标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DLT 5795-2019 水电水利工程带式输送机技术规范.pdf

1.0.1为规范带式输送机在水电水利工程中的应用，制定本规范

1.0.1为规范带式输送机在水电水利工程中的应用，制定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程中远距离输送散粒料和混凝土 拌和物等使用的利用托辊支承、依靠传动滚筒与输送带之间摩擦 力传递牵引力的带式输送机，包括槽形带式输送机（以下简称槽 带机）和管状带式输送机（以下简称管带机）。本规范不适用砂石 料生产场、混凝土拌和站（楼）等场内使用的带式输送机。 1.0.3经技术、经济、环保的综合比较，有优势时应使用带式输 送机。运输量大、运输距离长、道路崎呕时宜优先使用带式输送机。 1.0.4在带式输送机的实际使用中，提倡新技术、新工艺、新材 料、新设备的使用。 1.0.5使用带式输送机时，除应符合本规范规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定

1.0.5使用带式输送机时，除应符合本规范规定外，尚

GB/T 24328.10-2020 卫生纸及其制品 第10部分：打孔线抗张强度的测定及打孔效率的计算DL/T57952019

2.0.7带式输送机应设防雨、防晒设施及单侧或双侧检修通

2.0.8带式输送机的布置和使用应满足国家对环境保护的相关要求。

2.0.8带式输送机的布置和使用应满足国家对环境保护的相

DL/T57952019

3.1.1带式输送机整机线路布置应因地制宜、充分利用地形， 尽量减少转弯、凹凸和中转。 3.1.2根据输送起点和终点的高程、线路布置，计算带式输 送机的最大倾角。最大倾角不应大于输送物料的最大允许倾角。 当最大倾角大于最大允许倾角时应调整线路。各种物料的最大允 许倾角见表3.1.2。

表3.1.2各种物料的最大允许倾角（）

注：1下行输送的物料最大允许倾角宜为上行的80%。 2输送料的含水率、石料的粒径、混凝土的落度、带式输送机的启动加速度等直 接影响物料的最大允许倾角。 3 设计带式输送机时，物料最大允许倾角应以试验或实测数据为准，本表数据可供 参考。

注：1下行输送的物料最大允许倾角宜为上行

3.1.3带式输送机的布置线路跨越河流、道路或穿越山

桥或隧道时，应符合相关标准对限高、防洪、安全等的规定，

DL/T 5795 2019

DL/T 5795 2019

3.1.4 露天布置的长距离带式输送机，线路沿线应设维修车 通道。

3.1.5输送成品砂石或土料，宜在带式输送机受料端和年

3.1.5输送成品砂石， 置容积满足生产要求的堆料场。受料端堆料场容积宜按高峰时段 不小于3d的需用量确定，卸料端堆料场容积宜按高峰时段不小 于1d的需用量确定。受料端堆料场可与受料仓结合。 3.1.6带式输送机的受料、中转、卸料应满足输送系统工艺、布 置、工作条件的要求，并满足材料特性的要求。 3.1.7设备的受料、中转、卸料能力应与输送机设计输送量相适 应。

3.2.1石料、碎（砾）石等松散材料宜用振动给料机受料。振动 给料机应与料仓出料口相配套。料仓出料口径应大于所储材料最 大粒径的3倍，并满足出料量的要求。 3.2.2砂、土等易黏结材料宜用皮带式或刮板式给料机受料。给 料机应与料仓出料口相配套。料仓出料口应满足出料量的要求。 料仓应利于所储材料顺利溜至出料口。 3.2.3混凝土宜用溜槽受料。溜槽的角度应与混凝土的落度相 适应，使混凝土能够顺利下溜。溜槽应设耐磨板或衬板。溜槽应 与料仓出料口相配套。料仓出料口应满足出料量的要求，并设置 弧门以控制出料。

适应，使混凝土能够顺利下溜。溜槽应设耐磨板或衬板。溜槽应 与料仓出料口相配套。料仓出料口应满足出料量的要求，并设置 弧门以控制出料。

3.2.4 文装直而 可送机皮带的垂直距离在满定结料 要求的情况下应尽可能小，以减少材料对输送机皮带的冲击。 3.2.5带式输送机受料段不宜设置在输送机的倾斜段和槽（管） 形过渡段。

带式输送机受料段不宜设置在输送机的倾斜段和槽（管） 印

3.2.6带式输送机受料段应设导料槽。导料槽的长度应大于材料

3.2.6带式输送机受料段应设导料槽。导料槽的长度应大于材料 加速到稳定运行所需长度，一般可按1.2倍的带速计算，但不小于 1.5m。导料槽的上口宽度应大于受料装置出料端宽度。

