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DLT 1981.10-2020 统一潮流控制器 第10部分：系统试验规程.pdf6.3串联变压器启动试验
6.3.1.1试验条件
DL/T1981.102020
6.3.1.2试验要求
TB/T 3420-2015 16型和17型车钩量具6.3.2.2试验要求
6.3.3阀侧旁路运行试验
6.3.3.1试验条件
试验应具备如下条件： a）串联变压器带电试验已完成，且结果合格； b）串联变压器网侧、阀侧旁路开关均处于合闸位置； c）串联变压器网侧绕组与线路连接。
6.3.3.2试验要求
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不应小于30min。试验中进行如下检查： a）测量网侧旁路开关分合过程电磁暂态分量，考核串联变压器绝缘； b）串联变压器油中溶解气体色谱分析测试按GB50150和DL/T722进行，测试结果应满足要求： c）油箱表面的温度分布及引线接头温度测量按DL/T664进行，测量结果应满足要求； d）利用线路负荷电流对相关控制保护在附录B所示的串联变压器区测点进行带负荷校验。
6.4.1并联换流器交流侧充电试验
6.4.1.1试验条件
试验应具备如下条件： a）换流器及水冷系统交接试验已完成，结果满足DL/T1513、GB/T30425及相关标准要求； b）水冷系统运行正常，内冷水电导率在合格范围内； c）换流器启动电阻投入； d）并联换流器交流侧连接、直流侧隔离。
6.4.1.2 试验要求
可连接至并联侧交流系统的换流器，通过并联变压器阀侧断路器进行换流器充电，充电次数不应 少于2次，其中，换流器第一次带电持续时间不应小于30min，前次断电到下次充电的时间间隔不宜 小于15min，或满足技术规范要求。试验中进行如下检查： a）换流器充电联锁功能应满足设计要求： b）换流器交流侧电压相序及幅值应正确 c） 换流器阀控系统应能正常工作，预检功能正确，回报子模块电压和状态信号应正确； d）直流侧电压极性和采样正确，经预定充电时间，子模块电压、直流电压应达到设计或技术规范 要求； e） 换流器控制系统应正常工作，换流器相关保护不应误动作，如有异常或故障应能正确报警，保 护应正确动作； 换流器充电应无异常电磁暂态过程，换流器充电电流峰值、桥臂电流和操作过电压等应在预期 限制值之内； g）启动电阻应无过热，温升应符合设计要求。
6.4.2串联换流器直流侧充电试验
6.4.2.1试验条件
试验应具备如下条件： a）换流器及水冷系统交接试验已完成，结果满足DL/T1513、GB/T30425及相关标准要求； b）水冷系统运行正常，内冷水电导率在合格范围内； c）换流器启动电阻投入； d）并联换流器交流侧、直流侧均连接，且交流侧充电试验已完成，且结果正确； e）串联换流器直流侧连接，交流侧与电网隔离。
6.4.2.2试验要求
对于UPFC串联换流器，应由并联换流器通过直流侧进行充电试验，具体要求如下
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通过合上并联变压器阀侧断路器对并联换流器充电，串联换流器由并联换流器通过直流侧充 电，充电次数不应少于2次，其中，换流器第一次带电持续时间不应小于30min，前次断电 到下次带电的时间间隔不宜小于15min，或满足技术规范要求。 试验中进行如下检查： 1）换流器充电联锁功能应满足设计要求； 2）换流器阀控系统应能正常工作，预检功能正确，回报子模块电压和状态信号应正确； 3）直流侧电压极性和采样应正确，在预定充电时间后，子模块电压和直流电压应满足设计或 技术规范要求； 4）换流器控制系统能正常工作，换流器相关保护不应误动作，如有异常或故障应能正确报 警，保护正确动作； 5）串联换流器直流侧充电功能正常； 6）充电试验中应无异常的电磁暂态过程，换流器充电电流峰值、桥臂电流和操作过电压等应 在预期的限制值之内； 7）启动电阻应无过热，温升应符合设计要求。 对于多个串联换流器共用一个并联换流器的多端UPFC，应分别进行单个串联换流器直流侧充 电的试验以及多个串联换流器直流侧同时充电的试验
