JB／T 14087-2020标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 14087-2020 穿层式中心传动刮泥机.pdf5.2.7.1穿层式中心传动刮泥机应用于生活饮用水供水池时，水下部件涂装材料的卫生性能应符合 GB/T17219的要求。 5.2.7.2碳钢零部件涂装前应除锈、清除氧化皮，碳钢件表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的 Sa2'/2级。 5.2.7.3未经加工的金属表面应按技术要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有 粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 5.2.7.4零部件涂装应符合JB/T5000.12的要求。 5.2.7.5金属表面涂层厚度不应小于200μm。 5.2.7.6最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防 魔处理。
5.2.7.1穿层式中心传动刮泥机应用于生活饮用水供水池时，水下部件涂装材料的卫生性能应符合 GB/T17219的要求。 5.2.7.2碳钢零部件涂装前应除锈、清除氧化皮，碳钢件表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的 Sa2'/2级。 5.2.7.3未经加工的金属表面应按技术要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有 粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 5.2.7.4零部件涂装应符合JB/T5000.12的要求。 5.2.7.5金属表面涂层厚度不应小于200μm。 5.2.7.6最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防 腐处理。
焊接件焊缝应平整、光滑，不应有脱焊、虚焊、漏焊等缺陷，其质量应符合JB/T5943的要求。
.2.9.1电动机、减速机及各轴部位应加注润滑油、脂，所加各种润滑油、脂均应洁净无杂质GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定， JB/T8831的要求。
5.2.9.2运转中轴承部位不得有异常响声。
5.3.1穿层式中心传动刮泥机周边线速度应符合表1的要求。 5.3.2穿层式中心传动刮泥机运行时应平稳，运转灵活，无跳动、卡阻和松动，无异常响声。 5.3.3穿层式中心传动刮泥机电控设备的控制应准确可靠，不得有冲击、振动等异常响声。 5.3.4穿层式中心传动刮泥机平均首次无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于10a。 5.3.5穿层式中心传动刮泥机运行时噪声声压级不应大于65dB(A)。
5.3.1穿层式中心传动刮泥机周边线速度应符合表1的要求。 5.3.2穿层式中心传动刮泥机运行时应平稳，运转灵活，无跳动、卡阻和松动，无异常响声。 5.3.3穿层式中心传动刮泥机电控设备的控制应准确可靠，不得有冲击、振动等异常响声。 5.3.4穿层式中心传动刮泥机平均首次无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于 5.3.5穿层式中心传动刮泥机运行时噪声声压级不应大于65dB(A)。
5.4.1电控设备应符合GB/T5226.1的要求。
5.4.1电控设备应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.2其他安全防护应符合GB/T28742的规定
6.1控制柜的检验应按GB/T7251.5进行，电气系统的检验应按GB/T5226.1进行。 6.2中心传动轴、刮泥板采用目测及游标卡尺等测量工具检验，周边线速度根据刮泥机行走一圈所需时 间计算。 6.3远端负荷试验：在各刮泥臂远端同时加载500kg的重物，保持30min，观察刮泥臂和平衡杆的焊 缝情况。 6.4机械过转矩保护器试验：在两个刮泥臂靠近池边的端头下的池底处，同时各放钢板，钢板底面积 为500mm×500mm，重量见表2。启动减速机拖动钢板运行15min，运行时允许向钢板与池底接触处 泼水，在拖动钢板运行15min的时间内，机械过转矩保护器无超荷载报警现象视为合格。通过此项试 验后，再在两端的拖行钢板块上各加物重25kg，启动减速机拖动钢板运行，在1min内，机械过转矩 保护器应切断电源，发出故障超荷载信号并报警，解除拖动钢板时机械过转矩保护器应自动复位。
6.5部件涂装材料的卫生性能应按GB/T17219的规定进行检验。涂层厚度应按GB/T13452.2的规定 进行检验。 6.6焊接件应按JB/T5943的规定检验。 6.7轴承温度、温升：在整机负载试验中，当穿层式中心传动刮泥机行走至3/4行程时用点温计检测。 6.8驱动机构空载试验：驱动机构按规定加足润滑油（脂），接入电动机电源，单机进行空载运转，点 动三次，无异常现象，再运转15min，检验无异常现象后进行整机组装试验。 6.9驱动机构整机组装试验：按照操作规程提升中心传动轴到最高点，重复进行三次升降。运转应灵 活，无卡阻和松动现象。 6.10整机空载试验：组装并整机组装试验合格后，接入电源，点动三次，确认中心传动轴与驱动机构 运转方向一致后，试验运转15min，检查运转应无异常，再进行连续运转，时间应不少于8h，并检查 轴承温升和密封处渗油情况。
a）新产品试生产或老产品转厂生产； b）产品结构、材料、主要元器件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后，每三年进行一次型式检验； d）连续停产两年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 7.3.2型式检验抽样：从出厂检验合格产品中随机抽取1台进行型式检验。 7.3.3型式检验项目、要求及检验方法见表3。
出厂检验若有一项不符合规定，则判定该产品为不合格产品。 型式检验若有一项不合格，应在同批产品中再加倍抽样检验，若仍不合格，则判定本批产品 格产品。
8标志、包装、运输和赔存
穿层式中心传动刮泥机应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，且应注明下列 内容： a）产品名称、型号及规格； b）产品主要技术参数：适用矩形池长、宽，运行速度，电动机功率等； c）整机重量； d）出厂编号及制造日期； e）制造厂名称。
8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。
8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。
LY/T 1998-2011 原竹劈条机8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。
a）产品检验合格证书： b）产品使用说明书； c）总装配图、易损件图和基础图； d）装箱清单。
a）产品检验合格证书； b）产品使用说明书； c）总装配图、易损件图和基础图； d）装箱清单。
8.3.1穿层式中心传动刮泥机在运 装轻卸，途中不得拖拉、择碰。 8.3.2穿层式中心传动刮泥机在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械振动， 8.3.3穿层式中心传动刮泥机在运 格按标识摆放，避免重物叠加。
8.4.1穿层式中心传动刮泥机应贮存在相对湿度不大于85%且通风良好的室内，空气中不应 气体。 8.4.2穿层式中心传动刮泥机及其主要零部件应贮存在清洁干燥的仓库内，防止受潮。
HJ 539-2015 环境空气 铅的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 含2018年第1号修改单式中心传动刮泥机的基本结构型式如图A.1所示
附录A （资料性附录） 基本结构型式
图A.1基本结构型式