DB13／T 3030-2022标准规范下载简介：
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DB13／T 3030-2022 客运索道运营使用管理和维护保养规范.pdf1.1运营使用单位应建立客运索道维护保养制度，按照相关安全技术规范、技术标准和使用维 明书要求，定期对客运索道进行维护保养。 1.2运营使用单位委托第三方机构进行维护保养的，应委托具有相应能力的单位开展维护保养 ，双方应签订维护保养服务合同
DB13/I 30302022
DB13/ 30302022
5.2维护保养内容及要求
GB/T 34080.4-2021 基于云计算的电子政务公共平台安全规范 第4部分：应用安全5.2.1救护设备设放
5.2.1.1垂直救护设备
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5.2.1.1.1垂直救护设备有效、 参数标注清晰不模糊 5.2.1.1.2存放在车厢和站房内的缓降器剩余使用记录填写规范齐全、保存完好
5.2.1.2水平救护设备
5.2.1.2.1驱动系统防雨措施完好，驱动系统与基础固定牢靠、防松措施有效。 5.2.1.2.2存放在线路支架上的救护吊具固定牢靠，不干涉索道正常运行。 5.2.1.2.3救护吊具行走机构防脱装置牢靠。
5.2.1.2.1驱动系统防雨措施完好，
5. 2. 1. 3救护索
5.2. 2 承载索、运载索、牵引索和平衡素
5.2.3.1支架防锈措施良好，排水孔通畅。 5.2.3.2检修平台安装牢靠，防滑措施可靠，周围护栏完好。 5.2.3.3 支架爬梯固定牢靠，应符合安全距离要求。 5.2.3.4 连接螺栓紧固，防松措施完好，法兰连接紧密， 5.2.3.5 运送滑雪者的索道防撞护套固定牢靠。 5.2.3.6承载索鞍座衬衬垫镶嵌密实，各润滑点油路畅通。鞍座绳槽中心线与承载索中心线吻合 5.2.3.7基础外露表面无开裂现象。基础顶面高出地面符合要求，基础周围排水护坡措施齐全。 5.2.3.8缆车轨道的道床上无杂物，排水槽畅通。 5.2.3.9地脚螺栓紧固，防松防锈措施完好。 5.2.3.10托压索轮组螺栓紧固，托压索轮应垂直于水平面。托压索轮组工作正常，平衡臂能自由 摆动。托压索轮组绳槽中心线与钢丝绳中心线吻合。 5.2.3.11托压索轮转动灵活，无异响。侧板不能滑动，钢丝绳不能刮蹭侧板。轮衬无开裂或异常 磨损。 5.2.3.12 脱索保护开关功能有效，固定牢靠。破断部位（针）及支座固定螺丝不得严重锈蚀。 5.2.3.13 架空索道同一支架索轮组两端索距偏差符合要求，缆车的轨距与设计值的偏差符合要求。 5.2.3.14 4支架防雷接地电阻值符合要求。 5.2.3.15 线路托索轮的间距应当保证钢丝绳在缆车正常运行时不得触地，缆车托索轮轮衬无开裂 或异常磨损。凹陷路段的钢丝绳贴紧托索轮。 5.2.3.16沿缆车线路外侧设置的检修通道畅通，边缘栏杆完好。
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5.2.3.17缆车检修坑锁闭内的开关功能有效
5.2.4站房和驱动迁回设备
5.2.4.1站房和站内金属构件的防雷接地电阻符合要求。 5.2.4.2站内机械设备、电气设备及钢丝绳的防护、隔离措施完好 5.2.4.3备用动力系统工作正常。 5.2.4.4站台周围边缘及上下车处封闭护栏完好。站台边缘与客车间隙符合要求。站台站口防护网 应结实牢靠。 5.2.4.5驱动迁回轮运转无异常噪音，轮衬完好。大轮位置检测开关无破损、功能有效。螺栓无松 动，闸盘无明显变形， 5.2.4.6主驱动电机工作中，外壳温度符合使用维护说明书要求。电机运转无异常噪音，鼓风机转 向正确，过滤罩完好并保持清洁 5.2.4.7制动器的制动块及刹车面上应无油污和水等影响制动性能的异物。开闸间隙均匀。工作制 动器和安全制动器开闸指示开关完好、功能有效 5.2.4.8制动液压站油箱外壳温度无异常，油箱和供油管路无渗漏现象。液压站油压下限控制装置 功能正常。手动泵能正常工作。液压系统防冻措施完好有效。 5.2.4.9减速机运转平稳无异常噪音。润滑油量保证在最低刻度线之上。减速机防冻措施完好有效。 外循环式润滑油路安全保护装置完好。润滑
5.2.5加减速器与推车机
5.2.5.1传动皮带张紧适度，不打滑，无裂纹、老化等现象。 5.2.5.2轮胎气压在规定范围内，磨损正常，转动平稳，无异常噪音。运行中轮胎和抱索器摩擦板 之间不打滑。 5.2.5.3脱挂抱索器架空索道、缆车的加减速装置和推车机运转平稳，无异常噪音。吊具或客车在 站内运行平稳，无异常摆动。 5.2.5.4传动皮带在取力轮上不打滑，轮衬无异常磨损。 5.2.5.5电磁离合器闭合、释放正常。 5.2.5.6抱索器与运载索的脱开和挂结动作应当平稳，不应当有异常噪音，吊具前后、左右摆动无 异常，运行平稳。
5.2.6车库及备用道岔