6.4.3充电触发试验
换流器充电完成后，以给定电压参考波形作为调制波解锁换流器，使换流器进行空载输出。试验 要求如下： a）对于并联换流器，交流侧充电完成后，将并联换流器与交流系统隔离，解锁换流器，不少于5 个周期后闭锁换流器。 b）对于串联换流器，在换流器交流侧隔离或者串联变压器网侧与交流系统隔离的情况下，直流侧 充电完成后，解锁换流器，不少于5个周期后闭锁换流器。 c）试验中进行如下检查： 1）解锁过程中，换流器控制系统应能正常工作，所有控制保护设备不应出现误动和异常；如 有异常或故障应能正确报警，保护正确动作。 2）换流器交流侧电压波形、相角差、相序及幅值应正确，无缺电平情况，空载输出电压波形 应符合设计要求。 3） 换流器阀组触发相序、控制保护系统锁相环节应正确。 4）换流器控制系统应能补偿数据处理延时，控制系统延时应符合设计要求，必要时补偿控制 系统数据处理延时所引起的相角差
6.5STATCOM运行方式试验
6.5.1初始运行试验
6.5.1.1短时解锁试验
在STATCOM运行方式下，换流器采用无功功率控制模式，无功功率输出按零功率设定，对换流 器进行短时解锁，解锁次数不宜少于3次，最长解锁时间不宜大于10s，其中第一次解锁时间不宜大 于10mS。试验中进行如下检查： a）换流器解锁和闭锁时序正确，系统运行稳定： b）换流器解锁进入稳态后直流电压、调制比等参数应满足技术规范要求，
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）换流器解锁期间应无异常电压、电流，监控后台应无告警信号及保护动作信号。
6.5.1.2 启停试验
a）手动解锁换流器，并持续运行15min，系统直流电压应平稳上升至额定值，子模块电压应符 合设计要求。 b）手动闭锁该换流器，系统直流电压应平稳下降至不控整流水平，子模块电压符合设计要求。 c）试验中进行如下检查： 1）换流器解锁、闭锁时序应符合设计要求。 2）系统应无异常电压、电流，直流电压、子模块电压应平稳变化。 3）控制系统应无异常告警信号，相关控制保护不应误动作；如有异常或故障应能正确报警 保护应正确动作。 4）阀厅、直流场设备应无放电现象，换流阀避雷器及直流场避雷器不应动作。
6.5.1.3紧急停运试验
STATCOM运行状态下，手动启动紧急停运，检查换流器闭锁时序正确，并联侧交流断路器跳闸
6.5.1.4控制系统手动切换试验
STATCOM运行状态下，手动切换控制系统主值状态与备用状态，两套控制系统切换功能应 十要求，切换过程中不应对直流电压、功率产生影响，切换后系统应稳定运行。
6.5.2稳态控制试验
6.5.2.1无功功率控制试验
换流器控制模式设置为无功功率控制，依次设置感性无功和容性无功参考值为从零到额定值之间 数个典型值，以设定的升降速率进行无功功率升降，每阶段保持15min。试验中进行如下检查： a）记录运行参数，包括：交流电压、交流电流、无功功率、并联变压器分接头挡位、桥臂电流、 直流电压、调制比等，运行参数应与设计值相符。 b）监测UPFC接入点的电能质量指标。 c）无功功率升/降过程应平稳，并达到参考值稳定运行，直流电压及子模块电压稳定。 d 并联侧无功功率与设定参考值间的稳态误差不宜超过土1%，误差计算方法见附录C.2；平均升 降速率与设定参考值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足技术 规范要求。
