DB32／T 4301-2022标准规范下载简介：
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DB32／T 4301-2022 装配式结构工程施工质量验收规程.pdf5.2.3对进场时不做结构性能检验的预制混凝土构件，应采取下列措施：
5.2.4预制混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸
5.2.7预制混凝土构件表面的装饰类饰面与混凝土的粘接性能应符合设计要求和国家现行 规定。 检验方法：检查抽样检验报告。 检查数量：应按同一工艺生产的不超过1000件为一批：在每批中随机抽取1件有代表
检验数量：按批检验。每1000m2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足10001 分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平 接缝区域。 检验方法：检查防水性能试验报告
5.2.11预制混凝土构件灌浆套筒的规格、数量、位置，补浆孔的深度应符合设计要求，构件进场、吊 装及灌浆前应进行灌浆孔、出浆孔、套筒腔、补浆孔通畅性检查。 检查方法：观察DB43T 1758-2020 林业血防生态工程技术规程，钢卷尺测检查，用铁丝、管道通气、透光法或内窥镜法检查。 检查数量：全数检查。 5.2.12预制混凝土构件竖向钢筋采用套筒灌浆连接时，连接钢筋锚入套筒的长度应符合设计要求。 检查方法：钢卷尺测检查。 拾数量：全数检查
5.2.13预应力叠合板不充许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝 当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。 检查方法：观察，尺量检查。
5.2.13预应力叠合板不充许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。
5.2.14预制混凝土构件检查合格后，应在构件上设置表面标识。标识内容宜包括构件编号、制作日期、
5.2.14预制混凝土构件检查合格后，应在构件上设置表面标识。标识内容宜包括构件编号、制作日期、
5.2.14预制混凝土构件检查合格后，应在构件上设置表面标识。标识内容宜包括构件编号 合格状态、生产单位等信息。 检验方法：观察、识别。 检查数量：全数检查。
合格状态、生产单位等信息。 检验方法：观察、识别。 检查数量：全数检查。
5.2.15预制混凝土构件的外观质量不应有一般缺陷。对出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理，
检查方法：观察、检查技术处理方案和处理记录。 检查数量：全数检查。 5.2.16预制混凝土构件的外观尺寸偏差应符合表1的规定。构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允 许偏差可适当放宽。预应力叠合板不允许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均 不得有裂缝。
表1预制混凝土构件尺寸允许偏差及检验方法
：1/为构件长度（mm）
2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值； 3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对大空 间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。 5.2.17预制混凝土构件键槽的数量和粗糙面的处理方式应符合设计要求。预制混凝土构件粗糙面凹凸 深度尺寸偏差及检验方法应符合表2的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。 检查数量：键槽数量、粗糙面处理方式应全数检查。对粗糙面凹凸深度，同一类型的构件，不超过 100个为一批，每批应抽查构件数量的10%，且不应少于5个。粗糙面凹凸深度检验时，在每个抽查构
2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值； 3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对 结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且 干3面。
少于3面。 5.2.17预制混凝土构件键槽的数量和粗糙面的处理方式应符合设计要求。预制混凝土构件粗糙面凹凸 深度尺寸偏差及检验方法应符合表2的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的80% 检查数量：键槽数量、粗糙面处理方式应全数检查。对粗糙面凹凸深度，同一类型的构件，不超过 100个为一批，每批应抽查构件数量的10%，且不应少于5个。粗糙面凹凸深度检验时，在每个抽查构 件代表性位置测量30个点，取平均值。其中同一类型叠合板构件。 检验方注，观察尺民量
5.2.17预制混凝土构件键槽的数量和粗糙面的处理方式应符合设计要求。预制混凝土构件粗糙面凹凸
表2预制混凝土构件粗糙面凹凸深度尺寸允许偏差及检验方法
5.2.18未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。
5.3.1预制叠合墙板预埋件位置应准确，板外连接筋应顺直，无浮浆，竖向空腔内应
预制叠合墙板预埋件位置应准确，板外连接筋应顺直，无浮浆，竖向空腔内应逐层浇灌混凝土。
混凝土浇筑质量应满足设计和施工方案要求。 检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件
5.3.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的竖向预制构件，后浇混凝土中伸出的竖向钢筋应 在混凝土浇筑前采用专用定位套板定位，并应采用可靠的固定措施控制钢筋的中心位置及外露长度符合 没计要求。特别对于转换层施工时，应在转换层竖向钢筋绑扎前，即应对应上层伸出的竖向钢筋位置进 行钢筋定位线测放、绑扎及定位控制。监理单位应组织转换层混凝土浇筑前后伸出的竖向钢筋的定位、 长度和垂直度的专项验收。 检验方法：观察检查，量测。 检数具一全数检杰
5.3.4构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取
5.3.4构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取 有效纠偏措施，严禁擅自切割钢筋。
