JB／T 13981-2021标准规范下载简介：
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JB／T 13981-2021 热轧机 机架复合滑板.pdfJB/T139812021
图3双边台阶式复合滑板
表1平板式复合滑板基本参数和尺寸
GB/T 8208-2007 煤中镓的测定方法表2单边台阶式复合滑板基本参数和尺寸
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表2单边台阶式复合滑板基本参数和尺寸（续）
历台阶式复合滑板基本参
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基板材料可采用Q235B、Q355钢等，允许使用满足其性能要求的其他材料； 基板材料的化学成分及允许偏差应符合GB/T222的规定； 基板材料表面质量应符合GB/T3274的规定。
具钢或不锈钢）或合金粉末； 耐磨层材料化学成分及允许偏差应符合 相应材料标准的规定
6.2.1复合滑板耐磨层（工作面）宜按照GB/T12444的规定，进行耐磨性试验；两种系列硬度对应的 磨损失重标准分别为≤18mg及≤14mg。 6.2.2同一件复合滑板表面硬度允许偏差应符合表4的规定，
表4同一件复合滑板表面硬度允许偏差
6.2.3成品复合滑板有效耐磨层厚度不小于2mm。 6.2.4耐磨层与基板为冶金结合，且结合强度不小于基板材料的力学性能 6.2.5正常安装使用条件下，复合滑板上机连续使用寿命不低于18个月。
6.3.1复合滑板基板面在强化前应去除氧化层。 6.3.2复合滑板的未注公差尺寸的极限偏差应按GB/T1804一2000表1中m级执行。 6.3.3复合滑板的直线度、平面度未注公差时，不应低于GB/T1184一1996表1中K级公差的要求， 6.3.4复合滑板的垂直度未注公差时，不应低于GB/T1184一1996表2中K级公差的要求。 6.3.5复合滑板工作面缩孔每平方米不应多于20处，密集型缩孔每平方米累积不应超过5cm²，最大 缩孔直径不应大于5mm。 6.3.6复合滑板工作面允许有少量非贯穿裂纹，但每平方米裂纹总长不应超过200mm。 6.3.7允许对有变形的复合滑板校正（压力机校正、氧乙炔校正等），校正不应对复合滑板工作面的硬 度和内部组织产生不良影响。 6.3.8复合滑板孔口、油槽边缘及倒角边缘应修圆
复合滑板润滑采用干油润滑，供油频率不低于2次/h，每个注油点一次给油3mL（用户可根据 予以调整）。 根据现场工况或用户提出的技术要求宜按照GB/T6403.2在滑板上、下两表面增加相应的润滑 通孔、侧面注油孔。
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页目、检验标准及检验方法应按照表5的规定执
表5检验项目、检验标准及检验方法
每件产品均应经制造厂产品质量检验部门按表5中序号1～5的规定进行检验，检验合格并附上产 品合格证后方可出厂。
有下列情况之一时YB/T 4249-2011 压型钢板机组技术要求，应按表5中序号6和序号7的规定进行型式检验： 产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
8包装、标志、运输和赔存
8包装、标志、运输和赔存
8.1.1包装应防止复合滑板碰，包装箱应牢固，正常运输不应有破损。 8.1.2产品的防锈包装应按GB/T48792016表2中的D级执行。 8.1.3 复合滑板出厂时，应在适当部位标识制造；及生产日期标记。 8.1.4 包装箱内应随附下列文件： 装箱单：注明产品名称、型号（或图号）及规格、合同号、数量、装箱日期： 产品合格证； 用户特殊要求的其他文件。
8.1.1包装应防止复合滑板碰，包装箱应牢固，正常运输不应有破损。 8.1.2产品的防锈包装应按GB/T48792016表2中的D级执行。 8.1.3 复合滑板出厂时，应在适当部位标识制造；及生产日期标记。 8.1.4 包装箱内应随附下列文件： 装箱单：注明产品名称、型号（或图号）及规格、合同号、数量、装箱日期： 一产品合格证； 用户特殊要求的其他文件。
2.1包装箱外表面标志应正确、清晰、耐久，包装储运图示标志符合GB/T191的规定。 2.2包装箱外表面的标志一般包括下列内容： 合同号、产品名称、规格、数量； 箱体尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； 毛重，单位为千克（kg）； 发站（港）及发货单位； 到站（港）及收货单位； 有关包装储运图示标志。
3.1复合滑板运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.2复合滑板应存放在干燥、通风的仓库内并用防尘布遮盖；复合滑板工作面与基板面应保证 勿接触、挤压，防止磕碰。
3.3.1复合滑板运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.3.2复合滑板应存放在干燥、通风的仓库内并用防尘布遮盖；复合滑板工作面与基板面应保证无硬 物接触、挤压JB/T 8681-2013 YDT系列(IP44)变极多速三相异步电动机技术条件(机座号80～315)，防止磕碰。