6.5.2.2电压控制试验
直， 以设定的升降速率进行电压升降，每阶段保持15min。试验中进行如下检查： a）记录运行参数，包括：交流电压、交流电流、无功功率、并联变压器分接头挡位、桥臂电流、 直流电压、调制比等，运行参数应与设计值相符。 b）监测换流器接入点的电能质量指标。 c）电压按照设定速率平稳升/降，并达到参考值稳定运行，直流电压及子模块电压稳定。 d）并联侧交流电压与设定参考值间的稳态误差不宜超过±1%，误差计算方法见附录C.2；平均升
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降速率与设定参考值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足拉 规范要求。
6.5.2.3控制模式切换试验
换流器STATCOM运行时，进行无功功率控制模式与电压控制模式手动切换，切换过程中换流器 应保持稳定运行，换流器输出无功功率和交流电压无突变
6.5.2.4控制系统切换 在无功功率或电压升降过程中，手动切换控制系统主值状态与备用状态，检查切换过程不应对系 充运行产生影响，备用系统应正确跟踪原主值系统的运行状态。 6.5.2.5并联变压器分接头控制试验 a）试验中至少应包含次正负挡转换。 号；检查分接头动作、运行人员界面显示应正确；分接头每改变一挡引起的调制比变化应在设 计或技术规范要求范围内。 动调整，并使得换流器调制比位于规定范围内。 C .6SSSC运行方式试验 .6.1 E .6.1.1 短时解锁试验 E 在SSSC运行方式下换流器充电完成后，对换流器进行短时解锁，解锁次数不宜少于3次，最 长解锁时间不宜大于10s，其中第一次解锁时间不宜大于10ms。 试验中进行如下检查： a) 换流器充电过程应正确 b) c) 换流器直流电压、调制比等参数应符合设计要求； d) 换流器解锁期间应无异常电压电流，监控后台应无告警信号及保护动作信号。 .6.1.2 启停试验 换流器充电完成后，手动解锁换流器，并保持运行15min，随后手动闭锁换流器。试验中进行如 下检查： a) 换流器解锁、闭锁时序应符合设计要求； b）解锁后，直流电压应平稳上升至额定值，并稳定运行，子模块电压应符合设计要求； c）系统应无异常电压、电流，控制系统应无异常告警信号，相关保护不应误动作；如有异常或故 障应能正确报警，保护应正确动作。
6.5.2.4控制系统切换
6.5.2.5并联变压器分接头控
6.6.1.2启停试验
换流器充电完成后，手动解锁换流器，并保持运行15min，随后手动闭锁换流器。试验中进行如 检查： a) 换流器解锁、闭锁时序应符合设计要求； b) 解锁后，直流电压应平稳上升至额定值，并稳定运行，子模块电压应符合设计要求； c） 系统应无异常电压、电流，控制系统应无异常告警信号，相关保护不应误动作；如有异常或故 障应能正确报警，保护应正确动作； d）阀厅、直流场设备应无放电现象，阀避雷器及直流场避雷器不应动作
6.6.1.3紧急停运试验
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闻，交/直流侧不应产生异常过电压、过电流。
6.6.1.4控制系统手动切换试验
SSSC运行状态下，手动切换控制系统主 检查两套控制系统切换划能付合设计 要求，切换过程中不应对直流电压、功率产生影响，切换后系统稳定运行。
6.6.2稳态控制试验
6.6.2.1线路有功功率控制试验
