应为圆形；挤压后的白周圈压痕应凹凸均匀；管件端面（内插卡压式为 管材端面）与管材结合应紧密无间隙； 4）用专用量规进行尺寸确认，发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新施工：发现挤压不到 位，应先确认工具是否完好，在挤压不当部位处再进行一次挤压式，完成后，再次用进行检查确认； 5）当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行挤压式连接。 2承插式氩弧焊连接应符合下列规定： 1）将管材插入管件承口（抵住承口内轴肩后，外拉0.5mm～2mm）； 2）用钨极氩弧焊（简称TIG焊），将承口端部与插入管作环状焊接； 3）对焊缝进行抛光处理。 3对接式氩弧焊连接应符合下列规定： 1）将钢管与管件的煌接部位开坡口：
2）用钨极氩弧焊（简称TIG焊)将钢管与管件作环状一圈的焊接； 3）对焊缝进行抛光处理。
3.4.13铜管连接应符合下列规定：
1针焊连接应符合下列规定： 1）铜管及管件内外表面的污物应清理干净；铜管外表面、管件内表面钎剂应涂刷均匀，铜管应指 （管件底端，并适当旋转，间隙应均匀，清除多余钎剂； 2）接头处应均匀加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔接钎料，可达 口热边添加钎料至焊缝填满； 3）完成焊接后，接头处残渣应清理干净。 2卡套式连接应符合下列规定： 1）安装前卡套、卡套连接件应清理干净； 2）铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口断面与管子中心线应垂直，应采用专用工具将管口整圆 管口应无毛刺、破裂等缺陷； 3）螺母和卡套应按连接的先后顺序套在连接管上，旋紧螺母后，检查连接管段，再使用专用扳手 成适用手旋紧； 4）卡套连接时，卡套刃口应切入铜管，但不应旋得过紧； 5）卡套连接不宜使用管钳旋紧螺母。 3卡压式连接应符合下列规定： 1）断管后，应采用倒角器倒角，去除毛刺； 2）检查管件密封圈是否在凹槽内，不应涂油； 3）将管道轻轻旋入管件接口，直到管件止位处； 4）用标记笔沿管件端口在管道上划线，标记插入深度： 5）拔开卡压工具插销，将与管件规格一致的卡具安装就位，按下插销，打开卡压工具开关： 6）打开夹具，将夹具中凹槽对准管件凸环，同时检查管道插入深度； 7）按下卡压工具电动按钮1s～2s，卡压工具自动卡压； 8）卡压结束，打开夹具。
3.4.14水表安装应符合下列规定
1水表安装应在室内给水管道系统冲洗消毒、水质达到合格标准后进行； 2水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方；水表安装的坐标、标高应符合设计要 求；表外壳距墙表面净距为10mm30mm 3水表外壳上箭头的指示方向应与水流方向一致； 4管径大于等于50mm的水表宜设独立支架： 5安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
15阀门安装应符合下列
3.4.15阀门安装应符合下列规定： 1阀门安装前，应作强度和严密性试验； 2试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上 起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密 生试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏：阀门试压的试验持续时间应不少于表3.4.15的规定：
表3.4.15阀门试验持续时间