5.3.5钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及改进型浆锚搭接连接（钢筋集中约束搭接连接）用的灌浆 科强度应符合现行有关标准的规定及设计要求。用于检验强度的试件应在灌浆现场制作 检验方法：检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作1组且每层不应少于3组 40mmx40mmx160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 5.3.6钢筋套筒灌浆连接灌浆施工中，应平行制作对中连接试件，进行抗拉强度检验。检验结果符合 现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355中相关要求。 检验方法：检查抽样检验报告。 检查数量：不超过三个楼层的同一批号、同一类型、同一强度等级，同一规格的连接接头，不超过 1000个为一批，每批制作3个对中连接接头试件。 5.3.7钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实。 检验方法：检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录及相关检验报告。 检查数量：全数检查。灌浆饱满度抽样检查，起始前2层每层抽检3个套筒，检测结果符合要求后， 后续可每10层抽检3个套筒。 5.3.8预制混凝土构件底部接缝座浆应密实饱满，座浆料标准养护试件的抗压强度应按现行国家标准 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T17671的规定进行检验，检验结果应满足设计要求。 检验方法：检查施工记录；检查座浆密实度检验报告及座浆料强度检验报告。 检查数量：每层为一个检验批。每工作班同一配合比应留置3组尺寸为40mmx40mm×160mm的 立方体试件。仅作为灌浆作业封堵材料使用时，每工作班同一配合比可留置1组试件。 5.3.9钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。 5.3.10钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 规定。
座浆料标准养护试件的抗压强度应按现行国家标准
《水泥股砂强度试验方法》GB/T176/1的规定进行检验，检验结果应满足设计要求。 检验方法：检查施工记录；检查座浆密实度检验报告及座浆料强度检验报告。 检查数量：每层为一个检验批。每工作班同一配合比应留置3组尺寸为40mmx40mm×160mm的 立方体试件。仅作为灌浆作业封堵材料使用时，每工作班同一配合比可留置1组试件。 5.3.9钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。 5.3.10钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 规定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。 5.3.11预制混凝土构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国
家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。 5.3.12预制混凝土构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标 准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定， 检香数量：全数检查
5.3.13装配式结构采用后
检验方法：观察、量测；检查处理记录。 检查数量：全数检查。
检查数量：每1000m外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m~时也应划分为一个检验批；每 个检验批每100m²应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域， 每处不得少于10m？。 检验方法：检查淋水试验报告。检测方法应符合附录A的规定，
5.3.16预制混凝土构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及现行有关标准的 检查方法：观察检查，量测，检查施工方案、施工记录或设计文件。 检查数量：全数检查。
体要求时，应符合表3的规定。预制混凝土构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表3的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% 且均不应少于3面。
预制混凝土构件安装尺寸的允许偏差和检验方
5.4围护结构进场验收及安类
5.4.1围护结构、隔墙板的品种、规格、性能
5.4.1围护结构、隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。 5.4.2围护结构、隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.4采用螺栓安装时，
应验险厅法： 5.4.6钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净，并涂刷二度防锈漆 检查数量：分批检查。 检验方法：观察检查。
5.4.7外墙严禁渗水
检查数量：抽样5%且每层不小于3处。 检查方法：雨后观察或检查淋水试验记录。淋水试验方法见附录A。 6.4.8竖向墙板的外观质量应满足表4的要求。 一检杰数晶一金数检本
表4墙板的外观质量要求
5.4.9围护结构墙板板缝应顺直均匀，竖缝垂直，上下对正；横缝水平、左右对齐。板缝密封胶应适 量连续均匀，刮胶应一次刮通，不应中断。胶缝宜为凹缝，不宜打平，禁止使用其他材料将缝填平。 5.4.10墙板安装后的尺寸偏差和检查方法应符合表5的要求。 检杰数量抽杰10
检查数量：抽查10%
表 5 墙板安装允许偏
表 5 墙板安装允许偏差