SSSC运行状态下，依次设置线路有功功率参考值为低于或高于线路初始有功功率的数个典型值， 以设定升降速率进行线路有功功率升降，每阶段保持15min。试验中进行如下检查： a）记录运行参数，包括：线路交流电压、线路交流电流、线路功率、阀侧交流电压、阀侧交流电 流、桥臂电流、直流电压、调制比等，运行参数应与设计值相符。 b） 监测换流器接入点的电能质量指标。 c） 线路有功功率升/降过程应平稳，并达到参考值稳定运行，直流电压及子模块电压稳定。 d） 线路有功功率与设定参考值间的稳态误差不宜超过土1%，误差计算方法见附录C.2。平均升降 速率与设定参考值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足技术规 范要求。
6.6.2.2控制系统切换
在线路有功功率升降过程中，手动切换控制系统主值状态与备用状态，检查切换过程不应对系统 运行产生影响，备用系统应正确跟踪原主值系统的运行状态。
6.7UPFC运行方式试验
6.7.1初始运行试验
6.7.1.1 短时解锁试验
在UPFC运行方式下，换流器充电完成后，首先解锁并联换流器，检查正常后，对串联换流器进 行短时解锁，解锁次数不宜少于3次，最长解锁时间不宜大于10s，其中第一次解锁时间不宜大于 10mS。试验中进行如下检查： a）并联换流器解锁后，直流电压应平稳上升至额定值，换流器子模块电压符合设计要求。 b）串联换流器解锁和闭锁时序正常，控制保护系统及UPFC运行稳定。 c）串联换流器解锁期间，应无异常电压、电流，监控后台应无异常告警信号，相关保护不应误动 作：如有异常或故障应能正确报警，保护应正确动作。
6.7.1.2 启停试验
在UPFC运行方式下，在监控后台操作进行启动和停运试验，要求如下： a）试验主要步骤如下： 1）核实换流器充电完成，解锁并联换流器，直流电压应平稳上升至额定值。 2）核实串联换流器处于准备运行状态，解锁串联换流器，旁路开关应自动分闸。 3）串联侧控制模式设置为线路有功功率控制和线路无功功率控制，并保持运行15min。 4）闭锁串联换流器，检查换流器闭锁，旁路开关自动合闸。
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5）闭锁并联换流器，检查换流器闭锁，直流电压应平稳下降至不控整流水平。 试验中进行如下检查： 1）UPFC解锁、闭锁时序应正确，换流器应平稳投入/退出运行，无异常报警信号，相关保护 不应误动作；如有异常或故障应能正确报警，保护正确动作。 2）串联换流器解锁后，晶闸管旁路开关（TBS）运行正常，状态指示正确。 3）换流器解锁后，相关电气量应按照预设速率升至设定值。 4）串联换流器闭锁指令后，线路功率先按预设速率降至自然功率，再执行换流器闭锁。 5）解锁期间，进行相关控制保护在附录B所示串联换流器区及直流区测点的带负荷校验，检 验有关二次回路接线应正确，控制保护系统采集电压、电流等参量误差应满足设计要求， 监控系统相关监视数据显示应正常。
6.7.1.3紧急停运试验
UPFC运行状态下，手动启动紧急停运，检查紧急停运程序执行正确，检查换流器闭锁时序正确 并联侧交流断路器跳闸，串联侧旁路开关合闸，交/直流保护无误动作，交/直流侧不应产生异常电压， 电流。
6.7.1.4控制系统切换试验
主值状态与备用状态，检查控制系统切换功 要求，切换过程中不应对直流电压、 影响，切换后系统稳定运行
6.7.1.5就地/远方控制试验
就地/远方控制试验包括： a）就地控制试验包括： 1）控制位置转移试验。将控制位置由站控系统切换至就地后备控制面盘，检查站控系统失去 操作控制功能，就地后备控制面盘具备控制操作功能；将控制位置由就地后备控制面盘切 换至站控系统，检查就地后备控制面盘失去操作控制功能，站控系统具备控制操作功能。 2）夏 就地启停试验。在就地后备控制面盘对UPFC系统进行启动和停运操作，UPFC系统应能 平稳启停。 3）就地功率升降试验。在就地后备控制面盘对UPFC系统进行功率升降操作，功率应能平稳 升降。 b）远方控制试验（如有）包括： 1）控制位置转移试验。将控制位置由站控系统切换至远方调度中心，检查站控系统失去操作 控制功能，远方调度中心具备控制操作功能；将控制位置由远方调度中心切换至站控系 统，检查远方调度中心失去操作控制功能，站控系统具备控制操作功能。 2）远方启停试验。在远方调度中心对UPFC系统进行启动和停运操作，UPFC系统应能平稳 启停； 3）远方功率升降试验。在远方调度中心对UPFC系统进行功率升降操作，功率应能平稳 升降。
