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JB／T 5333-2013 电动湿式磨光机.pdf4.3.1湿磨机的外壳应无明显缺损， 涂层应无起层和剥落现象 4.3.2湿磨机的铭牌应牢固而无卷曲地置于壳体上。
4.3.1湿磨机的外壳应无明显缺损，涂层应无起层和剥落现象
DB22T 3145-2020 公路沥青路面纤维微表处设计施工 技术指南JB/T5333—2013
在距离湿磨机中心1000mm球面处测得的空载噪声声压级（A计权）的平均值，应不大于表3 限值。 当在混响室内测量湿磨机的噪声值时，其声功率级（A计权）应不大于表3括号内规定的限值
4.5.1电磁骚扰电平
4.5.1.1频率范围为0.15MHz～30MHz内测得的在相线或中性线对地的连续骚扰电压的准峰值电平 值应不超过表4规定的限值。
表4连续骚扰电压限值
4.5.1.2频率范围为30MHz～300MHz内测得的由电源线辐射、吸收钳所吸收的连续骚扰功 值电平值应不超过表5规定的限值
表5连续骚扰功率限值
湿磨机的谐波电流应不超过表6规定的限值。
4.5.3电压波动和闪烁
湿磨机在接入公用低压电网运行时，引起的电压波动值（d）和闪烁指示值（Pst、A 规定： Pst值应不大于1.0； Pi值应不大于0.65； 在电压变化期间的相对电压变化特性d（t）值超过3.3%的时间不大于500ms：
相对稳态电压变化d。不超过3.3%； 一最大相对电压变化dmax不超过7%。 如果电压变化由手动开关引起，则不考核Ps和Pr
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湿磨机轴伸圆柱面径向圆跳动的公差值不大于0.04mm
4.7.1湿磨机在额定电压和额定负载下，其输入功率应不大于铭牌标明的输入功率值的120%。 4.7.2湿磨机铭牌上如果标有电流值，则在额定电压和额定负载下，其电流应不大于铭牌标明的电流 值的120%
在额定负载时，湿磨机的温升应不超过表7规定的限值。 当试验地点的海拔或使用地点与规定的环境条件不同时，绕组温升限值的修正按GB755的规定进 行。
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湿磨机自电源线进线孔到插头（不包括插脚）的电源线长度应不少于2.5m
通过观察和手试，检查湿磨机的外观质量。 检查结果应符合4.3的规定。
5.2轴伸圆柱面径向圆跳动检查
湿磨机固定在刚性支架上，用百分表测量，测点取轴伸圆柱面的中间位置。 湿磨机通以较低的电压或其他合适的方式使轴伸缓慢转动3周，百分表上3次最大值和最小值之差 的平均值，即为轴伸圆柱面的径向圆跳动值。 检查结果应符合4.6的规定。
5.3剩余电流动作保护器检查
通过观察和GB20044一2005的9.9.2试验来检验。试验期间，接地导体不应变为断开。 试验结果应符合4.2.6的规定。
湿磨机的噪声测量按GB/T4583的规定进行。 测量结果应符合4.4的规定。
5.5电磁骚扰电平测量
显磨机的电磁骚扰电平测量按GB4343.1的规定进行。 测量结果应符合4.5.1的规定。
湿磨机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。测量时，湿磨机应带砂轮连续空载运 测量结果应符合4.5.2的规定。
5.7电压波动和闪烁测量
5.8输入功率、电流和工作参数测量
显磨机在额定电压下，使施加的转矩达到表1规定的额定转矩的最低值。如果此时输出功率还未 规定的额定输出功率的最低值，则继续增加湿磨机的负载，使湿磨机的输出功率达到该值（当） 定的额定输出功率和额定转矩大于表1规定的最低值时，则用同样的方法，按产品规定的额定输
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功率或额定转矩加载）。 对ⅡI类湿磨机，测量时应注意保持湿磨机插头处的电压为额定电压值，其输入功率应扣除插头至功 率表之间的线路损耗。 测量结果应符合3.1及4.7的规定，
湿磨机在额定电压下，按5.8所确定的负载施加转矩。如此时湿磨机的输入功率小于铭牌上标明的 输入功率，则增加负载，使湿磨机的输入功率达到铭牌上标明的额定输入功率。以该输入功率下的转矩 施加负载，进行温升试验
：在5.9.1规定的条件下连续运行到湿磨机各部分温升达到实际稳定状态时为止。
在湿磨机各部分温升达到实际稳定以后，绕组温升用电阻法测量，其他部位的温升用温度计法测 试验结果应符合4.8的规定
试验结果应符合4.8的规定。
在湿磨机温升达到稳定状态时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5.9测定的负载转矩的 1.5倍，试验历时15s。
1.5倍，试验历时15s。
试验结果应符合4.9的规定
湿磨机在进行撞击试验时应拆除砂轮及进水阀。 试验结果应符合4.2.4的规定。