3阀门安装进出口方向应正确，安装朝向合理，成排安装时应成排成线，标高一致； 4阀门连接应牢固严密、启闭灵活； 5塑料管道阀门的两端宜设置支架： 6阀门宜安装在便于检修和操作的位置。 3.4.16室内给水管道水压试验应符合下列规定： 1管道应在隐蔽前进行单项水压试验，水压试验可分层、分区、分段进行；管道系统安装完成后 应进行系统水压试验； 2试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力 的1.5倍，但不应小于0.6MPa； 3压力表应设置在试压泵出水管直管上，并宜在系统的最不利点设另一块压力表，压力表精度不 应低于1.6级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍； 4试压前应拆除过滤器、减压阀等部件，将试验范围内的所有管道甩口封堵严密或连接贯通，关 闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门； 5打开水源阀门，向管道系统内注水，满水后，放净管道内的空气并将阀门关闭； 6加压泵逐步、缓慢加压至试验压力，当水压试验为单项水压试验时，试验压力下观察10min，压 降应为OMPa；当水压试验为系统水压试验时，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察1Omin， 玉力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下 急压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应超过 .03MPa.同时检香各连接外不应渗漏：
7试压合格后应及时拆除试压水泵，把管道系统内水泄净，将拆除的部件进行恢复 3.4.17室内给水管道防腐、保温应符合本规程第12章、第13章的规定。 3.4.18冲洗、消毒应符合下列规定： 1给水系统管道在交付使用前应冲洗和消毒； 2冲洗应符合下列规定： 1）管道系统冲洗时，水流速不应低于1.5m/s，冲洗应连续进行，直至排出口的水色和透明度与 入口处目视一致为合格； 2消毒应符合下列规定： 1）薄壁不锈钢管用0.03%高锰酸钾消毒液浸泡24h后，其他材质管道用每升中含20mg～30mg游离氯 的水浸泡24h后，再用洁净水冲洗； 2）消毒后的水质应进行见证取样检验，水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749 的规定。 3.4.19系统通水试验应符合下列规定： 1系统交付使用前应进行通水试验； 2同时打开系统内的1/3个配水点，配件启闭灵活，打开的每处配水点流量、流速正常，水流通 畅一多个接口无漆湿
3.4.19系统通水试验应符合下列规
3.5.1给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3.5.1的规定。
3.5.1给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3.5.1的规定。
表3.5.1管道和阀门安装的允许偏差
3.5.3熔接管道结合面的熔接圈应均匀，不应出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3.5.4沟槽连接的管道，两管口端面应平整、无缝隙，沟槽应均匀，螺栓紧固后管道应平直，卡箍安 装方向应一致。 3.5.5管道螺纹连接时，加工的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% 3.5.6铜管卡套连接完成后，管道应横平竖直，不应有起伏、弯曲等现象，不应有局部的凸起和凹 陷。 3.5.7铜管与非金属管道连接时，应采取冷却隔热措施，防止铜管加热对非金属管道的影响。 3.5.8铜管与其它金属管道连接时，应采取绝缘措施，防止电化学腐蚀。 3.5.9管道接口不应设置在套管内
3.6.1安装过程中半成品、成品保护应符合下死
1所有管道、管件、阀门等在运输及搬运过程中，应避免碰撞损伤；不锈钢管道应与碳钢管道 开存放； 2预制加工好的管道，应妥善保管并编码排放整齐，防止踩踏； 3埋地管应避免受外荷载破坏而产生变形； 4安装好的管道不应用做支撑或放脚手架板，不应踏压；其支吊架不应作为其他用途的受力点； 5管道在安装过程中，应及时封堵散口部位； 6垫层内的管道隐蔽前应有防护措施； 7水表位置先用短管连接，交工前，拆下连接管，安装水表。 3.6.2安装完成后成品保护应符合下列规定： 1阀门安装时手轮应先卸下保存，交工前再统一安装； 2管道安装完成后下道工序施工时应采取防污染措施