b）远方控制试验（如有）包括：
6.7.2.1控制模式切换试验
在UPFC解锁运行状态下，对并联侧和串联侧分别进行控制模式切换，要求如下
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a）并联侧控制模式切换。 进行并联换流器电压控制模式和无功功率控制模式之间的切换，切换过程中UPFC应保持 稳定运行，交直流系统无突变。 若并联侧具备手动控制和自动控制方式，应能进行并联侧手动控制和自动控制之间的切 换，切换过程中UPFC应保持稳定运行，交直流系统无突变，切换完成后并联侧无功电压按照 对应控制策略要求进行调节。 b）串联侧控制模式切换。 进行串联换流器无功功率控制模式和功率因数控制模式切换（如有），检查控制模式正确 切换，切换过程中UPFC应保持稳定运行，交直流系统无突变；切换完成后控制功能满足设计 要求。 若串联侧具备潮流跟随控制功能，应进行串联侧功率控制和潮流跟随控制之间的切换，切 换过程中UPFC应保持稳定运行，交直流系统无突变，切换完成后线路潮流按照对应控制策略 要求进行调节。
6.7.2.2线路功率控制试验
在串联侧功率控制模式下，分别进行线路有功功率、无功功率的升降控制试验，要求如下： 有功功率升降。串联侧采用定有功功率控制和定无功功率控制，依次设置线路有功功率参考值 为低于或高于线路初始有功功率的数个典型值，以设定升降速率进行线路有功功率升降，每阶 段保持15min。试验中进行如下检查： 1）线路有功功率升/降过程应平稳，并达到参考值稳定运行。 2）线路有功功率的升降不影响线路无功功率，线路有功功率与无功功率解耦控制。 3）监测UPFC接入系统的电能质量指标。 4）线路功率与设定参考值间的稳态误差不宜超过土1%，误差计算方法见附录C.2。平均升降 速率与设定参考值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足技 术规范要求。 b）无功功率升降。串联侧采用定有功功率控制和定无功功率控制，依次设置线路无功功率参考值 为低于或高于线路初始有功功率的数个典型值，以设定升降速率进行线路无功功率升降，每阶 段保持15min。试验中进行如下检查： 1）线路无功功率升/降过程应平稳。 2）线路无功功率的升降不影响线路有功功率，线路有功功率与无功功率解耦控制。 3）监测UPFC接入系统的电能质量指标。 4）线路功率与设定参考值间的稳态误差不宜超过土1%，误差计算方法见附录C.2。平均升降 速率与设定参考值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足技 术规范要求。 ） 定功率因数控制（如有）。串联侧采用定有功功率控制和定功率因数控制，依次设置线路有功 功率参考值为低于或高于线路初始有功功率的数个典型值，以设定升降速率进行线路有功功率 升降，每阶段保持15min。试验中进行如下检查： 1）线路有功功率升/降过程应平稳，并达到参考值稳定运行。 2）线路有功功率的升降过程中，线路功率因数基本保持不变。 3）监测UPFC接入系统的电能质量指标。 4）线路功率与设定参考值间的稳态误差不宜超过土1%，误差计算方法见附录C.2。平均升降 速率与设定值间的误差不宜超过土5%，误差计算方法见附录C.3；或上述误差满足技术规 范要求。
