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GB／T 20564.7-2022 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分：马氏体钢.pdf

供货，应在订货时协商。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤

需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

供方保证自制造完成之日起6个月内 带的力学性能应符合表4的规定 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随来 着贮存时间的延长而变差，如届服强度和抗拉强度的上升、断后 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用

：当屈服现象不明显时GB/T 24551-2021 汽车安全带提醒装置，可采用规定塑性延伸强度（Rp0.2)代替。

钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等 陷，钢板及钢带不应有目视口 2钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表5。

表5表面质量级别及特征

7.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6%，

钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。

8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分 析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。

表7钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。 9.2钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的 重量应不大于30t，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定，

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类型 应符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253一2018类型3.1。如 需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1。

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1。

GB/T20564.72022

GB 1886.146-2015 食品安全国家标准 食品添加剂 δ-十二内酯附录A （资料性） 钢板及钢带的化学成分

金元索，如Ni、Cr、Mo、Cu等，但Ni十Cr十Mo≤1.5%，

本文件牌号与国外近似标准牌号的对照见表B.1

附录B （资料性） 国内外牌号近似对照

表B.1国内外近似牌号对照表

GB/T 16538-2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法GB/T20564.72022