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南京市青龙山精神病医院病区装修及晒场改造施工组织设计

南京市青龙山精神病院病区装修及晒场改造工程

编制单位：中国江苏国际经济技术合作公司

2017甬 DX-04 宁波市农村“改旧”设计指引.pdf编制日期：2004年10月11日

3.项目组织结构和项目管理人员配备 6

3.1项目组织机构 6

3.1.1项目经理部的组成原则 6

3.2项目管理人员配备 6

3.2.1项目部人员配备方案 6

3.2.2项目施工人员配备表 8

4.资源（人、材、机）配备 9

4.1劳动力资源配备 9

4.2材料资源配备 11

4.3机械设备资源配备 11

5.分项工程施工方案、工艺方法及质量标准 13

5.1分项工程施工工艺 13

5.1.1混凝土工程 13

5.1.1.1施工准备 13

5.1.1.2施工工艺 14

5.1.1.3质量标准 15

5.1.1.4成品保护 16

5.1.2饰面砖工程 16

5.1.2.1施工准备 16

5.1.2.2施工工艺 18

5.1.2.3质量标准 19

5.1.2.4成品保护 20

5.1.3门窗工程 21

5.1.3.1木门制作及安装 21

5.1.3.2防盗门安装 29

5.1.4油漆、乳胶漆工程 32

5.1.4.1木材面混色油漆工程 32

5.1.4.2乳胶漆工程 37

6.质量管理及保证措施 40

6.2质量技术措施总则 40

6.3施工准备过程中的质量控制 40

6.4施工过程中的质量控制 41

6.5质量保证技术措施 41

6.5.1施工计划的质保措施 41

6.5.2施工技术的质保措施 41

6.5.3施工操作中的质保措施 42

6.5.4施工材料的质保措施 42

7.环境保护措施 43

本施工组织设计大纲系我单位对南京市青龙山精神病医院病区装修及晒场改造工程的投标文件之一：本大纲体现我单位对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我局技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地完成。

2.中华人民共和国南京市市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。

3.主管局有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。

4.现场及周围环境的实际情况。

5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构装饰和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）

（1）《建筑装饰工程施工及验收规范》最新版

（2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》最新版

（3）《建筑施工安全检查评分标准》最新版

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》最新版

1、工程名称：南京市青龙山精神病院病区装修及晒场改造工程

2、工程地点：南京市青龙山精神病医院

3、施工范围：病区装修及晒场改造

4、承包方式：包工包料

5、质量标准：符合《建筑工程施工质量验收规范》的标准

项目组织结构和项目管理人员配备

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序进行所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。

（1）所有施工人员进场前，必须与公司签订《劳务合作合同书》和《劳务经济合同书》，并办理各种用工手续，否则不得进场。

（3）特殊工种:如架子工、电工、电焊工、中小机械操作工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。

（4）施工管理人员必须持有《职业资格证书》方能上岗。

（5）所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究当事人责任，并按有关规定给予处罚。

（6）施工人员要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，技术负责人要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。

（7）在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。

（8）因施工操作人员的原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。

（9）各班组必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。

公司人员及拟派往本工程的人员配备表

投标申请人名称：中国江苏国际经济技术合作公司

　　　　　人员类别数量

拟为本工程提供的人员总数

2.拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员

　　　　　　　　数　量经历

资源（人、材、机）配备

根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。确定各级人员岗位职责、权限。定期对各级人员工作业绩进行考核。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

1..按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。

2.按公司器材科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。

3.该工程分为根据流水段的需要，材料按照使用数量加备库比例批量进场。

5.现场器材备用小货车，零星材料就近解决。

6.施工现场，按公司《施工现场器材管理规定》执行。

本工程由于是医院装修工程，具有比较强的专业性，为保证施工进度和保护施工场地周边环境等要求，施工机械的配备将根据最终施工段的确定进行详细安排，本次报标根据假设情况进行设备安排，详见现场施工组织设计。

分项工程施工方案、工艺方法及质量标准

由于本工程具有本身性质特性的改造装修，根据常规施工经验判断，本工程的施工内容暂时确定如下，在实际施工中如发生变动，则根据实际施工情况编制分部分项工程的施工方案、施工工艺标准及质量标准等相关要求的文件。

5、 油漆、乳胶漆工程

5.1.1.1.1材料及主要机具：

5.1.1.1.2水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

5.1.1.1.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。

5.1.1.1.4石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

5.1.1.1.5主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

5.1.1.2作业条件

5.1.1.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

5.1.1.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

5.1.1.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

5.1.1.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

5.1.1.2.1细石混凝土工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

5.1.1.2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

5.1.1.2.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

5.1.1.2.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5.1.1.2.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5.1.1.2.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

5.1.1.2.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5.1.1.2.2浇筑细石混凝土

5.1.1.2.2.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

5.1.1.2.2.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

5.1.1.2.3抹面层、压光

5.1.1.2.3.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

5.1.1.2.3.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

5.1.1.2.3.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

5.1.1.2.3.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5.1.1.2.4养护

5.1.1.2.4.1面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

5.1.1.2.4.2冬期施工的环境温度不应低于5℃。

5.1.1.3.1保证项目：

5.1.1.3.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

5.1.1.3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

5.1.1.3.2基本项目：

5.1.1.3.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.1.1.3.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

5.1.1.3.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.1.3.3允许偏差项目，见表。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5.1.1.4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.1.1.4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.1.1.4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.1.1.4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

5.1.2.1.1技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

5.1.2.1.2材料准备

（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于100%。表4.1.3.2

（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于36。

（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

5.1.2.1.3作业条件

（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝上垫层。

（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。

（8）室内温度应在5℃以上。

5.1.2.2.1工艺流程

5.1.2.2.2操作工艺

（1）基体为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）10mm厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1︰0.1︰2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1︰1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。

（2）基体为砖墙面时的操作方法：

1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）12mm厚l︰3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

5.1.2.3.1主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5.1.2.3.2一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2的规定。

拉5m线，不足5m拉通线，

（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

5.1.3.1.1.1技术准备

图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

5.1.3.1.1.2材料要求

1220mm×2440mm×3mm

1220mm×2440mm×5mm

1220mm×2440mm×9mm

1220mm×2440mm×12mm

1220mm×2440mm×18mm

5.1.3.1.1.3质量要求

对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。

5.1.3.1.1.4主要机具

5.1.3.1.1.5作业条件

（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。

（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、样槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

5.1.3.1.2.1工艺流程

5.1.3.1.2.2操作工艺

放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子挺的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗撞料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。

长度余量的加工余量见表

门窗构件长度加工余量表

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘挺宽超过80mm时，要画双实榫；门扇挺厚度超过

60mm时，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。

拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边挺的眼里，再装上另一边的挺；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏样头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装入，并用锤垫木块敲紧。

门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将样在眼中挤紧。木楔长度为样头的2/3，宽度比眼宽窄1/2ˊ，如4ˊ眼，楔子宽为3又1/2ˊ。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

一般每个样头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。

5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。

4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

（11）门窗小五金的安装

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。

3）门锁距地面约高0.9～1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。

4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。

5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下

各层窗扇开启后整齐划一。

6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

5.1.3.1.3.1主控项目

（1）通过观察、检查材料迸场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/Tl22）的规定。

（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

RB／T 028-2020 实验室信息管理系统管理规范.pdf（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以

内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双样连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板、不得有俄搓。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则(GB／T 1.1-2020) 宣贯学习资料（2020年4月），功能应满足使用要求。