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d）暂停功能试验。在上述功率升/降过程中，试验“暂停”功能，检查执行“暂停”后功率保持 在“暂停”时刻的数值。 e） 功率升降过程中控制系统切换试验。在上述功率升降过程中，手动切换控制系统主值状态 与备用状态，检查切换过程不应对系统运行产生影响，备用系统应正确跟踪原主值系统的运 行状态。
6.8.2线路有功功率阶跃试验
6.8.3线路无功功率阶跃试验
.4并联侧交流电压阶路
UPFC或STATCOM运行方式下，并联侧采用电压控制模式，通过改变交流电压参考值进行交流 电压阶跃试验，要求如下： a）阶跃量可采用接入点额定电压的0.2%~0.5%。 b）阶跃响应时间不宜超过80ms，超调量宜小于阶跃量的30%，稳定时间宜小于120ms；特殊需 求应由供需双方协商确定。
6.8.5并联侧无功功率阶跃试验
UPFC或STATCOM运行方式下，并联侧采用无功控制模式，通过改变并联侧无功功率参考值进 行并联侧无功功率阶跃试验，要求如下： a）阶跃量可采用并联换流器额定功率的5%～20%， b）阶跃响应时间不宜超过50ms，超调量宜小于阶跃量的15%，稳定时间宜小于90ms：特殊需
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求应由供需双方协商确定。
6.9多回线路UPFC试验
6.9.1 基本功能试验
6.9.1.1对于多回线路UPFC，分别在各单回线路UPFC运行方式下，参照6.7进行UPFC运行方式试 验，参照6.8进行动态性能试验。 6.9.1.2对于多回线路UPFC，在多回线路UPFC运行方式下，参照6.7进行UPFC运行方式试验，参 照6.8进行动态性能试验。
6.9.2 协调控制试验
6.9.2.1控制模式切换试验
进行多回线路功率协调控制模式与单回线路功率控制模式之间的切换，检查控制模式切 切换过程中系统运行稳定，切换后控制功能满足设计要求或技术规范要求。
6.9.2.2协调控制功能试验
多回线路UPFC协调控制功能试验包括以下几点： a UPFC串联侧均处于多回线路功率协调控制模式下，检查线路功率总和达到多回线路功率定 值，各回线路功率分配满足设计或技术规范要求； b）UPFC串联侧均处于多回线路功率协调控制模式下，检查一回线路退出运行后剩余线路UPFC 的运行控制功能满足设计或技术规范要求； c）UPFC串联侧处于单回线路功率控制模式下，检查该线路功率可以单独调整，同时其余处于多 回线路功率协调控制模式的线路可按设计要求自动进行调整。
6.10控制系统监视与故障切换试验
6.10.1 一般要求
在UPFC运行状态下，通过模拟控制系统主机死机、控制系统电源故障、现场总线故障、控制总 线故障、控制LAN网故障、电压二次回路断线、阀控通信故障等进行控制系统监视与故障切换试验。
6.10.2控制主机死机
模拟主值控制系统死机，备用控制系统应自动切换为主值状态，检查试验过程中不应对系统功率 传输、直流电压、交流无功电压产生扰动，告警信号及故障等级应正确。
0.3控制系统电源故障
断开主值控制系统单路或双路直流电源， 验性片 不应对系统功率传输、直流电压、交流无功电压产生扰动，告警信号及故障等级应正确。
6.10.4现场总线故障
断开主值控制系统一条模拟量或开关量现场总线，备用控制系统应自动切换为主值状态，检查试 验过程中不应对系统功率传输及直流电压产生扰动，不应对无功功率、交流电压产生扰动，告警信号 及故障等级应正确。
6.10.5控制总线故障
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断开主值控制系统一条控制总线，备用控制系统应自动切换为主值状态，检查试验过程中不应 对系统功率传输及直流电压产生扰动，不应对无功功率、交流电压产生扰动，告警信号及故障等级应 正确。