1所有管道、管件、阀门等在运输及搬运过程中，应避免碰撞损伤；不锈钢管道应与碳钢管道分 开存放； 2预制加工好的管道，应妥善保管并编码排放整齐，防止踩踏； 3埋地管应避免受外荷载破坏而产生变形； 4安装好的管道不应用做支撑或放脚手架板，不应踏压；其支吊架不应作为其他用途的受力点： 5管道在安装过程中，应及时封堵散口部位； 6垫层内的管道隐蔽前应有防护措施； 7水表位置先用短管连接，交工前，拆下连接管，安装水表。 3.6.2安装完成后成品保护应符合下列规定： 1阀门安装时手轮应先卸下保存，交工前再统一安装；
3.6.2安装完成后成品保护应符合下列规定
3.7.1安装过程中应符合下列规定
1埋地管道安装前，应将管沟基底清理干净，回填土应分层夯实； 2车辆运输管材、管件，应绑扎牢固，人力搬运起落应一致；用滚杠运输应防止压脚，不应用手 直接调整滚杠，管子移动前方不应站人； 3支、吊架加工钻孔时，操作人员不得戴手套、头部不应靠近旋转部分； 4割刀、锯弓、砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不应过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂 轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面，前方不应站人：
1埋地管道安装前，应将管沟基底清理干净，回填土应分层夯实； 2车辆运输管材、管件，应绑扎牢固，人力搬运起落应一致；用滚杠运输应防止压脚，不应用手 直接调整滚杠，管子移动前方不应站人； 3支、吊架加工钻孔时，操作人员不得戴手套、头部不应靠近旋转部分； 4割刀、锯弓、砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不应过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂 轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面，前方不应站人：
5吊装时，倒链应安全可靠，吊件下方不应站人； 6地沟内或吊顶内操作时应采用安全电压照明，潮湿场所应配带绝缘手套，穿绝缘鞋； 7管子转动和对口，动作要协调，手不应放在管口和法兰处； 8手提式砂轮机应有防护罩，操作时，应站在砂轮侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上； 9塑料管粘接操作不应在0℃以下进行； 10薄壁不锈钢管、管件嵌墙或理地敷设时不应与水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，应对其 采取防腐措施或采用覆塑管材； 11固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全； 12管道安装时管道内外和接口处应清洁无污物，安装过程中应严防施工碎屑落入管道 3.7.2安装完成后应符合下列规定： 1管道隐蔽前应做水压试验，水压试验可分层、分区、分段进行； 2热熔或电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3水压试验过程中人员不应在盲板、法兰和管道连接处停留； 4通水试验前，排水应畅通，分户阀打开，然后按层、段、分房间进行； 5冬季不能保障供暖的工程应将管道内水泄净
4.1.1室内热水管道及配件等材料应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有质量合格证 明文件和性能检验报告。 4.1.2室内热水管道及配件材质应一致；塑料管件应采用与管材同品牌的产品，耐温性能应符合设计 要求。 4.1.3室内热水管道及配件质量应符合第3.1.4条的规定 4.1.4太阳能热水器质量应符合下列规定： 1太阳能热水器的类型、型号应符合设计要求，且应具有质量合格证明文件和性能检验报告，储 热装置应进行节能复试； 2集热板和集热管表面应为黑色涂料，涂层均匀，外观无损伤。 4.1.5蓄热水池及部件的耐腐、耐温性能应符合设计要求
明文件和性能检验报告。 4.1.2室内热水管道及配件材质应一致；塑料管件应采用与管材同品牌的产品，耐温性能应符合设计 要求。 4.1.3室内热水管道及配件质量应符合第3.1.4条的规定 4.1.4太阳能热水器质量应符合下列规定： 1太阳能热水器的类型、型号应符合设计要求，且应具有质量合格证明文件和性能检验报告，储 热装置应进行节能复试； 2集热板和集热管表面应为黑色涂料，涂层均匀，外观无损伤。 4.1.5蓄热水池及部件的耐腐、耐温性能应符合设计要求。
