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JB／T 14268-2021 矿山救援装备 抛沙灭火车.pdfJB/T142682021
3.2各种直接测量参数，若无特殊说明，均取3次测量的平均值。测量准确度应符合GB/T21 见定。
6.4.1技术状况行驶检查
QMGN 0007S-2015 贵州苗姑娘食品有限责任公司 乳味饮料车的技术状况行驶检查应按GB/T12677的规定
定型试验应按QC/T252的规定。
6.4.3.1侧面及后下部防护装置检查应按GB11567的规定。 6.4.3.2照明及信号装置的数量、位置和光色检查应按GB7258的规定。 6.4.3.3尾部标志板检查应按GB25990的规定。 6.4.3.4车辆标志（商标、品牌标）、后号牌板安装、安全警示标记、“3C”认证标识、反光标识采用 目测检查。
6.4.4几何尺寸参数测量
6.4.5质量参数测量
6.4.6质心高度测量
6.4.7最高车速试验
6.4.8加速性能试验
加速性能应按GB/T12543的规定进行试验，结果记入本标准表B.
6.4.9最低稳定车速试验
最低稳定车速应按GB/T12547的规定
6.4.10爬陡坡试验
坡应按GB/T12539的规定进行试验，结果记入
6.4.11最小转弯直径试验
6.4.12 制动性能试验
制动性能应按GB12676的规定进行试验，结果记入本标准表B.9和表
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6.4.13.1行驶时噪声测量
行驶时车外噪声应按GB1495的规定进行测量，结果记入本标准表B.11
6.4.13.2作业时噪声测量
以被测车为中心，半径25m范围内没有反射障碍物，在平坦坚实的场地上进行测量，环境噪声比 所测作业噪声应至少低10dB（A），在抛撒系统额定工作状态下按GB/T25612的规定进行测量。测点 位置取车身两侧前后轴距中间位置，高度为1.2m，离车身距离为7.5m，结果记入本标准表B.12。
6.4.14液压油固体颗粒污染度试验
液压系统液压油固体颗粒污染度应按GB/T20082的规定进行试验，结果记入本标准表B.13。
6.4.15 排放试验
6.5抛撤距离及抛撒量测量
试验场地应符合下列要求： a）试验场地应为平整、坚实的干硬性地面，倾斜度不应大于1%； b）试验测量区间的距离应大于20m； c）测量区间内应等间隔设置10个以上的测量点。
米尺、防水布、记号笔、电子秤、秒表、
抛沙灭火车装满消防沙，预热至工作状态。
6.5.4抛撒作业试验方法
车辆停止状态下，在抛撒系统出料口后面的地面上放置一块长为20m、宽为6m的防水布， 方向上每间隔1m划一条线，将防水布分成20个部分。将抛沙灭火车点火启动，并切换至工作模 整抛撒系统到工作姿态进行抛撒作业试验，完成抛沙后关闭设备熄火。
6.5.5抛撤距离计算
将抛在防水布每部分上的物料称重，记录其每部分中点的抛撤距离，重复试验3次，测量数据 B.14，并按公式（1）计算平均抛撒距离。
Z(Mmi*) tm EMmi
Mmi 每部分范围内的物料
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抛撒作业试验开始时记录抛撒时间，试验结束后称量抛在防水布每部分上的物料，重复试验3次， 数据记入表B.14，并按公式（2）计算其平均抛撒量。
式中： 2m—平均抛撒量，单位为立方米每小时（m/h)； M—每次抛撒的物料质量，单位为千克（kg); t每次抛撒的时间，单位为秒（s)。
6.6专业装置结构参数
武验场地应为平整、坚实的于硬性地面，倾斜度不应大于1%。
钢直尺、卷尺、标杆、水平仪、角度仪、粉笔
主机停机，并处于工作状态。
6.6.4.1抛射筒旋转角度测量
ZMu×3 600 pEt
车辆停止状态下，将抛射简旋转至最小与最大位置时，用角度仪分别测量最小与最大位置处 水平面的夹角。
6.6.4.2物料存储货箱容积测量
辆停止状态下，用卷尺分别测量储料货箱内部长、宽、高。重复测量3次，数据记入表B
6.7.1作业可靠性试验
6.7.1.1进料系统输送完物料储存装置中全部物料为一次工作循环。
6.7.1.1进料系统输送完物料储存装置中全部物料为一次工作循环。 6.7.1.2抛射筒旋转至工作角度并复位为一次工作循环。 6.7.1.3抛撒系统以抛撒完物料储存装置中全部物料为一次工作循环。 6.7.1.4各项机构及系统作业可靠性试验时间按表2进行分配。试验数据记入表B.16。
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抛沙灭火车的故障按对人身安全影响程度 部件损坏程度、功能影响及修复的难易程度分为轻度 故障、一般故障、严重故障和致命故障四类，并用故障危害度系数对故障进行统计，见表3。作业可靠 性试验故障类别、故障情况简述、采取的措施、排除故障所用时间等试验数据记入表B.17。
