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NB／T 42157-2018 铅炭铅酸蓄电池通用技术规范.pdf炭电池按本标准6.7试验时，放电后的容量应不
各类铅炭电池按本标准6.8试验，充电电流I与1.的比值不应小于2.5
一12V蓄电池，差值不大于100mV。 5.8.2各类铅炭电池按本标准6.10.2试验，进入浮充状态24h后各蓄电池之间的端电压差值应符合如下 要求： 由2V单体电池组成的24只及以下蓄电池组，差值不大于90mV。 一由2V单体电池组成的24只以上蓄电池组，差值不大于200mV； 一6V蓄电池，差值不大于240mV； 一12V蓄电池，差值不大于480mV。 5.8.3各类铅炭电池按本标准6.10.3试验，蓄电池放电时，各蓄电池之间的端电压差值应符合如下要求： 2V蓄电池，差值不大于0.20V； 6V蓄电池GB/T 34051-2017 电子商务商品口碑指数评测规范，差值不大于0.35V
要求： 由2V单体电池组成的24只及以下蓄电池组，差值不大于90mV。 一由2V单体电池组成的24只以上蓄电池组，差值不大于200mV； 一6V蓄电池，差值不大于240mV； 一12V蓄电池，差值不大于480mV。 5.8.3各类铅炭电池按本标准6.10.3试验，蓄电池放电时，各蓄电池之间的端电压差值应符合如下要求： 一2V蓄电池，差值不大于0.20V；
.3各类铅炭电池按本标准6.10.3试验，蓄电池放电时，各蓄电池之间的端电压差值应符合如下要 2V蓄电池，差值不大于0.20V； 6V蓄电池，差值不大于0.35V：
NB/T421572018
一12V蓄电池，差值不大于0.6V。 5.8.4各类铅炭池按本标准6.10.4试验，同组蓄电池进行容量试验时，最大实际容量与最小实 值应不大于5%。
铅炭电池负极用生极板中炭含量占全部活性物质量不得低于1%。
用的仪表精度不应低于0.5级，内阻不应小于1
电流测量用的仪表精度不应低于0.5级。
温度测量用的温度计应具有适当的量程，其
6.1.5电解液密度测量
电解液密度测量用的密度计应具有适当的量程，其分度值不应大于0.005g/cm3。
量用的仪表应按时、分、秒分度，至少应具有土1
6. 1.7 尺寸测量
尺寸测量用的量具，其分度值不应大于1mm
6.1.8密封性能测量
密封性能测量用的仪表，精度应不低于0.25级。
蓄电池电解液应符合JB/T10052的规定。
6.3蓄电池的完全充电
各类铅炭电池按相关标准或制造厂规定的电流（或电压）进行充电。
试验应在出厂45天内且完全充电的蓄电池上进行 注：超过45天出厂产品，制造商应明确是否适用本标准
6.10.1在25℃土5℃环境中，完全充电的蓄电池静置24h，测量其开路电压，计算开路端电压最高值与 最低值的差值U。 6.10.2在25℃土5℃环境中，完全充电的蓄电池进入浮充状态24h后，分别测量各蓄电池电压，计算浮 充端电压最高值与最低值的差值△U。 6.10.3在25℃土5℃环境中，完全充电的蓄电池静置1h～24h，以I。放电，每隔1h测量蓄电池电压， 直到有蓄电池达到终止电压1.8V/单体，计算放电时电压最高值与最低值的差值△U。 6.10.4在25℃土5℃环境中，完全充电的蓄电池静置1h～24h，以I放电至电池电压1.8V/单体，得至 蓄电池实际容量的最大值与最小值的差和平均值的比，试验结果应符合5.8.4的要求。
6.11铅炭电池生极板炭含量检定