2.6.1车库顶棚、检修平台和空间完好。吊具过道分和在车库轨道上运行平稳，不出现自动溜车
5. 2. 7 重锤张紧系统
5.2.7.4张紧小车阻车器完好牢靠，不干涉张紧小车与其他设施。张紧小车最大纵向倾角符 张紧小车和张紧重锤设有的指针标尺刻度清晰。行程极限位置的限位开关完好、无破损，固！ 其触发装置安装位置正常。 5.2.7.5张紧索在卷筒上的末端固定牢靠，张紧索缠绕整齐。滚子链运行平稳，运转灵活 5.2.7.6承载索与重锤筒的缠绕副夹块个数、工作夹块与备用夹块之间的观察缝符合要求
5. 2. 8 液压张紧系统
2.8.1油缸运动自如，连接牢固，无渗漏现象和卡阻。 2.8.2张紧液压站油箱外壳温度正常，油箱和供油管路无渗漏现象。油压显示装置和手动泵正 作。防冻措施完好。
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5.2.8.3张紧小车设置指针的标尺刻度清晰。行程极限位置限位开关安装牢固，功能有效。 5.2.8.4张紧油压控制功能正常，符合要求
5.2.9承载索双端锚固
千斤顶运动自如，无卡阻现象
5.2. 10 抱索器和吊具
5.2.10.1抱索器和夹索器防滑力符合要求，按标准和使用维护说明书要求移位、拆检和无损检测。 5.2.10.2抱索器各部件完好无异常。导向翼无开裂、安装松动和变形等异常现象。锁紧螺母紧固 无松动。抱索器、夹索器钳口端部内外无影响安全的棱角、异常突出。 5.2.10.3吊椅护栏可以方便地抬起并且不会自行下落。吊椅无拖挂衣物的突出构件，吊椅下部前 边缘不得有凸出、锋利的棱角。吊椅外壁防锈措施完好。 5.2.10.4吊椅外罩关闭和锁紧功能完好。吊篮门不能由于撞击而自动开启。吊篮内外无拖挂乘客 衣物和周围设备的突出构件。吊篮内外防锈措施完好。 5.2.10.5吊厢门闭锁装置工作正常，吊厢门不能由于撞击而自动开启。吊厢内前后及门窗上防护 栏杆或防坠落装置功能正常。吊厢玻璃安装牢靠，无老化开裂，吊厢内外防锈措施完好。 5.2.10.6吊架排水和防锈措施完好。吊架与吊具连接螺栓设有的防松脱措施完好。减震装置状态 良好。 5.2.10.7吊架、托牵器和检修吊具符合标准要求。 5.2.10.8采用自动或手动开关门的吊篮、吊厢门保护措施符合国家和本省相关规范性文件要求。
5. 2. 11 客至
5.2.11.1客车门动作灵活，无卡死现象。门未关闭到位的报警装置和功能完好。 5.2.11.2车窗防护栏杆或防玻璃坠落装置完好。车厢内通风设施良好。前灯和车内照明完好。 5.2.11.3车辆防锈措施完好，车相内外无锈蚀、裂缝等缺陷，无积水。地板防滑措施完好。车门 和车厢内乘客头顶上方无外露的锐边、尖角和危险突出物。车组式缆车各车厢之间连接的松脱措施 完好。 5.2.11.4吊架排水措施完好，无严重锈蚀。吊架与车厢连接牢固，头部铰点转动灵活。 5.2.11.5客车制动器工作正常。客车制动器安装牢固，制动片无异常磨损。 5.2.11.6缆车前后两端缓冲器挡板和清轨器状态良好。 5.2.11.7运行小车车轮运转平稳，无异常响声，轮衬磨损无异常。车厢前后两端缓冲器或缓冲挡 块、刮雪器或破冰装置（如果有）完好。
脱挂抱索器架空索道和车站内监控与状态检测
5.2.12.1自动调车装置工作正常。 5.2.12.2速度比对装置工作正常。 5.2.12.3挂结前、后状态检测装置工作正常。 5.2.12.4脱开前、后状态检测装置工作正常。 5.2.12.5钢丝绳位置检测装置工作正常。 5.2.12.6抱索器弹簧力检测装置工作正常。 5.2.12.7车门关闭检测装置工作正常。 5.2.12.8道岔位置检测装置工作正常。 5.2.12.9 站内防撞监控开关工作正常。
5.2.13安全保护装置和信号系统
2.13.1控制系统故障记忆、速度控制功能正常。 2.13.2风速仪显示及报警装置工作正常，符合国家和本省相关规范性文件要求。 2.13.3索道紧急事故开关工作正常，且应设置机械式制动液压站紧急事故泄压开关，并确保 正常有效。
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5.2.13.4 脱索保护开关工作正常，符合国家和本省相关规范性文件要求。 5.2.13.5 驱动轮和迁回轮的大轮位置检测开关工作正常。 5.2.13.6 超速保护装置工作正常。 5.2.13.7 张紧小车、张紧重锤或油缸行程保护开关工作正常。 5.2.13.8月 脱挂抱索器架空索道的接地棒位置检测装置工作正常。 5.2.13.9 机房内、站内工作平台上和设备维修区域维修闭锁开关工作正常。 5.2.13.10 ）往复式架空索道和缆车各站台开车信号与控制室启动信号进行联锁工作正常。 5.2.13.11 往复式架空索道和缆车停车越位开关工作正常。 5.2.13.12 往复和脉动循环式架空索道、缆车两套以上进站减速控制装置均能正工作常。 5.2.13.13 往复和脉动循环式架空索道、缆车进站速度监控功能正常。 5.2.13.14 单牵引往复式架空索道牵引索、平衡索(封闭环线的牵引索除外)断绳检测装置工作正常 5.2.13.15 牵引索防缠绕检装置工作正常。 5.2.13.16 往复式索道和缆车的位置指示器工作正常。 5.2. 13. 17 运行指示信号设备工作正常。