6.1.1本章适用于工，制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配 式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定进行验收，其他在现场施工的分部工程应按现行验收标准的规定进行验收。 6.1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行 验收。 6.1.3钅 钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料： a 构件出厂的合格证明文件。 b） 构件的出厂检验报告。 C 型式检验报告。整个体系的型式检验包含：隔音、防火、防水、保温等性能。 6.1.4 检验批的确定。 a 主结构安装检验批的确定。 1. 单层主结构构件安装检验批按变形缝划分为一个检验批； i．多层及高层主结构构件安装按每楼层为一个检验批； ii. 地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批。 b 楼面层结构和围护结构安装按每楼层作为一个检验批 6.1.5围护结构、隔墙板进场后应抽样对配筋、骨架材料、热工性能（围护结构）进行检测，经检测 不符合设计要求或未经检测不得使用。
1.1本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的 钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 规定进行验收，其他在现场施工的分部工程应按现行验收标准的规定进行验收。 1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲
6.2主结构构件的进场验收
6.2.1钢板、型材、管材和铸钢件品种规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。材料 进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件进行检验，检验参数应符合《结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求，检验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2钢板、型材、管材和铸钢件应按《结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A的规定进行 见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求，
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉 探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。 6.2.4主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及 生产日期。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.2.55.2.5主结构构件尺寸的允许偏差应符合表6的规定。
表6主结构构件外形尺寸充许偏差
6.2.6钢筋桁架模板制造所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行相应国家产品标准和设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 6.2.7钢筋桁架模板包角板和零配件的品种、规格应符合现行相应国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等
进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表7的规定外，还应符合现行国 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。若设计另有要求，则按设计规定。
表7柱、梁和析架构件外形尺寸一般项目的允许偏差
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.2.10钢筋桁架模板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本标准表8、 表9的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：基板厚度采用测厚仪测量，涂镀层厚度采用称重法测量，
表8钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差（mm）
表9钢筋桁架构造尺寸允许偏差（mm）
10钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许
6.3.1主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.3.2主结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工工艺和方案。 6.3.3主结构构件不得有变形或涂层脱落。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：实测或观察检查。 6.3.4主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 6.3.5楼面层叠合板的质量要求应符合本规程第5章的要求。 6.3.6组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固开 式、板搁置长度应符合设计要求。
式、板搁置长度应符合设计要求。
检查数量：抽查10%。 检验方法：观察，用钢尺检查
其对口错边、平面外曲应符合表13的
表13主结构钢板剪力墙安装允许偏差
6.3.14楼面层叠合板安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表14的规定。 检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件
检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m²。 检验方法：观察检查。 6.3.16钢筋桁架模板施工，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬 口点间距不得大于板宽度的1/2，且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致。 检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m²。 检验方法：观察检查。 6.3.17所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带 等堵住，避免漏浆。
检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m 检验方法：观察检查。
6.4.4用于外围护结构板材的热工性能应符合设计要