6.10.6控制LAN网故
断开主值控制系统控制LAN网光纤，备用控制系统应切换为主值状态，检查试验过程中UPFC应 保持正常运行，交流系统无扰动，告警信号及故障等级应正确。
6.10.7交流电压二次回路断线
分别模拟换流器同步电压或阀侧电压二次回路单相、 三相断线，备用系统应切换为主值状态。试 验过程中UPFC应保持正常运行，交流系统无扰动，告警信号及故障等级应正确。
6.10.8阀控系统通信故障
断开换流器控制主机与阀控系统间通信通道，分别模拟换流器控制主机下发的解锁信号、值班信 号丢失或阀控系统上送的跳闸信号丢失等阀控系统通信故障，备用换流器控制系统应切换为主值状 态。试验过程中UPFC应保持正常运行，交流系统无明显扰动，告警信号及故障等级应正确。
6.11保护带电跳闸试验
6.11.2保护跳闸试验
试验选择若干项保护功能进行带电跳闸，应包括所有保护区域和不同保护动作方式，包括但不限于： a) 模拟换流器保护动作； b） 模拟阀控启动保护动作： c) 模拟变压器保护动作； d）模拟水冷系统故障启动跳闸； e) 模拟线路故障保护动作跳闸； f) 模拟控制类保护跳闸； g）可模拟串联侧保护动作联跳线路，
试验选择若干项保护功能进行带电跳 a） 模拟换流器保护动作； b）模拟阀控启动保护动作； c 模拟变压器保护动作； d）模拟水冷系统故障启动跳闸； e）模拟线路故障保护动作跳闸； 模拟控制类保护跳闸； g）可模拟串联侧保护动作联跳线路
6.11.3检修换流器跳闸试验
在部分换流器运行的情况下，模拟处于检修状态换流器的保护动作跳闸，检查检修换流器跳闸不 应影响运行换流器的工作状态。
6.12.1站用交流电源切换试验
UPFC稳态运行状态下，结合站用电源备自投功能进行电源切换试验。拉开一路站用交流电源
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开关，站用电系统应能进行自动切换，试验可对各路站用电进线分别进行。试验中，站用电 换功能应正常，换流器水冷系统应正常工作，UPFC应正常运行。
6.12.2直流辅助电源切换试验
UPFC稳态运行工况下，依次手动断开、合上一路站用直流电源，模拟直流电源故障和恢复。 UPFC应正常运行。
6.13水冷系统切换试验
YD/T 2288.2-2011 小型化可热插拔模块(SFP)用光组件技术条件 同轴连接型光接6.13.1手动切换试验
6.13.1.1UPFC稳态运行工况下，手动切换换流阀水冷系统水泵，检查水泵切换功能应正常，核实切 换过程应平稳、无扰动，UPFC应正常运行。 6.13.1.2UPFC稳态运行工况下，手动切换水冷控制保护系统，检查切换功能应正常，核实切换过程 应平稳、无扰动，UPFC应正常运行。
6.13.2故障切换试验
6.13.2.1UPFC稳态运行工况下，模拟换流阀水冷系统主值水泵故障，检查水泵切换功能应正常，核 实切换过程应平稳、无扰动，UPFC应正常运行。 6.13.2.2UPFC稳态运行工况下，模拟主值水冷控制保护系统故障，检查切换功能应正常，核实切换 过程应平稳、无扰动，UPFC应正常运行。
6.14电网控制功能试验
UPFC电网控制功能试验应根据实际工程配置的控制功能开展SZDBZ 29.2-2015 电动汽车充电系统技术规范 第2部分：充电站及充电桩设计规范，一般可包括但不限于：交流电压控 制试验、自动电压控制（AVC）接口试验、 紧急功率控制试验、输电断面功率控制试验。
.14.2交流电压控制试
针对并联侧所有控制模式，模拟交流系统电压高于/低于异常电压动作预设值，检查UPFC在调节 能力范围内自动将系统电压调节至设定的正常电压范围。