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JB／T 5315-2017 卧式油压千斤顶.pdfJB/T53152017
在空载状态下，千斤顶升至最高位置并可靠限位，测量托盘的最高高度H：千斤顶降至最低位置， 测量托盘的最低高度H。
在空载状态下，千斤顶升至最高位置，在托盘中心施加3%G，的试验载荷后开始计时DB11T 1827-2021 粉尘防爆安全管理规范，测 的托盘下降量。
千斤顶升至水平位置，在托盘中心加载并撤动手柄，直至安全阀开启，检查其开启载荷是否满足 要求。 注：判断水平位置的依据可以中轴与托架销轴的连线处于水平为准，以下等同。
干斤顶升至最高位置，在其中心施加100%G，的试验载荷。分别在5min和30min后测量托盘高 度，两次测量值之差即为托盘的下降量。
千斤顶升至水平位置并在托盘中心施加100%G，的试验载荷，在距配套的手柄端部50mm处测定 手柄与水平夹角30°的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。
“斤顶升至水平位置，在托盘中心施加 作斤顶升至最高位置，往复 试验过程中，检查千斤顶是否满足要求。 用每种动力源分别进行试验。
消除安全阀的作用，千斤顶升至水平位置，在托盘中心施加115%G，的试验载荷，操作干斤顶升 立置，往复1次。试验后，检查各部件是否有影响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况
斤顶升至水平位置，在托盘中心施加125%G，的试验载荷，保压2min。试验后，检查各部件 响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况
试验载荷为100%G，试验方法与5.10相同，往复50次（每次试验间隔不应大于5min），必要时 转动部件连接处可润滑。试验后，检查千斤顶整机性能。有多种动力源时，使用每种动力源分别进行试 验，并允许使用不同的千斤顶进行试验。
5.14高低温工作性能试验
整个过程在75s内完成（允许以油缸部件进行此试验）。
千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验。
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6.2.1千斤顶应进行出厂检验，出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经出厂检验合格后方可出厂， 并应附有产品合格证。 6.2.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%（不少于3 台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍 不合格，则对该批产品不合格项进行全数检验。 6.2.3出厂检验项目见表1。
有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定； 产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能； 产品停产一年以上恢复生产：
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
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出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一 一国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求； 一成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。 6.3.2型式检验项目应按表1的规定逐项进行，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试 验，2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增 加1台，只做连续工作试验。若其中有1台不合格应加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍 检验仍不合格，则该型式检验不通过。
DB33T 2216-2019 人民调解工作规范7标志、包装、运输和贮存
.1应在每台平斤顶的明显位置设置清晰、牢固的标牌。标牌至少应包括以下内容： 一产品名称、型号； 基本参数（包括额定起重量、最低高度、最高高度）； 制造商名称。
7.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。警示标志应提及以下内容 或使用具有相同效果的警示用语或图示： 在操作前，应阅读理解使用说明书的全部内容； 严禁超载使用； 只有硬质支承面上方可使用； 只能顶升，不能作为支承工具； 不能在仅用于斤顶顶升的物体下工作。
产品名称、型号及数量； 箱体轮廊尺寸及重量； 制造商名称、地址及生产日期 执行标准编号。
7.2.2千斤顶发货时，至少应包括下列随行文件
GB/T 31720-2015 病媒生物抗药性治理 总则产品使用说明书； 产品合格证； 装箱单。
7.2.3包装箱应牢固，箱内应有效防潮。千斤顶在箱子内应可靠固定。