JB／T 13978-2021 标准规范下载简介：
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JB／T 13978-2021 钢管热轧机组用辊道.pdfL辊道的基本参数及主要尺寸见图5、图6、表1
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b)与驱动（减速）电动机通过法兰直连(适用于V、VI型） 图5圆柱形传动辊道（续）
图6V形辑的结构型式
NB/T 34043-2017 太阳能热水工程不锈钢常压储热水箱JB/T139782021
表4芯棒辊道（单独传动）转速及驱动功率
带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动
表6纵轧空心/带芯棒荒管固定辑道（单独传动）转速及驱动功率
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6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2焊接件技术要求应符合GB/T37400.3的规定。 6.1.3 铸铁件技术要求应符合GB/T37400.4的规定。 6.1.4 铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.5 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.6 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.7 装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.8 配管应符合GB/T37400.11的规定。 6.1.9涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.10包装应符合GB/T37400.13的规定
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2焊接件技术要求应符合GB/T37400.3的规定。 6.1.3 铸铁件技术要求应符合GB/T37400.4的规定。 6.1.4 铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.5 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.6 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.7 装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.8配管应符合GB/T37400.11的规定。 6.1.9涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.10包装应符合GB/T37400.13的规定
6.2主要零部件技术要求
6.2.1辊子采用耐磨、经济的材料制造，材料的力学性能应符合有关规定。 6.2.2辊轴采用优质碳素结构钢制造，材料的力学性能及热处理要求应符合有关规定。 6.2.3轴承的选用以调心轴承为主，调心滚子轴承（适用于运输管坏、芯棒、厚壁管等物料的重载辊道） 与调心球轴承（适用于运输常规钢管的普通辊道）通用安装，根据负荷情选用。需要倾斜安装，运输 采用旋转前进方式的管坏或芯棒的辊道，在受力分析的基础上，应适当加强，保证轴承承受轴向载荷的 能力。 6.2.4轴承座的结构尺寸根据所选用的轴承规格及其他因素确定。轴承座推荐采用碳素结构钢直接下 料加工，以便具有强度高、制作环保的优点，材料的力学性能应符合有关规定。也可选用标准轴承座， 当选用标准轴承座时，辊道装置的相关安装尺寸参照标准轴承座的安装尺寸确定。 6.2.5密封采用非接触式密封或接触式密封，推荐采用非接触式密封。
6.3.1装配前，各零部件应清洗干净，加满润滑脂。 6.3.2成批辊道装配过程中应保证每个辊道的润滑脂接口位置的一致性。 6.3.3装配后先手动盘车，辊子应运转灵活，无卡滞。然后方可给驱动电动机通电，使其正反空转各 2h，结果应无噪声、振动、温升过高及其他异常现象。 6.3.4装配后，各密封部位不应有渗漏。
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6.4.1钢管热轧辊道原则上采用集中润滑方式，根据实际情况，也可采用手动润滑方式。 6.4.2润滑脂应采用GB/T7324规定的通用锂基润滑脂，黏度等级为2，25℃时的锥入度为265～295 6.4.3管路敷设应保持整齐、美观，管路系统配管应符合GB/T37400.11、GB/T37400.3的规定。 6.4.4润滑系统管路宜采用不锈钢或铜管，管子内壁应光滑洁净，无锈蚀、压扁等缺陷。 6.4.5润滑管路焊接时，应采用钨极氩弧焊打底。
6.5电气传动与控制系统要求
5.1电气传动与控制系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.2钢管热轧辊道的传动系统以交流传动系统为主，根据工艺要求，需要调速的钢管热轧辊道 频控制。 5.3热轧生产线上的钢管热轧辊道应具有手动、半自动、自动控制三种工作制度。
6.6”安全及环保要求
6.6.1辊道总成中裸露的联轴器及其他转动件，应设置安全罩予以防护。 6.6.2钢管热轧辊道在保证质量、满足使用要求的条件下，优先考虑采用无污染或少污染、低能耗的 生产工艺或设备，不应采用国家或地方已禁止使用的生产工艺或设备。
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按第6章的要求进行检验，检验合格并附有产品质 证后方可出厂
7.2.1钢管热轧辊道的外观表面不应有非图样要求的凸起、凹陷、粗糙不平或其他影响外表美观的 缺陷。 7.2.2零件的结合面边缘应整齐均匀，不应有明显的错位及超过规定的缝隙。 7.2.3焊缝应平滑匀称，如果有缺陷应补焊并修磨平整。 7.2.4铸件表面应修磨平整。
根据检验的项目及要求，可在空负荷运转或负荷运转时进行性能检验，电动机驱动辊道连续运转 2h以上，要求辊子运转平稳，无噪声和润滑剂的渗漏现象，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过 80℃。
除7.1～7.3的规定外，用户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。
8标志、包装、运输和购存
8.1.1产品应在明显部位打印型号标志。
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8.2.1产品的包装及外包装上的标志应按GB/T 37400.13的规定执行 8.2.2产品的包装，除满足搬运等要求外， 应优先采用可回收利用的材料，避免资源浪费。
8.3.1运输产品的工具应清洁，无潮湿性材料，无腐蚀性物质和污染物。产品在散车运输时，应用苦 布盖好，避免雨雪淋湿。 8.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内不应与酸、碱、有机溶剂等物 质接触。 8.3.3产品出厂防锈期为一年，过期后按8.3的规定重新包装。
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A.1.3V形辊的等效直径
D。—V形辊的等效直径，单位为米（m)； Dm物料（钢管或管坏）直径，单位为米（m）； —V形辊的辊面包角，单位为度（°)； d 形辊的喉径单位为米 (m)。
A.1.4V形辑的转动惯量
图A.1V形辑等效直径计算示意图
A.1.5V形辑的承载质量
为保证物料的正常运行， 我道回距不大 物科取短长度的 考虑最恶工况，两个我于承担 倍辑道间距长度的物料重量。单独传动单个辑子或集体传动单组辊子的承重按公式（A.3）计算。
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n.W./int(L.)....................