4.2.1主要机具宜选用套丝机、滚槽机、管材切割器、热熔机、卡压工具、环压工具、电熔工具、砂 轮锯、台钻、电锤、手电钻、角磨机、电焊机、气焊工具、试压泵等。 4.2.2辅助机具宜选用管钳、压力钳、链钳、扳手、手锯、管剪刀、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠 激光准直仪、压力表等
4.3.1预留孔洞、预留管槽、预理套管坐标、标高复核无误。 4.3.2墙面抹灰已完成，室内位置线及地面基准线标注已完成，作业面杂物清理干净。 4.3.3埋地管道铺设面已清理干净，且不应有突出的坚硬物体。 4.3.4临时用水、用电、防护措施满足施工要求。 4.3.5太阳能热水器预埋件坐标、标高复核无误，作业面保护层强度符合要求，阳台栏板、护栏安装 完成。 4.3.6屋面结构已完成且能够承载太阳能热水设备的满水荷载，
4.4.2室内热水管道及附件安装应符合下列规定
料管横管道利用弯管进行补偿时（图4.4.1），最大支撑间距不宜大于最小自由臂长度；最 长度，可按下列公式计算，
图4.4.1自然补偿安装
6补偿器安装（预拉伸）应符合下列规定： 1）补偿器安装前应进行预拉伸，预拉伸值应符合设计及产品技术文件要求： 2）波纹补偿器预拉时，将补偿器一端法兰用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，缓慢冷拉至规定 度，冷拉应分2次～3次逐渐增加，以保证各波节受力均匀； 3）套筒补偿器预拉伸时，应先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将 料压盖紧住；填料采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进 调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜； 4）安装时，固定端放在介质流入方向，自由端放在介质流出方向； 5）支吊架不应设置在波节上，距波节不小于100mm； 6）试压时，不应超压，不应侧向受力。 7管道及配件安装应符合下列规定： 1）室内热水干管、立管、支管安装应符合第3.4.6条第3.4.9条的规定； 2）钢塑复合管连接应符合第3.4.10条的规定 3）塑料管热熔连接应符合第3.4.11条的规定； 4）薄壁不锈钢管连接应符合第3.4.12条的规定： 5）铜管连接应符合第3.4.13条的规定； 6）热水表安装应符合第3.4.14条的规定。 8室内热水系统阀门、配件安装应符合第3.4.15条的规定，且应符合下列规定： 1）上行下给式系统的配水十管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀，下行上给式系统可利用 高配水点放气； 2）入户支管上有分户计量表时，宜在各供水立管顶设自动排气阀：
4.4.7系统通水试验应符合第3.4.19条的规定。
1安装准备应符合下列规定 1）开箱核对，热水器的规格、型号应符合设计要求，配件齐全； 2）清理现场，划线定位。 2支座、支架安装应符合下列规定： 1）支座、支架、地脚盘的安装应符合设计要求； 2）支座、支架采用碳钢材质时，支座（架）表面应进行防腐处理； 3）支座、支架安装时，不锈钢材料与碳钢材料间应用绝缘材料隔离； 4）支座、支架安装后，应确保尾座、尾架、真空管尾端贴紧不松动：热水器前后支架，应采用， 家提供的专用垫铁； 5）支架应根据现场条件采取抗风措施，其抗风能力应达到设计要求； 6）支承太阳能热水系统的钢结构支架应与建筑物接地系统可靠连接； 7）设置在阳台栏板上的集热器支架应与阳台栏板上的预埋件牢固连接。 3集热器安装应符合下列规定： 1）太阳能集热器安装方式应符合设计要求； 2）屋面安装集热器时，不应在屋面上打膨胀螺栓；外墙安装时，支架应牢固可靠； 3）当集热器设置在屋面构架或屋面飘板上时，构架和飘板下的净空高度应满足系统检修和使用功 能要求； 4）真空管集热器安装时，应先将水箱、支架、水管安装完毕，最后插入玻璃真空集热管； 5）安插玻璃真空集热管时，应注意先检查联集管内密封橡胶的安装质量，胶圈上或联集管圆孔边