3.4.6采用螺栓安装时，螺栓位置应正确，螺帽拧紧适度，钩头螺栓钩挂长度应大于30mm，焊缝应 饱满，焊缝长度应大于螺栓直径的3倍。 检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量。
4.7采用摇摆法安装时，打孔位置及管子锚安装应正确，专用托板位置正确，焊接牢固，螺帽 度。
检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量
4.8采用插入钢筋法安装方案时，插入钢筋位置应正确，焊接牢固、砂浆按规定配置，灌缝 应空漏。
检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量
6.4.9钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净，并涂刷二度防锈漆。 检查数量：分批检查。 检验方法：观察检查。
6.4.10外墙严禁渗水，
检查数量：抽样5%且每层不小于3处。 检验方法：雨后观察或检查淋水试验记录。淋水试验方法见附录A
6.4.11竖向墙板的外观质量应满足表15的
1竖向墙板的外观质量应满足表15的要求。 检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
表15墙板的外观质量要求
4.12围护结构墙板板缝应顺直均匀，竖缝垂直，上下对正；横缝水平、左右对齐。板缝密封胶 连续均匀，刮胶应一次刮通，不应中断。胶缝宜为凹缝，不宜打平，禁止使用其他材料将缝填 4.13墙板安装后的尺寸偏差和检验方法应符合表16的要求。 检香数量：抽查10%。
表16墙板安装允许偏差
7.1.1本章适用于工厂制作的柱（梁）、板和组合墙体、楼（屋）盖等木结构的主结构构件及围护系 统等部品在现场组装的装配式木结构工程的安装与验收。 7.1.2方木、原木结构、胶合木结构及轻型木结构的施工质量验收应执行《木结构工程施工质量验收 规范》GB50206的规定。 7.1.3胶合木构件制作加工应符合《胶合木结构技术规范》GB/T50708及《结构用集成材》GB/T26899 的规定。 7.1.4装配式木结构材料、构配件的质量控制以及制作安装质量控制应符合《木结构工程施工质量验 收规范》GB50206的规定。 7.1.5木结构的防腐、防虫、防火应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206要求
7.2材料及构件进场验收
进入现场的经化学药剂处理后的原木、方木、规格材、胶合木等构件的防护处理载药量及透入
度应符合设计要求，且所有构件具备可溯源性。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查产品标识、生产厂家质量合格证明文件、型式检验。 7.2.2进入现场的用作木柱（梁）构件的层板胶合木及用作板构件的正交胶合木的类别、含水率、截 面尺寸、强度等级和组坏方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查产品标识、质量合格证明文件、型式检验。 7.2.3进入现场的组合墙体、楼（屋）盖等构件的品种、规格、性能应符合设计要求。进场构件还应 符合以下规定： a）组合构件方木、原木及规格材的树种、规格、应力等级、材质等级、含水率应符合设计要求， b）组合构件覆面板的规格、材质、等级应符合设计要求。 c）组合构件防水层、隔汽层和绝热层的材质、厚度及铺设应符合设计要求和相关标准的规定。 d）齿板桁架杆件、齿板的品种、等级、规格应符合设计要求。 e）楼（屋）盖及横撑、剪刀撑或木底撑的材质等级、规格尺寸和布置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。
度应符合设计要求，且所有构件具备可溯源性。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查产品标识、生产厂家质量合格证明文件、型式检验
a）金属连接件应符合防腐蚀设计要求、厚度小于3mm的低碳钢连接件均有镀锌防锈层， 层重量应符合设计要求 与防腐木材直接接触的金属连接件所采取防止被药剂腐蚀的措施应符合设计要求， C) 完全外露的金属连接件防火措施及防火涂料的涂刷工艺应符合设计要求。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察检查、检查产品标识、质量合格证明文件。
7.2.6装配式木结构工程中，木结构的外双
a）A级，结构构件外露，构件表面洞孔应采用木材修补，木材表面应用砂纸打磨； b B级，结构构件外露，外表可采用机具刨光，表面可有轻度漏刨、细小的缺陷和空隙，不应有 松软节的空洞； c）C级，结构构件不外露，构件表面可不进行加工刨光。 检查数量：抽查10%。 检验方法：观察检查。 7.2.7胶合木构件的尺寸偏差应符合表17的规定。
表17胶合木结构桁架、梁和柱尺寸允许偏差
2B为构件螺程方问股合木厚度。 7.2.8进场的组合墙体构件、楼（屋）盖等构件按规定进行存放，防止受潮或受压后变形；轴线、基 准点等标识应齐全。 检查数量：抽查10%。 检验方法：观察、尺量检查、检查验收记录。 7.2.9组合墙体的允许偏差应符合表18规定。 检查数量：抽查10%。
7.2.9组合墙体的允许偏差应符合表18规
检查数量：抽查10%。 检验方法：观察、尺量检查。
表18组合墙体允许偏差
10桁架的几何尺寸偏差应符合表19的规定。 检查数量：抽查10%。 检验方法：尺量检查。
7.2.10桁架的几何尺寸偏差应符合表1
QKXY 0004S-2015 昆明新购商贸有限公司 谷物加工品7.2.10桁架的几何尺寸偏差应符合表19的规
检查数量：抽查10% 检验方法：尺量检查。
表19析架的制作允许偏差
11连接件表面应整洁，表面处理工艺应符合设计要求；编号、使用部位、基准点等标识应 检查数量：抽查10%。 检验方法：观察检查，
检查数量：抽查10%。 检验方法：观察检查。
7.3.1预制混凝土基础平整度及安装组合构件所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合
7.3.1预制混凝土基础平整度及安装组合构件所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验左注观疫一民最检查
JJF(闽) 1043-2011 接触(触针)式表面轮廓测量仪校准规范检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查
.3.2基础顶面预埋钢板直接作为柱的支撑面时，其预埋板、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符 合表20规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。