Q——单独传动单个辊子或集中传动单组辊子的的承重，单位为千克（kg)； 集中传动单组辊道数，对于单独传动的辊子，n=1； Wm—单支物料的质量，单位为千克（kg); int（) 取整函数； Lm 一 物料长度，单位为米（m）； 一辑道间距。单位为米 （m)
A.1.6物料对V形辑的正压力
物料作用在V形辊上的重力分解示意图如图A.2所示，物料对V形辊的正压力按公式（A.4） N=G/[2sin(a/2)]
N物料对V形辊的正压力，单位为牛（N） G物料重力，单位为生 (N)。
A.1.7V形辊与物料间的摩擦力
V形辑辊与物料间的摩擦力按公式（A.5）计算。
F—辊子与物料间的摩擦力，单位为牛（N)：
A.1.8V形辑的最大加速度
V形辊的最大加速度按公式（A.6）计算。
amax V形辊的最大加速度，单位为米每二次方秒（m/s)； 重力加速度，g=9.8m/s²。
图A.2物料作用在V形辑上的重力分解示意图
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A.1.9V形辑的转速：
V形辊的转速按公式（A.7）计算。
n—V形辊的转速，单位为转每分（r/min)； 物料的运输速度，单位为米每秒（m/s）。
A.2.1长期工作制辑道的驱动力矩：
n=60v/（元D）
a）静力矩：长期工作制的辊道稳定运转时，驱动力矩为静力矩，根据辊子轴承的摩擦力矩和 在辑面上的滚动摩擦力矩计算，见公式（A.8）。
M一静力矩，单位为牛米（N·m）； μo——辊子轴承的摩擦系数，对于滚动轴承，取μo=0.005，对于滑动轴承，取μo=0.06～0.08; do—辊子轴承直径，滚动轴承取平均直径，滑动轴承取轴径，单位为米（m）； f物料与辊子的滚动摩擦系数，冷态取f=0.001m，热态取f=0.0015m，灼热态取f=0.002m。 b）最大静力矩（打滑力矩）：当物料遇到障碍物停止移动时，保证辊子正常运转所需的静力矩为最 大静力矩（打滑力矩），根据辊子轴承的摩擦力矩和物料在辊面上的滑动摩擦力矩计算，见公式（A.9）。
Mjmax最大静力矩（打滑力矩），单位为牛来（N·m）； μ——物料与辊面间的滑动摩擦系数，冷态取μ=0.15～0.18，热态取μ=0.3。 一般情况下，长期工作制辑道的驱动力矩按打滑力矩计算，
A.2.2启动工作制辊道的驱动力矩
启动工作制辊道的驱动力矩，除静力矩外，还要考虑使物料和辊子加速所需的动力矩，见公式 (A.10）。
一启动工作辑道的驱动力矩，单位为牛米（N
A.3辑道电动机的功率
A.3.1电动机的初定额定转矩
电动机的初定额定转矩按公式（A.11）计算， Me≥M/(in)* 式中： 电动机的初定额定转矩，单位为牛米（N·m)： 辊子的静力矩，单位为牛米（N·m)； i 辊道减速器的传动比； 一 一传动件的传动效率。
A.3.2电动机的启动转矩
电动机的启动转矩按公式（A.12）计算。
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式中： M—电动机的启动转矩GB/T 31025-2014 机动车发动机外表面清洗液，单位为牛米（N·m)； M辊子的启动力矩，单位为牛米（N·m)。
A.3.3确定电动机的额定转短
根据电动机最大转矩与额定转矩的比值（过载系数），计算电动机的额定转矩，并综合考虑 数值，确定电动机的额定转矩。 3.4辊道电动机的初算额定功率： 辑道电动机的初算额定功率按公式（A.13）计算
A.3.4辑道电动机的初算额定功率
道电动机的初算额定功率按公式（A.13）计算。
.M..955...........
Pm一辊道电动机的初算额定功率，单位为千瓦（kW）。 根据公式（A.13）计算的结果初选电动机后，按照辊道结构及工作特点，进一步对电动机进行验 算，将所有转动惯量换算到电动机轴上，检验电动机转矩是否符合要求，总转动惯量按公式（A.14） 计算。
Ma一电动机输出转矩，单位为牛米（N·m)； 8——辊子的角加速度，单位为弧度每二次方秒；（rad/s²)； 一辊子的加速度NY/T 902-2015 绿色食品 瓜籽，单位为米每二次方秒（m/s²）。 在此基础上，对所计算的辑道电动机功率进行修正。