缘不应粘有聚氨酯或其他污物；密封圈应平整，插集热管前，将圈口擦十净，抹上肥皂水，再把集热 管插入联集管的圆孔中：当集热管外径和联集管圆孔不匹配时，应更换集热管；当联集管的圆孔与联 集管外壳上的圆孔不对中或其间的聚氨酯保温材料凸起影响管道插入时，应修理再插；各集热管插入 的深度应一致； 6）集热器安装后，应进行防风加固处理，将集热器支架与预理件连接固定，再将集热器和支架连 妾牢固。 4集热器管道安装应符合下列规定： 1）管道布置应管线短、转弯少，管件应采用大于4倍曲率半径的弯头和顺流三通，管路上不宜设 置阀门，循环管路（包括上下集管）安装应不小于1%的坡度，系统最高点应设排气管或自动排气阀， 循环管路系统最低点应加泄水阀，每台集热器出口应加温度计；集热器上、下集管连接热水箱的循环 管道，应有不小于5%的坡度坡向集热器： 2）自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离应为0.3m～1.0m； 3）太阳能热水器的最低处应安装泄水装置； 4）集热器与循环总管连接时，宜采用活接头连接；循环水管的出水管上应设置阀门； 5）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管做水压试验；管道全部安装完毕后应 进行通水试验； 6）试验后的热水箱及集热管等循环管道均应保温。 4.4.9太阳能热水系统水压试验、冲洗应符合下列规定： 1太阳能热水系统安装完毕后，在设备和管路保温前应进行水压试压： 2太阳能热水系统管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍：开式太阳能集热系统应按设计要求 进行水压试验，设计无要求时，应以系统顶点工作压力加0.1MPa进行水压试验；闭式太阳能集热系统 和供热水系统试验压力应符合第4.4.3条的规定； 3系统试压完毕后应冲洗，冲洗时水流速不应低于1.5m/s，冲洗应连续进行，直至排出口的水色 和透明度与入口处目视一致为合格。 4.4.10防腐、保温应符合本规程第12章、第13章的规定。 4.4.11太阳能热水器系统交工前应进行调试运行，系统注满水，排除空气，检查管路有无气阻和滞 杰松杰有德德佳源 版药傲影入管茶工主
4.5.1热水管道安装应符合第3.5.1条～第3.5.9条的规定。 4.5.2太阳能热水器安装的允许偏差值应符合表4.5.2的规定。 表4.5.2太阳能热水器安装的允许偏差
4.6.1安装过程中半成品、成品保护应符合下死
1所有管道、管件、阀门等在运输及搬运过程中，应避免碰撞损伤；不锈钢管道应与碳钢管道分 开存放； 2预制加工好的管道，应妥善保管并编码排放整齐，防止踩踏； 3埋地管应避免受外荷载破坏而产生变形，试压完毕后应及时泄水，防止受冻； 4安装好的管道不应用做支撑或放脚手架板，不应踏压；其支吊架不应作为其他用途的受力点： 5管道在安装过程中，应及时封堵甩口，以避免污物进入管道： 6垫层内的管道隐蔽前应有防护措施； 7在水表位置用短管连接，交工前，拆下连接管，安装水表； 8温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏； 0焦热无层输和游时程中度防止班璃破商
4.6.2安装完成后成品保护应符合下列规定
1阀门的手轮在安装时应卸下，交工前再统一安装好； 2管道安装完成后下道工序施工时应采取防污染措施； 3室内热水管道和太阳能热水器及管道冬季不使用时应把系统水泄净。
4.7.1安装过程中应符合下列规定
1埋地管道安装前，应将管沟基底清理干净，回填土应分层夯实； 2车辆运输管材、管件，应绑扎牢固，人力搬运起落应一致；用滚杠运输应防止压脚，不应用手 直接调整滚杠，管子移动前方不应站人； 3支、吊架加工钻孔时，操作人员不得戴手套、头部不应靠近旋转部分； 4割刀、锯弓、砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不应过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂 轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面，前方不应站人； 5吊装时，倒链应安全可靠，吊件下方不应站人； 6地沟内或吊顶内操作时应采用安全电压照明，潮湿场所应配带绝缘手套，穿绝缘鞋； 7管子转动和对口，动作要协调，手不应放在管口和法兰处；