DL/T57952019

3.2.7带式输送机受料段应设缓冲装置或适当加密输送带托辊。

3.2.7带式输送机受料段应设缓冲装置或适当加密输送

3.2.8混凝土受料料仓宜用钢板加工。砂、石、土料受料料仓宜 用混凝土浇筑。

3.2.9带式输送机可布设在受料廊道内，从料仓通过受料装置取 料。带式输送机受料廊道的最小净空尺寸应满足表3.2.9要求，

3.2.9带式输送机可布设在受料廊道内，从料仓通过受料装

表3.2.9带式输送机受料廊道的最小净空尺寸（mm）

3.3.1上一级输送机端部清扫器清扫下的材料应全部进入下 输送机。

3.3.2两条带式输送机水平交角不大于15°时宜用输送机搭接直

接中转。直接中转上一级输送机卸料端应设集料漏斗，下一级输 送机受料段应设导料槽及缓冲装置。两条输送机搭接段的垂直距 离在满足结构要求的情况下应尽可能小。

3.3.3两条带式输送机水平交角大于15°时宜用溜槽中转。溜槽角

度应满足材料顺利下溜的要求。溜槽出口宽度应大于材料最大粒 径的3倍，并小于下一级输送机导料槽上口宽度。 3.3.4输送砂、石、土料的复杂、大型输送系统宜用中转料仓中 转。上一级输送机直接卸料入中转料仓，中转料仓为下一级输送 机受料。中转料仓的大小可根据实际需要设定，受料装置及受料 廊道的要求同本规范3.2节的要求

3.4.1带式输送机需要多点卸料时宜用卸料小车或型式

3.4.1带式输送机需要多点卸料时宜用卸料小车或犁式卸料器卸

怕正 料。卸料小车和犁式卸料器宜布设在输送机的水平段。

料。卸料小车和犁式卸料器宜布设在输送机的水平段。

DL/T 5795 2019

3.4.2选用犁式卸料器卸料时，输送机的带速不宜大于2.5m/s， 碎（砾）石料粒度不宜大于25mm、石料最大粒度不宜大于50mm。 型式卸料器不宜卸载砂子和混凝士等磨蚀性大的材料。

3.4.2选用犁式卸料器卸料时，输送机的带速不宜大于2

3.4.2选用犁式卸料器卸料时，输送机的带速不宜大于2

3.4.3型式卸料器应能确保卸料型落下时与输送带承载面

密，卸料犁拉起时有足够的空间让输送带上的物料顺利通过，并 控制灵活。

3.4.4选用卸料小车卸料时，输送机带速不宜大于3.15m/s。

3.4.6带式输送机输送材料需要车辆倒运时宜用分料器卸料。分

料器根据输送机输送量和倒运车辆的大小设2～4个出料口，倒运 车辆从出料口直接接料转运，

3.4.10输送混凝土卸料高差大于10m时宜用满管溜槽、负压溜 槽或缓降管卸料。满管溜槽和缓降管布置倾角应大于45°，小于 50°时溜管中间不宜设弯头。负压溜槽适用坡度为1:1～1:0.75。 3.4.11满管溜槽、缓降管、负压溜槽均应与储料仓配套使用。储 料仓的容积宜取仓面接料运输车装载量的1.5～2倍。 3.4.12缓降管和负压溜槽的储料仓出口应设控制活门，满管溜槽 出料口应设控制弧门，控制门应开启灵活、不漏料。 3.4.13缓降管的缓降器间距宜为10m~15m。缓降管直径宜取 输送混凝土骨料最大粒径的4～6倍。缓降器磨损严重时宜用耐 磨材料制作。满管溜槽宜用厚壁钢管制作，管径宜为600mm~ 1000 mm

DL/T 57952019

3.5转弯段、凸弧段和凹弧段

3.5.1槽带机水平转弯需要做专门的设计，必须具备如下条件：

3.5.1槽带机水平转弯需要做专1门的设计，必须其备如下条件： 1输送带跑偏量在充许范围内。 2运行中物料在输送带上保持稳定，不因离心力作用而在输 送带上产生移动。 3输送带内弧、外弧满足充许的应力、应变条件。 4在水平曲线张力产生的合力作用下，输送带外弧不向内侧 翻转。 3.5.2槽带机因带宽和皮带芯材的不同，一般设计的转弯半径在 1000m4000m之间。带宽越宽转弯半径越大，钢丝绳芯输送带 比织物芯输送带转弯半径大。 3.5.3管带机水平转弯半径，钢丝绳芯输送带不宜小于700D（D 代表管带机管径，以下相同），织物芯输送带不宜小于300D。若 S弯布置，钢丝绳芯输送带不宜小于800D，织物芯输送带不宜小 于400D。