表3故障类别和故障危害度系数
6.7.3可靠性指标计算
6.7.3.1平均无故障工作时间
平均无故障工作时间按公式（3）计算
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n,—出现第i类故障的次数； e—第i类故障的危害度系数。 当r,<1时，令r,=1。
可靠度按公式（5）计算。
式中： R可靠度； t修复故障所用时间总和，单位为小时（h）。 t、t均不包含正常保养时间。
每台抛沙灭火车应经质检部门检验，检验合格并附有质量合格证明后方可出厂。出厂检验 表4。
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7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、定型、鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）老产品转厂生产或产品长期停产恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目见表 4。
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7.4.1出厂检验为全数检验。 7.4.2确认检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台进行检验。 7.4.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台进行检验。
7.5.1出厂检验项目应全部合格，允许对其缺陷项目进行修复、调试或更换易损件后重检。 7.5.2确认检验项目应全部合格，样机出现不合格时，允许在同批中加倍抽样，对不合格的项目进行 复检，复检的结果作为检验结论。不合格的产品经返修后应全部合格。 7.5.3型式检验时，首次样机不合格，允许对其缺陷项目进行修复、调试或更换易损件后重检，复检 仍不合格应重新抽取样机。第二台样机仍不合格，则判定样机不合格。制造厂应对该型号的产品进行 整改，整改后再进行型式检验。
8标志、使用说明书、包装、运输和贮存
8.1.1抛沙灭火车应在明显的位置固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规 定，标牌内容应符合GB7258的规定。 8.12产品标牌应包插以下内容，
8.1.2产品标牌应包括以下内容：
a）产品名称、型号； b）产品外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； c）最大允许总质量； d）发动机型号； e）发动机最大净功率； f）最大或最小作业性能； g）出厂编号及出厂日期； h) VIN; i）制造厂名称； j）品牌； k)制造国。
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使用说明书的编写应符合GB/ 的规定，且应包括下别内容： a）产品型号、名称； b）制造厂名称、详细地址； c）产品主要用途和适用范围； d）技术特征； e）结构特征和工作原理； f）使用与操作； g）维护与保养； h）故障分类与排除； i）产品标牌的位置应在使用说明书中指明
8.3.1抛沙灭火车采用裸装，拆开暴露的液压管接头、电缆接头等部位应用防水材料合理包扎。外漏 切削加工表面应做防腐、防锈处理。 8.3.2抛沙灭火车出厂时，随机工具、备件、技术文件等应妥善放置于备件箱中，备件箱应具有防 雨、防潮功能；随机技术文件应用塑料袋封装。 8.3.3随机出厂的技术文件应包括：
a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）备件图册。
8.4.1抛沙灭火车运输时应防止机械性损伤。 8.4.2运输应符合陆路和水路交通部门的规定
8.4.1抛沙灭火车运输时应防止机械性损伤。
抛沙灭火车应贮存在干燥、通风、 防雨及无腐蚀性物品的地方，贮存场地应有消防设施，电气设备 应有必要的防潮措施，并按使用说明书的要求定期检查、维护和保养
JB/T142682021
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GB/T 31248-2014 电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延热释放和产烟特性的试验方法表B.1几何尺寸参数测量记录表
表B.2质量参数测量记录表
表B.2质量参数测量记录表
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表B.6最低稳定车速试验记录表
NY/T 2718-2015 柑橘良好农业规范表B.6最低稳定车速试验记录表
表B.7爬陡坡试验记录表
最小转弯直径测量记录