DLT 2208-2021标准规范下载简介：
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DLT 2208-2021 换流变压器现场绕组更换关键工艺控制导则.pdf5.5器身组部件回装过程控制
5.5.1组部件回装包含上铁轭及夹件回装、绕组预压装、引线（含分接开关）回装、出线装置回装。 5.5.2上铁轭及夹件回装过程中，安装尺寸、绝缘电阻和各螺栓紧固力矩应符合技术要求。 5.5.3 绕组预压装过程中，压力值符合技术要求。 5.5.4 引线（含分接开关）回装过程中，引线压接、连接螺栓紧固力矩应符合技术要求。 5.5.5出线装置回装时，安装位置尺寸应符合技术要求。 5.5.6器身组部件回装过程控制记录表见附录B中B.3
中间试验项目：铁芯夹件绝缘电阻、绕组直流电阻、绕组变比及极性测量。 a）铁芯夹件绝缘电阻：铁芯对夹件、铁芯对油箱绝缘电阻使用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电 阻值不低于1MQ；夹件对油箱绝缘电阻使用500V绝缘电阻表测量GB 30526-2014 烧结墙体材料单位产品能源消耗限额，绝缘电阻值不应低于 1M2。 b） 绕组直流电阻：换算至同一温度下，对比出厂测量值变化不超过2%；对于单相三绕组换流变 压器，相同类型的两柱绕组间直流电阻偏差应小于2%。 c）绕组变比及极性测量：绕组主分接（额定分接）变比偏差小于0.5%，其他分接变比偏差小 于1%
5.7换流变压器器身干燥处理
5.7.1换流变压器器身干燥处理方法可使用热油喷淋干燥法和移动煤油气相干燥法，具体根据现场机 具配置和换流变压器结构特点来定。 5.7.2换流变压器绕组更换后，热油喷淋干燥法或移动煤油气相干燥法介绍见附录C。 5.7.3换流变压器器身干燥过程，器身温度、油箱内真空度和总体干燥时间应符合技术要求。 5.7.4换流变压器器身干燥效果可结合绝缘电阻变化、绝缘件出水率、含水量样块的测试结果进行综 合判断。 5.7.5器身干燥结束后，进行器身整理和绕组压装。环境相对湿度不超过65%的情况下，器身暴露总 时间不超过12h。
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5.8附件安装及验收试验
5.8.1回装换流变压器冷却器、套管、升高座、储油柜、联管等附件，按照换流变压器说明书开展真 空注油及热油循环工作。 5.8.2换流变压器静放、排气工作完成后进行验收试验，试验项目和结果可参照DL/T274和DL/T377 热行。
图A.1换流变压器箱体外附件拆除示意图
A.2.1箱体内附件拆装在检修场所内开展，场所内温度、湿度、降尘量需满足要求。 A.2.2箱体内附件主要拆除的部分为绕组引线及出线装置拆除、上夹件、上铁轭等部分，拆除前需进 行位置标记，便于恢复时安装。 A.2.3换流变压器箱体内附件拆装示意如图A.2所示。
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图A.2换流变压器箱体内附件拆装示意图
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B.2新绕组安装过程中参数记录表
新绕组安装过程中参数记录见表B.2
表B.2新绕组安装过程中参数记录表
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附录C （资料性） 换流变压器绕组更换后器身干燥法
附录C （资料性） 器绕组更换后
真空计、温度计、真空压力表、检漏仪、露点仪、电阻测量仪、微水测量仪、电阻辅热板、 喷嘴、各种连接法兰及连管、各种扳手、储油罐、防火保温棉、合格绝缘油（用于喷淋）
C.1.3喷淋管路连接
连接热油喷淋机、喷淋主管、喷淋支管及喷头，喷淋连接示意如图C.1所示。
C.1.4喷淋工艺过程
图C.1喷淋连接示意图
C.1.4.1根据具体换流变压器容量准备，喷淋用油量以浸没下铁轭为宜。 C.1.4.2 喷淋过程中，控制加热器出口油温为100℃～105℃，器身温度不低于90℃。 C.1.4.3 控制油箱内真空度和总体干燥时间应符合技术要求。 C.1.4.4干燥效果可结合绝缘电阻变化、绝缘件出水率、含水量样块的测试结果进行综合判断，可参 照以下要求执行：
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a）铁芯夹件绝缘电阻测量值连续3天趋势稳定。 b）绝缘件出水率应符合技术要求，不宜大于20g/（t·h）。 c）含水量样块测试结果不大于0.4%。
C.2移动煤油气相干燥法
C.2.1移动煤油气象干燥装置组成
移动煤油气象干燥装置由真空冷凝模块，加热、蒸发、油箱保温模块，蒸发器模块，气源模块 煤油输送模块，煤油储罐模块，废油罐模块，电控系统组成，
C.2.2移动煤油气相燥装置使用
连接煤油蒸汽输气管路、排油管路、具空 快卸接头。煤油蒸汽输气管路连接 在油箱下部的人孔盖板上，对角侧连接煤油蒸汽系统的抽空管路。排油管路连接在油箱两端最底部的 排油口，要求主体油箱的最底部必须高于地面一个高度，否则不能完全地回收煤油。
GB/T 32544-2016 桥式与门式起重机金属结构声发射检测及结果评定方法C.2.3煤油气相干燥装置连接示意图
煤油气相干燥装置连接示意如图C.2所示
油气相干燥装置连接示
C.2.4.1换流变压器器身温度。通常器身铁芯温度需加热到85℃、95℃、105℃、115℃、120℃等级。 C.2.4.2换流变压器油箱内真空压力。过程中和器身铁芯温度有关系，在达到一个温度等级时，需对 真空压力进行降压控制。在准备阶段真空压力需降至（500～700）Pa，开始加热阶段真空压力保持在 （600012000）Pa，在其他降压阶段真空压力一般需降至（2500～4000）Pa，最终高真空阶段真空压 力控制在40Pa以下。 C.2.4.3加热、真空时间控制。各个阶段的加热总时间需超过60h以上；高真空阶段时间超过50h 以上。 C.2.4.4干燥效果判断。高真空阶段连续3次绝缘出水率均不大于20g/（t·h），干燥过程结束
C.2.4.2换流变压器油箱内真空压力。过程中和器身铁芯温度有关系，在达到一个温度等级时，需对 真空压力进行降压控制。在准备阶段真空压力需降至（500700）Pa，开始加热阶段真空压力保持在 （600012000）Pa，在其他降压阶段真空压力一般需降至（2500～4000）Pa，最终高真空阶段真空压 力控制在40Pa以下。 C.2.4.3加热、真空时间控制。各个阶段的加热总时间需超过60h以上；高真空阶段时间超过50h 以上。 C.2.4.4干燥效果判断。高真空阶段连续3次绝缘出水率均不大于20g/（t·h），干燥过程结束。
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GB/T 40446-2021 果品质量分级导则[1］GB/T1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 [2]］GB/T7595运行中变压器油质量 [3］GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 ［4]DL/T573电力变压器检修导则 [5]DL/T1798换流变压器交接及预防性试验规程