3.5.3管带机水平转弯半径，钢丝绳芯输送带不宜小于700D（D 代表管带机管径，以下相同），织物芯输送带不宜小于300D。若 S弯布置，钢丝绳芯输送带不宜小于800D，织物芯输送带不宜小 王400D，

3.5.4槽带机凸弧段的曲率半径的大小，应保证输送带通过凸弧 段时，输送带中间部分不隆起，弧段最小曲率半径可按下列公式 计算：

3.5.4槽带机凸弧段的曲率半径的大小，应保证输送带通过凸弧

1织物芯输送带：R≥（38～42）Bsin 2钢丝绳芯输送带：R≥（110～167）Bsina

3.5.5管带机凸弧段的曲率半径，对于织物芯输送带不宜小于

400D，对于钢丝绳芯输送带不宜小于800D。

注：D代表管带机管径。

DL/T57952019

3.5.6槽带机凹弧段曲率半径，应保证在各种工况下，凹弧段的 输送带不应抬起脱离托辊，或出现输送带边缘松弛皱曲现象。凹 弧段最小曲率半径可按下式计算：

R≥ KaFi geg cosa

DL/T57952019

DL/T 5795 2019

注：1单台带式输送机栈桥，采用散开式结构并在两侧设人行道时，人行道净宽度可按 不小于700mm设计。 2带式输送机栈桥和隧道的净高度，系指垂直地面的净高度。当隧道为拱形结构时， 其拱脚高度一般不小于1800mm

3.6.2半散开式、敲开式栈桥，应根据当地的气候条件、环保及 安全要求设计，并应符合下列规定 1开式栈桥的带式输送机，宜设防雨罩。防雨罩观察窗应 便于观察物料运行情况。 2带式输送机外侧应设防护栏杆。防护栏杆的高度宜为 1050mm；当栈桥距离地面高度大于或等于20m时，防护栏杆的 高度不得小于1200mm。 3.6.3带式输送机栈桥跨越道路时应符合下列规定： 1栈桥下的净空尺寸应符合《工业企业标准轨距铁路设计规 范》GBJ12和《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。 2栈桥应设防止物料撒落的防护设施。 3.6.4长距离固定式带式输送机无横向通道时，应在带式输送机 上设人行跨线桥，人行跨线桥的间距或相邻出口的距离，不宜大 于150m。人行跨线桥斜梯的净宽度宜为700mm。 3.6.5带式输送机栈桥和隧道，应设安全出口，由操作点至安全 出口的距离不宜大于75m。

3.6.2半散开式、敲开式栈桥，应根据当地的气候条件、环保及 安全要求设计，并应符合下列规定： 1散开式栈桥的带式输送机，宜设防雨罩。防雨罩观察窗应 更于观察物料运行情况。 2带式输送机外侧应设防护栏杆。防护栏杆的高度宜为 1050mm；当栈桥距离地面高度大于或等于20m时，防护栏杆的 高度不得小于1200mm。

1栈桥下的净空尺寸应符合《工业企业标准轨距铁路设计规 范》GBJ12和《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。 2栈桥应设防止物料撒落的防护设施。 3.6.4长距离固定式带式输送机无横向通道时，应在带式输送机 上设人行跨线桥，人行跨线桥的间距或相邻出口的距离，不宜大 于150m。人行跨线桥斜梯的净宽度宜为700mm。 3.6.5带式输送机栈桥和隧道，应设安全出口，由操作点至安全 出口的距离不宜大王7m

出口的距离不宜大于75m。

DL/T 5795 2019

4.1.1当受地形限制，线路转弯较多、转弯半径较小时宜选用管 带机；线路凸凹较多、凸凹弧段曲率半径较小时宜选用管带机。 4.1.2 混凝土输送宜选用管带机，选用槽带机时应封闭。 4.1.3 黏土输送选用槽带机时应封闭。 4.1.47 槽带机宜选用三托辊形式，管带机宜选用圆形布置六托辑 形式。

4.2.1带式输送机设计输送量应满足下式要求：

9. ≤0≤0.(0)

