JB／T 13932-2020 标准规范下载简介：

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JB／T 13932-2020 梳齿指接生产线.pdf

图1梳齿指接生产线示意图

4分类与命名及主要参数

根据自动化程度，梳齿指接生产线可分为全自动梳齿指接生产线和半自动梳齿指接生产线，其他分 类和型号编制按GB/T12448的规定。

HS/T 67.4-2021 海关辐射型货物和（或）车辆检查系统 第4部分：通过式快速检查梳齿指接生产线的主要参数见表1。

梳齿指接生产线主要由带涂胶装置的梳齿样开样机、梳齿样对接机、输送系统等组成，其示意图如 图1所示。

5.2.2梳齿椎开椎机

5.2.2.1锯轴和刀轴的位置可调。 5.2.2.2输送系统的速度可调。 5.2.2.3梳齿样开样机应有定位靠尺，且位置可调。 5.2.2.4涂胶装置的位置和涂胶量可调，能满足不同加工件样槽的涂胶要求。 5.2.2.5梳齿椎开椎机应留有吸尘口

5.2.3.1梳齿样对接机应有定位靠尺，且位置可调。 5.2.3.2梳齿样对接机应有压力施加和调节装置，且压力可调。 5.2.3.3梳齿样对接机应有长度切断装置，且切断长度可调。 5.2.3.4长度测量装置应稳定、可靠，便于观察和操作。

应符合GB/T3766的要求，且油压可调节！

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T7932的要求，且气压

1全自动梳齿指接生产线的控制系统应符合下列要求： a）输送系统应能实现自动、准确的输送。 b）梳齿样开样机应能实现自动开样、涂胶。 c）梳齿样对接机应能实现自动对接、切断和卸料。 d）长度测量装置应能实现自动测量长度。 e）全自动梳齿指接生产线应能实现自动联动，以确保其加工的连续性，即输送速度与梳齿开样 机的开样速度、梳齿样对接机的对接速度能通过联动相匹配。当任何一个速度不匹配时，全自 动梳齿指接生产线能自动实现调节和保护。 2半自动梳齿指接生产线的控制系统应符合下列要求： a）输送系统应能实现自动、准确的输送。 b）梳齿样开样机应能实现自动开样、涂胶。 c）梳齿样对接机应能实现自动对接、切断和卸料。 d）长度测量装置应能实现自动测量长度。 e）除送料需手工进行外，半自动梳齿指接生产线的其他功能应能实现自动联动，以确保其加工的 连续性，即输送速度与梳齿样开机的开速度、梳齿对接机的对接速度能通过联动相匹配。 当任何一个速度不匹配时，半自动梳齿指接生产线能自动实现调节和保护。

流齿指接生产线安全性能除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557的要求。

a）水平压紧气缸和垂直压紧气缸应有限位保护装置，以确保加工件数量过少或气缸行程走完时， 加工件仍被压紧，并确保当梳齿样开样机在水平方向或垂直方向未压紧加工件时，工作台不可 启动； b）水平压紧气缸和垂直压紧气缸应有气压保护装置，以确保在设定的气压下能压紧加工件，并确 保在加工过程中气压低于设定值时，工作台能自动停止工作； c）在加工过程中，当气源意外中断时，工作台应能自动停止工作，且压紧气缸应能持续压紧加工 件，直到手动复位为止； d）在加工过程中，当开样后的加工件未全部输送出加工台面时，工作台面不能移动，直到加工件 全部输送出加工台面为止。 7.2.2导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 7.2.3切槽锯、切断锯及立铣刀均应具有安全防护装置。 7.2.4梳齿样对接机在工作中，若有物体进入对接区域，应能立刻自动停止，且不能自动复位，

应符合GB/T5226.1的要求。

1：检验项目及其公差可由供需双方协商做适当调整。

注2：工作精度的实际检验顺序不限制为表中给定的顺序。为了便于检验工具的安装和检验的进行，可按任意顺序 检验。 注3：试验用木材的要求： ·用含水率不超过8%~12%的硬杂木； ·规格为200mm×40mm×20mm（长×宽×高）； ·加工部位无影响加工质量的缺陷； ·除加工面以外的四个面的平面度公差为0.10mm。

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且保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐电压应符合GB/T5226.1的要求。 5.10.2梳齿指接生产线切削抗力应符合GB/T14384一2010中4.7.3的要求。 5.10.3梳齿指接生产线主运动速度偏差值应不超过标牌标示值的土5%。 5.10.4梳齿指接生产线的对接效率应不少于20m/min。