5.2.13.4 脱索保护开关工作正常，符合国家和本省相关规范性文件要求。 5.2.13.5 驱动轮和迁回轮的大轮位置检测开关工作正常。 5.2.13.6 超速保护装置工作正常。 5.2.13.7 张紧小车、张紧重锤或油缸行程保护开关工作正常。 5.2.13.8月 脱挂抱索器架空索道的接地棒位置检测装置工作正常。 5.2.13.9 机房内、站内工作平台上和设备维修区域维修闭锁开关工作正常。 5.2.13.10 ）往复式架空索道和缆车各站台开车信号与控制室启动信号进行联锁工作正常。 5.2.13.11 往复式架空索道和缆车停车越位开关工作正常。 5.2.13.12 往复和脉动循环式架空索道、缆车两套以上进站减速控制装置均能正工作常。 5.2.13.13 往复和脉动循环式架空索道、缆车进站速度监控功能正常。 5.2.13.14 单牵引往复式架空索道牵引索、平衡索(封闭环线的牵引索除外)断绳检测装置工作正常 5.2.13.15 牵引索防缠绕检装置工作正常。 5.2.13.16 往复式索道和缆车的位置指示器工作正常。 5.2.13. 17 运行指示信号设备工作正常
5.2.14.1运载工具及支架编号和警示标语清晰、完整和醒目。 5.2.14.2上下站进站口乘客须知显著醒目。 5.2.14.3站台上有人流方向指示及上下车线、禁止线、上车区、下车区、等待区等安全指示标志 清晰明确。 5.2.14.4运载工具（吊椅除外）内安全说明、定员和最大载荷的标志完好
5. 2. 15通讯设备
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附录A （资料性） 客运索道故障统计 1客运索道故障统计表
表A.1客运索道故障统计表
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附录B （资料性） 客运索道应急救援演练自查
表B.1客运索道应急救援演练自查表
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附录C （资料性） 客运索道基本信息
NY/T 3819-2020 农产品质量安全追溯操作规程 食用菌表C.1客运索道基本信息
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附录D （资料性） 客运索道日常维护保养记录
表D.1客运索道日常维护保养记录
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[1】客运索道安全监督管理规定 [2]生产经营单位安全培训规定 [3］市场监管总局办公厅关于开展客运架空索道安全隐患排查专项排查整治的通知（市监特设 【2018】68号） [4]】市场监管总局关于进一步加强特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作的 意见（国市监特设（2020）198号） [5]TSGS7001客运索道监督检验和定期检验规则 [6]TSG07特种设备生产和充装单位许可规则 [7]TSG08特种设备使用管理规则 [8] GB/T 24728 客运索道安全服务质量 [9] GB/T 34024 客运架空索道风险评价方法 [10] GB/T 34026 客运索道张紧装置通用技术条件 [11] GB/T 34368 客运索道重大修理的技术要求 [12] GB/T 34369 客运索道电气装置通用技术条件 [13] GB/T 34274 客运索道运载工具通用技术条件
NY/T 2395-2013 花生田主要杂草防治技术规程[1]］客运索道安全监督管理规定 [2]生产经营单位安全培训规定 [3］市场监管总局办公厅关于开展客运架空索道安全隐患排查专项排查整治的通知（市监特设 【2018】68号） [4]】市场监管总局关于进一步加强特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作的 意见（国市监特设（2020）198号） [5]TSGS7001客运索道监督检验和定期检验规则 [6]］TSG07特种设备生产和充装单位许可规则 [7]TSG08特种设备使用管理规则 [8] GB/T 24728 客运索道安全服务质量 [9] GB/T 34024 客运架空索道风险评价方法 [10] GB/T 34026 客运索道张紧装置通用技术条件 [11] GB/T 34368 客运索道重大修理的技术要求 [12] GB/T 34369 客运索道电气装置通用技术条件 131GB/T 34274 客运索道运载工具通用技术条件