式中: 2。 工程设计要求的带式输送机工程系统输送量（m/h 或t/h); Q 带式输送机设计输送量（m²/h或t/h）； 带式输送机理论体积输送量（m/h）： 4.2.2 带式输送机理论输送量可按下列公式计算：

式中：9. 理论体积输送量； 9. 理论质量输送量；

Q =3600Svk Q. =3600Svkp

DL/T57952019

S 水平输送时输送带上物料的最大横截面面积（m）； v 输送带速度（m/s）： k 带式输送机倾斜系数： p 输送物料的堆积密度（t/m²），可进行实测或根据 经验估计。 槽带机水平输送时输送带上物料的最大横截面面积，应根 送带的可用宽度、承载托辊的数量、中间辊长度、槽形托辊 轴线上 维知鱼确金

输送物料的堆积密度（t/m"），可进行实测或根据

4.2.3槽带机水平输送时输送带上物料的最大横截面面积，应木

据输送带的可用宽度、承载托辊的数量、中间辊长度、槽形托辊 组侧辊轴线与水平线的夹角及输送带上物料的运行堆积角确定， 可按下式计算：

S,输送带上物料的下部等腰梯形横截面面积（m²）。 对于三托辊输送带：

DL/T57952019

表4.2.3物料堆积角数值

4.2.4倾斜槽带机或具有倾斜段的槽带机，倾斜系数应计入输送 带上物料的上部横截面面积减小的因素。倾斜系数可按表4.2.4 选取。当被输送物料运行堆积角较小时，应减小表中k值。当输 送黏性物料时，可适当增大表4.2.4中k值。

表4.2.4倾斜系数k

注：表示带式输送机在运行方向上的倾斜角

4.2.5管带机水平输送时输送带内物料的最大横截面面积，可按 下式计算：

S=1元D2 0 4

式中：D一 管状输送带管径（m）。 管状输送带内物料的填充率。与被输送物料的粒径、 管状输送带的管径有关，宜取Φ不大于75%，管径 较小时、取值应适当小些，物料粒径较大时、取值 应适当小些。 4.2.6管带机输送带的倾角对输送量影响不大，倾斜系数k可取1。

DL/T57952019

表4.4.2槽带机输送物料的最大粒径（mm）

注：1输送岩石类物料时，一般需降低最大粒径尺寸。 2物料运行堆积角小时选较大值、堆积角大时选较小值。 3当输送坚硬岩石类物料时，最大粒径一般不超过350ml

4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径应匹配

4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径应匹配 可按表4.4.3选取。

表4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径的匹配表（mm）

带式输送机带宽选择应符合下罗

4.4.4带式输送机市觅远择应合下列规定： 1根据本规范第4.3节初选带速： 2根据本规范第4.2节计算出满足输送量要求的槽带机带宽 或管带机管径：

DL/T 5795 2019

37 根据被输送物料粒径校核带宽或管径； 4根据本规范第4.4节选定带宽。

1应具有良好的启、制动性能，并应保证输送机在各种工况 下可靠的启、制动。 2应满足加速度的要求。 3电动机启动时应对电网的电流电压不造成较大的冲击。 4大中型带式输送机的多机驱动，应具有较好的电动机负荷 均衡能力。 5大型输送机的驱动装置应具有良好的控制启、制动能力。 4.5.2带式输送机驱动应采用软启动，宜用变频装置。对于长距 离、大型、向上输送的带式输送机，也可选用CST液黏软驱动装 置。对于单机功率630kW以内的中型、单机长度1500m以内的 中等距离、向上输送的带式输送机，也可选用限矩型液力偶合器 或调速型液力偶合器作为软启动装置。 4.5.3带式输送机驱动装置的安装位置，应根据带式输送机工作 环境条件、布置工艺、输送带张力、设备安装、维修及供电系统 等条件确定，可采用下列布置方式： 1头部或尾部单滚筒驱动： 2头部或尾部多滚筒驱动； 3中间多点驱动（管带机不宜采用）。 4.5.4大功率带式输送机宜采用多驱动单元，驱动单元宜采用相 同的配置，配置部件应采用同型号部件。

4.6.1拉紧装置应根据带式输送机的长度、布置和要求确定，宜

4.6.1拉紧装置应根据带式输送机的长度、布置和要求确

DL/T57952019

列要求： 1满足输送带在启动、制动、逆止、运行工况必需的张力要 求，保证输送带与驱动滚筒之简所必需的摩擦力。 2保证输送带最小张力点的张力，满足输送带垂度要求。 3满足输送带永久伸长和动张力引起的弹性伸长所要求的 拉紧行程。 4为输送带接头、补修以及输送机检修提供必要的输送带 行程。 5调整方便，动作灵活，安全可靠。 4.6.2中型、中等距离的带式输送机宜采用重锤式拉紧装置。重 锤式拉紧装置分为垂直重锤拉紧装置和车式重锤拉紧装置。布置 复杂的大型带式输送机宜采用自动拉紧装置。自动拉紧装置分为 自动绞车拉紧装置和液压自动拉紧装置。