户接地电路的连续性、绝缘电阻和耐电压应符合GB/T5226.1的要求。 2梳齿指接生产线切削抗力应符合GB/T14384一2010中4.7.3的要求。 梳齿指接生产线主运动速度偏差值应不超过标牌标示值的土5%。 4梳齿指接生产线的对接效率应不少于20m/min。

6.1.1验收检验前，应将梳齿指接生产线安装和调试好。 6.1.2验收检验过程中，不应调整影响梳齿指接生产线性能、精度的机构和零件。 6.1.3验收检验时，应按整线进行，但对运转性能、精度无影响的零部件和附件除外。 6.1.4梳齿指接生产线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具而无法进行试验时，试验可采用与 本标准规定同等效果的方法进行。

6.1.1验收检验前，应将梳齿指接生产线安装和调试好。 6.1.2验收检验过程中，不应调整影响梳齿指接生产线性能、精度的机构和零件。 6.1.3验收检验时，应按整线进行，但对运转性能、精度无影响的零部件和附件除外。 6.1.4梳齿指接生产线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具而无法进行试验时，试验可采用与 本标准规定同等效果的方法进行。

用塞尺或游标卡尺测量错位量的最大值和最小值及测量贴合处缝隙值的最大值和最小值， 作为错位量、缝隙值的测量结果，最大值与最小值之差为不均匀量（值）。其他项目的检查以 感进行。

按GB/T3766的规定进行试验。

按GB/T3766的规定进行试验。

按GB/T6576的规定进行试验。

6.6 气动系统试验

按GB/T7932的规定进行试验。

在空运转试验和负载试验中目测进行检验。

6.8.1一般要求试验

6.8.2防护性能试验

.2.1通过以下方法来检查梳齿开样机的保护

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进行的安全性能试验外，其他安全性能试验按

a）观察水平压紧气缸、垂直压紧气缸是否有限位保护装置，并观察梳齿样开机在气缸行程走完 时，是否能压紧加工件，分别将梳齿样开样机设置成在水平方向或垂直方向未压紧加工件状 态，观察工作台能否启动工作； b）观察水平压紧气缸、垂直压紧气缸是否有气压保护装置，并观察梳齿样开样机在设定的气压下 是否能压紧加工件，然后逐渐将气压调低到低于设定值，观察工作台能否自动停止工作； c）在加工过程中，中断气源，观察工作台是否能自动停止工作和压紧气缸是否能持续压紧加工件， 手动复位后梳齿指接生产线是否可以正常工作； d）在加工过程中，观察当开样后的加工件未全部输送出加工台面时，工作台面能否移动，在加工 件全部输送出加工台面时，工作台面可否恢复移动。 8.2.2目测导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位和切槽锯、切断锯及立铣刀是否设有安全防护装置。 8.2.3在梳齿样对接机工作过程中，使模拟物体进入对接区域，观察梳齿样对接机是否能立刻自动 止，并观察在将模拟物体移出对接区域后梳齿椎对接机是否只能通过手动来复位和启动。

6.8.3电气安全试验

按GB/T5226.1的规定进行试验。

6.9.1几何精度检验

梳齿椎开椎机和梳齿样对接机的几何精度检验分别按JB/10209和JB/T11066的规定进行。

GB/T 38661-2020 电动汽车用电池管理系统技术条件6.9.2工作精度检验

标准表2和JB/T11066一2010中4.2的规定进行

6.10.1空运转试验的基本要求如下：

a）试验时，梳齿指接生产线的主运动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得 少于2min。用交换齿轮、带传动变速和无级变速的梳齿指接生产线可做低、中、高速运转。在 最高速度时应运转足够的时间，不得少于1h。 b）进给机构应做依次变换进给量（或进给速度）的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时， 可仅做低、中、高进给量（或进给速度）试验。 c）有快速移动功能的机构，应做快速移动试验。 6.10.2梳齿指接生产线空运转30min后，以启动一次、停止一次为一周期，其中停止时间应不超过 1min，重复试验10次。试验过程中及试验后，梳齿指接生产线应符合5.9.1的要求，

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8.3.1梳齿指接生产线按GB/T13384或合同的要求进行包装。 8.3.2梳齿指接生产线包装时，应特别对主轴、基准定位件等重要部件进行保护性包装，并有足够的 固定措施。

a）装箱清单； b）产品合格证； c）使用说明书及其他相关文件。

梳齿指接生产线在运输过程中应避免受潮、重压、碰撞，不得与酸、碱等腐蚀性物质利 溶剂接触。

流齿指接生产线应贮存在于燥通风处，周围不得有腐蚀性气体YB/T 4352-2013 耐热混凝土，不充许露天存放。