8手提式砂轮机应有防护罩，操作时，应站在砂轮侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上； 9塑料管粘接操作不应在0℃以下进行； 10薄壁不锈钢管、管件嵌墙或埋地敷设时不应与水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，应对其外壁 米取防腐措施或米用覆塑管材： 11在既有建筑上增设或改造太阳能热水系统，必须经建筑结构安全复核，并满足建筑结构的安全 性要求； 12固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全 13管道隐蔽前应做水压试验，水压试验可分层、分区、分段进行； 14太阳能热水器的安装方位和倾角应符合设计要求，并应避开风口；上下循环管的坡度和阻力应 合设计要求
JG/T 400-2012 通风空调系统清洗服务标准4.7.2安装完成后应符合下列规定
1通水试验前，排水畅通，分户阀打开，然后按层、段、分房间进行； 2水压试验应在停泵稳压后进行检查，人员不应在盲板、法兰和管道连接处停留； 3若系统长期不使用，应将经加热过的水排净； 4冬季不能保障供暖的工程应将水泄净
5.1.1室内排水管道及配件规格、型号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有质量合 格证明文件和性能检验报告。 5.1.2室内排水管道及管件应匹配，塑料管件应采用与管材同品牌的产品。 5.1.3柔性排水铸铁管道及配件质量应符合现行国家标准《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》 GB/T12772的规定，且应符合下列规定： 1排水铸铁管及管件的管壁薄厚应均匀，不应有砂眼、裂纹、飞刺等缺陷，内壁应光滑； 2卡箍、法兰压盖、螺栓、橡胶密封等配件的外观完好，尺寸与管道相适应。 5.1.4硬聚氯乙烯排水管道(PVC管）及配件质量应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC 管材及管件》GB/T5836的规定，且应符合下列规定： 1管道及管件的内外表层应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚度色泽均匀，无分解变色； 2管道及管件的规格、型号标识完整清晰； 3粘接剂应由管材生产厂家配套供应； 4防火套管、阻火圈与管材相配套，表面光滑、无毛刺，应有检验试验报告、产品生产许可证 明。 5.1.5高密度聚乙烯排水管道（HDPE）及配件质量应符合下列规定： 1管道及管件的内外壁应光滑、平整，管壁厚度均匀，色泽一致； 2管道及管件的规格、型号标识完整清晰。 5.1.6雨水排水管道及管件应符合下列规定： 1排水铸铁管、排水塑料（PVCU)管、高密度聚乙烯（HDPE）管，应符合第5.1.3条、第5.1.4条 第5.1.5条的规定； 2金属管或钢塑复合管等承压管道应符第3.1.4条的规定，
1管道及管件的内外壁应光滑、平整，管壁厚度均匀，色泽一致；
5.2.1主要机具宜选用套丝机、电熔机、热熔机、砂轮机、角磨机、台钻、冲击钻、电锤、手电钻 电焊机、气焊工具等。 5.2.2辅助机具宜选用钢锯、断管器、管钳、台虎钳、压力案、铣口器、板锉、大锤、手锤、改锥 红外线水平仪、红外线测距仪、激光准直仪，水平尺、线坠、钢卷尺、套丝板、钢丝刷等。
2.1主要机具宜选用套丝机、电熔机、热熔机、砂轮机、角磨机、台钻、冲击钻、电锤、手电 焊机、气焊工具等。 2.2辅助机具宜选用钢锯、断管器、管钳、台虎钳、压力案、铣口器、板锉、大锤、手锤、改 外线水平仪、红外线测距仪、激光准直仪，水平尺、线坠、钢卷尺、套丝板、钢丝刷等。
5.3.1预留孔洞、预留管槽、预理套管坐标、标高复核无误。 5.3.2安装场地作业面已清理，室内应弹出水平基准线。 5.3.3埋地排水管道铺设时，房心土回填应不低于管底位置，施工部位无堆积物，槽沟应平直、有坡 度，沟底应夯实。 5.3.4临时用水、用电、防护措施满足施工要求
5.4.1室内排水和雨水管道安装宜采用下列施工工艺流程：
LY/T 2383-2014 结构用木材强度等级1室内排水管道安装宜采用下列施工工艺流程