4.7.1至少应在头部卸料处、尾部回程段设清扫装置，中长距离 输送机还应在中部和改向滚筒前设置空段清扫装置。清扫装置清 扫效果应良好，性能稳定。 4.7.2输送混凝土的带式输送机清扫装置砂浆损失率不宜大于 1%，灰浆损失率不宜大于0.3%。 4.7.3对于输送混凝土、土料等黏性物料的带式输送机，应在与 输送带承载面接触的滚筒上设滚筒清扫装置，头部卸料处宜采用 电动滚刷式清扫装置，清扫的混凝土、土应收集汇入主料流。 4.7.4对于输送砂、砂石混合料等易黏结物料的带式输送机，宜 采用硬质塑料或合金刮板式清扫装置。

4.8.1可能发生逆转的向上输送的中小型带式输送机应装设制动 装置或逆止装置，大型带式输送机应同时装设逆止装置和制动

DL/T 5795 2019

4.8.2向下输送的带式输送机必须装设制动装置。 4.8.3长距离、大输送量、高带速的水平或微倾斜带式输送机， 以及需要通过机械制动控制停机时间的带式输送机，应设制动 装置。 4.8.4 制动装置的制动力矩不得小于带式输送机所需制动力矩的 15位

4.8.4制动装置的制动力矩不得小于带式输送机所需制动力矩的 1.5倍。 法黑

4.9.1由多台带式输送机或多台设备组成的带式输送机输送系 统，宜采用可编程控制器为主的中央控制台集中控制，并应设上 位计算机。

4.9.2带式输送机输送系统中央控制台必须设置声、光信号显示 每台输送机启动、制动、停机情况以及各种安全保护装置的动作 情况。

4.9.3带式输送机输送系统上位计算机应对系统各电气设备的状 态监测和参数显示，并应完成生产数据文件管理。 4.9.4带式输送机输送系统中的输送机必须联锁，其中某一台输 送机出现故障停机时，应使来料方向的输送机立即顺序停机。当 输送系统中间有料仓时，可根据具体情况处理， 4.9.5带式输送机输送系统应能解除联锁就地操作。 4.9.6输送系统中输送机应遵循物料输送方向逐机启动，顺物 料输送方向延时停机，在保证不溢料的前提下，也充许同时启动 或同时制动。

4.10.1大中型、中长距离带式输送机输送带应选用钢丝绳芯输送 胶带，驱动滚筒应选用胶面驱动滚简。胶面驱动滚筒应有人字形

GB 26501-2011 氟塑料衬里压力容器 通用技术条件DL/T 5795 2019

沟槽或菱形沟槽。 4.10.2带式输送机应设防输送带跑偏、撕裂、打滑装置。 4.10.3沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关 的间距不得大于60m。 4.10.4输送混凝土的带式输送机，应配备备用电源，确保电网突 然停电后能及时将输送带上的混凝土卸掉。 4.10.5向下输送的带式输送机，应配备不间断电源，确保电网突 然停电后输送机能够安全制动

沟槽或菱形沟槽。 4.10.2带式输送机应设防输送带跑偏、撕裂、打滑装置。 4.10.3沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关 的间距不得大于60m。 4.10.4输送混凝土的带式输送机，应配备备用电源，确保电网突 然停电后能及时将输送带上的混凝土卸掉。 4.10.5向下输送的带式输送机，应配备不间断电源，确保电网突 然停电后输送机能够安全制动，

DL/T57952019

5.1.1安装人员必须是经过专业培训的专业安装人员。 5.1.2安装作业场地和道路应畅通、平整、坚实，无影响作业的 障碍物。

设计要求和国家有关施工及验收规范的规定。 5.1.4安装作业不宜在夜间进行WB/T 1003-1995 拆船板热轧再生扁钢，确需在夜间作业，应提供足 照度的照明。

5.1.5安装前应详细检查带式输送机各结构件、零部件和 置，其型号、规格、技术参数应符合设计要求，附件、备件 齐全。

5.1.6带式输送机所有设备及构件的紧固应牢固、可靠，符合设 计要求。