湿磨机在进行撞击试验时应拆除砂轮及进水阀。
带有砂轮的湿磨机，在额定电压下，空载运行15min后提高电源电压至1.1倍额定电压，测量湿 奢机的空载转速。 检查结果应符合4.2.2的规定。
通过观察和手试来检查。 如果湿磨机没有防护罩，在额定电压下测量其空载转速，然后按砂轮直径换算成砂轮外圆周的线速 。 检查结果应符合4.2.3的规定
5.14II类结构湿磨机插头的耐电压试验
在插头体外表面的捏手处贴附金属箔， 然后在描头描脚和金属箔之间施加3750V试验电压， nin。 试验结果应符合4.2.8的规定。
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5.15电源线长度测量
测量自湿磨机上电源线进线孔到插头（不包括插脚）面的电源线长度。 测量结果应符合4.10的规定
5.16.1湿磨机在进行耐久性试验时可采用模拟砂轮代替原砂轮。模拟砂轮的外径，重量应与原砂轮基 本一致。 5.16.2湿磨机进行不正常操作时，应拆除砂轮 5.16.3本标准中未作规定的其余试验方法均按GB3883.3的规定进行。
每台湿磨机必须经质量管理部门检查合格后才能出厂，出厂时应附有证明产品质量 本标准规定的项目为型式试验项目，其中带“*”标记的项目为检查试验项目，带“ 产品定型后，如结构和材料没有变更，则在以后再进行的型式试验时可不进行。 在检查试验中的耐电压试验时施加电压值和时间可与型式试验时不同。试验按如下 外观质量检查* 标志和说明书检查*（检查试验时，不进行擦拭试验） 防止触及带电零件的保护检查** 剩余电流动作保护器检查 噪声测量 电磁骚扰电平测量 谐波电流测量 电压波动和闪烁测量 起动试验 防护罩检查 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 空载转速检查 输入功率、电流和工作参数测量 温升试验 过转矩试验 泄漏电流测量 防潮性试验 电气强度试验* 耐久性试验 不正常操作试验 结构检查** 机械危险检查** 机械强度检查 接地装置检查 内部布线检查 组件试验** 电源线长度检查
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电源连接检查 电缆或软线及护套弯曲试验** 外接导线的接线端子检查** 螺钉与连接件检查** 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查 耐热性、阻燃性和耐漏电痕迹性试验** 防锈试验 检查试验中的耐电压试验项目，试验电压和时间可与型式试验时不同。 注：检查试验时，施加在带电零件与外壳间的试验电压，对I类、I类、I类湿磨机分别为1000V、2500V、 400V，历时3s。 6.3凡属下列情况之一的，应进行型式试验： a）新产品试制完成时； b）产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时； c）当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时： d）定期抽试。 6.4试验按6.2所列试验项目的顺序进行。 6.5除需要提供的零件（如防锈试验的电刷弹簧、螺钉等）进行有关试验外，其余试验项目应尽可能 在同一台样机上进行，并通过全部试验。 如果需要拆开样机做有关试验，可以另加一台样机。
7.1.1湿磨机的铭牌应标有下列项目
a）产品名称（湿式磨光机)； b）型号； c）砂轮外径，单位为毫米（mm)； d）额定电压，单位为伏（V)； e）电源种类符号或额定频率； f）额定输入功率，单位为瓦（W)，或额定电流，单位为安（A)； g）额定转速，单位为转每分（r/min）； h）主轴的螺纹尺寸，单位为毫米（mm)； i）II类结构符号（仅在Ⅱ类湿磨机上标出）： j）防潮程度符号（仅在有要求时标出）； k）制造商名称或商标； 1）制造商地址和原产地； m）出厂批量代号； n）“警告A！始终戴好护目镜”或ISO7010：2011的M004符号 2湿磨机的砂轮旋转方向从轴伸端看应为逆时针方向，并在湿磨
7.2.1每台湿磨机出厂时应附有下列文件
GA/T 1557-2019 信息安全技术 基于IPv6的高性能网络审计系统产品安全技术要求JB/T5333—2013
a）产品合格证； b）使用维护说明书。
7.3包装、运输及购存
湿磨机的包装、运输及贮存应符合有关规定
用户按照制造商使用维护说明书的规定，在正确地运输、存放和使用湿磨机的情况下，湿磨机在制 造商规定的保修期限内DB41T 2086-2020 加油加气站内电动汽车充电设施建设技术规范，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应免费为用户修理或 调换。
湿磨机出厂时，应附有拆装砂轮的专用工具。
印日期：2014年4月18日F007