标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JBT 5870-2020 YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机 技术条件（机座号560～710）.pdff）电动机轴伸上键槽的对称度公差应不大于0.06mm。
JB/T58702020
表7电动机各发热部位的温升限值或允许温度
若试验地点的海拨或环境空气温度与本标准4.1的规定不同GB/T 16462.2-2017 数控车床和车削中心检验条件 第2部分：立式机床几何精度检验，温升限值应按GB/T755的规定 修正。 4.8当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于 三相平均值的10%。 4.9电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于公式（1）和公式（2）所求得的数值
R, = U 1000+P/100 2.5U2 R2
R1——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； Ui一定子额定电压，单位为伏（V)； P电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)； R2一一转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)） U2一转子绕组开路电压，单位为伏（V)。 4.10电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，波形 尽可能为正弦波形。电压的有效值：定子为1000V+2Ui，转子为1000V+4U2。 4.11电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验或短时升高电压试验而不发生击穿。进行匝间耐冲 击电压试验时,其线圈冲击电压峰值和试验方法按GB/T22715的规定；短时升高电压试验在电动机空载 时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高 频率
JB/T58702020
4.12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.5规定的最大转矩值（允许计及容差）的短 时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。 4.13电动机允许的最大转速为其同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试 验，历时2min。超速试验后，电动机应无永久性的异常变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷，转子 绕组在超速试验后应能承受4.10规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.14电动机的绕组应按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验，试验后绝缘电 阻应不低于本标准4.9的规定，且绕组应能承受本标准4.10规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.15电动机采用刚性安装。电动机的机械振动应按GB/T10068的规定。 4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值，对560kW以下电动机应不超过102dB（A）， 对560kW电动机应不超过105dB（A）（见GB/T10069.3一2008）。数值修约间隔为1。 4.17电动机定、转子接线盒位于机座侧面，从主轴伸端视之在电动机右侧，也可根据用户需要设在电 动机左侧或两侧。 4.18电动机应设有热保护元件。 4.19电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。在接地端子附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，禁止兼做它用。 4.20电动机上各紧固件须有防松措施。
4.18电动机应设有热保护元件
4.19电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。在接地端子附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，禁止兼做它用。 4.20电动机上各紧固件须有防松措施。 4.21在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋 转(见 GB/T 1971)。
4.23电动机的外观和装配质量应符合下列要求：
电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全： 电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； 一电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音； 一电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如。 24电动机除应符合4.14.23的要求外，还应进行以下项目的测试：
5.1电动机的常规试验应按GB/T1032一2012的规定进行。 5.2尺寸检查：应按GB/T4772.2和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、几何公差，结果应 符合本标准3.8的要求。底脚支承平面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。 5.3外观和装配质量检查：用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴 检查轴承运行情况。结果应符合4.23、7.2、7.3的要求。
符合本标准3.8的要求。底脚支承平面的平面度和键槽的对称度允许在零 5.3外观和装配质量检查：用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类 检查轴承运行情况。结果应符合4.23、7.2、7.3的要求。 5.4匝间耐冲击电压试验应按GB/T22715进行。 5.5振动的测定应按GB/T10068进行。 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 .8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验
5.5振动的测定应按GB/T10068进行。 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 5.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验。
5.9交变湿热试验应按GB/T12665进行。 5.10电动机的安全性能检验应按GB20237进行
5.9交变湿热试验应按GB/T12665进行。
交变湿热试验应按GB/T12665进行。
0电动机的安全性能检验应按GB20237进行。
电动机检验分为检查试验与型式试验。
JB/T58702020
表8检验项目与试验方法
JB/T58702020
JB/T58702020
6.3.1有下列情况之一时，必须进行型式
月下别情元 经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试生产， 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差： 成批生产的电动机应定期抽试，其抽试应每年一次，当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔 可适当延长，但至少每两年抽试一次。 6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表8的规定。
铭牌材科 Z.2从驱动端看， 铭牌
制造厂名称； 电动机名称； 电动机型号： 环境空气温度（当环境空气温度高于40℃时），单位为摄氏度（℃）； 额定频率，单位为赫（Hz)； 额定功率，单位为千瓦（kW)； 额定电压，单位为伏（V)； 额定电流，单位为安（A)； 额定转速，单位为转每分（r/min）； 转子绕组开路电压，单位为伏（V）； 转子电流，单位为安（A)； 工作制； 定、转子接线方法； 热分级； 外壳防护等级； 转动惯量，单位为千克二次方米（kgm²）； 噪声限值，单位为分贝［dB（A)]； 质量，单位为千克（kg)； 执行标准编号； 出品编号； 出品年月。 电动机接线盒的接线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机费 用期内不易磨灭，其标志按表9的规定。
JB/T 58702020
4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套或无纬绳将轴伸及键包扎牢。轴伸及平键 应加防锈及保护措施。 5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机随机 用电刷数量，可根据订货合同要求确定。 6电动机的包装应能保证其在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善 受潮与损坏。
7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内
JB/T58702020
S2、S3工作制电动机热试验应按GB/T1032一2012进行。 S4、S5、S7工作制电动机热试验按给定的每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率FI= 电路如图A.1所示。
图A.1S4、S5、S7工作制电动机热试验线路
图A.1S4、S5、S7工作制电动机热试验线路
试验时，起动电阻应不少于3级，各级电阻的短接时间应保证起动电流的峰值不变，起动时间应不 大于电动机接电时间的30%。 负载电动机转子串入频敏电阻，使转子功率因数coSP2<0.5；或串入电抗，使转子功率因数 COS2=0.50.65。 根据被试电动机给定的每小时等效起动次数Z按公式（A.1）和公式（A.2）计算电动机每个工作周 期时间T及接电时间t。
一每个工作周期时间，单位为秒（s)； Z—被试电动机给定的每小时等效起动次数； 接电时间，单位为秒（s)； FC一给定的负载持续率。 根据T及t调整时间继电器，并按给定的额定功率进行热试验。 每小时等效起动次数按等值发热原理折算如下GB/T 12466-2019 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语，
T=3600/Z =T·FC
T=3 600/Z =T·FC
JB/T58702020
点动结束时，电动机的转速不超过额定转速的25%GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范，4次点动相当于1次起动； 次电制动（制动到额定转速的1/3）相当于0.8次起动，试验时传动系统的惯量率按公式 (A.3)计算。
FI一传动系统的惯量率； Jm一一电动机的转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m²）； Jext一外加负荷系统的转动惯量（折算到电动机轴上），单位为千克二次方米（kg·m²）。 若试验在非额定的FI值下进行，则可根据负载电动机转动惯量的大小改变每小时等效起动次数 以保证惯量率与每小时等效起动次数之乘积为常数，选择试验设备时，一般应满足FI=2～8的要求。 间为10min