铅炭电池用负极板制造的生极板中，炭含量检定方法见规范性附录A。 注：产品制造商应提供用于铅炭电池负极板制造生极板的试样。 标志、包装、运输和贮存 蓄电池标志、包装、运输和贮存应符合对应基础标准相关要求
NB/T42157—2018
附录A （规范性附录） 铅炭电池负极板活性物质总炭含量的测定 感应炉内燃烧后红外吸收法
A.1.1氧气：纯度（体积分数）应不低于99.5%。 A.1.2纯铁：助熔剂，粒度应不大于1.25mm，粒度推荐范围0.4mm0.8mm，炭含量（质量分数）应 小于0.0005%。 A.1.3钨助熔剂：钨含量（质量分数）应大于99.9%，粒度0.4mm0.8mm，炭含量（质量分数）应小 于0.0001% A.1.4钢铁标准样品：有证标准物质或有证标准样品，炭含量（质量分数）0.01%～6.0%。
A.1.1氧气：纯度（体积分数）应不低于99.5%。 A.1.2纯铁：助熔剂，粒度应不大于1.25mm，粒度推荐范围0.4mm0.8mm，炭含量（质量分数）应 小于0.0005% A.1.3钨助熔剂：钨含量（质量分数）应大于99.9%，粒度0.4mm0.8mm，炭含量（质量分数）应小 于0.0001% A.1.4钢铁标准样品：有证标准物质或有证标准样品，炭含量（质量分数）0.01%~6.0%
A.2.1红外炭硫分析仪：配备高频感应炉，示值误差、重复性和分析时间应满足JJG395的技术要求。 A.2.2电子天平：分度值为0.1mg。 A.2.3瓷埚：应符合YB/T4145的要求，可用于高频感应炉中燃烧。使用前，将瓷置于高温炉中 在1000℃下灼烧不少于2h，并贮存于干燥器中。
A.3.1试料和助熔剂
A.3.1.1.1将一块极板样品上的活性物质（板膏）全部剥离下来，置于陶瓷或玻璃研钵中研磨均匀分散 即为试料。 4.3.1.1.2铅炭电池负极板活性物质的总炭含量来源于其投料组分中的两类材料：一类是添加的炭材 料，如炭黑、炭纳米管或石墨烯；另一类是含炭有机化合物或高分子材料，如涤纶短纤维、木质素和腐 值酸等。根据铅炭电池负极板活性物质总炭含量范围和所用型号仪器性能，通过试验确定合适的试样量。 合适的试料称样量应使炭的吸收曲线呈现光滑单峰并且在分析时间结束前回归到基线，燃烧后的熔样光 洁。参考试料称样量：总炭含量0.01%~1.0%时，称取约0.3g~0.5g试料；总炭含量1.0%~3.0%时，称 取约0.2g~0.3g试料；总炭含量3.0%~6.0%时，称取约0.1g~0.2g试料。称量均精确至0.1mg。
测量前GB/T 39211-2020 船舶钢焊缝超声相控阵检测方法，进行至少2次空白试验，测定瓷璃中加入纯铁和钨助熔剂的总炭含量（质量分数） 值。
A.3.3校准样品测量
1在瓷埚中加入约0.7g纯铁，加入试料，并在表面覆盖约1.5g钨助熔剂。 2将瓷及所盛材料放在仪器的样品基座上，升至燃烧位置，然后按仪器使用说明书进行操作 和测量后，移出并丢弃瓷埚，并记录试料中炭含量的测定读数
A.3.5.1数据计算
按照A.3.3测定了炭含量的钢铁 近并且大于所测定试料炭含量的钢铁标准样品作为结果计算校准样品，根据所选定校准样品的炭含量证 书认定值与测定读数将试料的炭含量测定读数计算试料中的总炭含量。 试料的总炭含量以质量分数W。计，数值以%表示，按式（A.1）计算
C试料中炭含量的测定读数（质量分数），%； Co一一空白试验中炭含量的测定读数（质量分数），%： S一一校准样品炭含量的证书认定值（质量分数），%； S"一校准样品炭含量的测定读数（质量分数)，%。
A.3.5.2结果表示
A.4.1对检测结果影响较大的因素主要有样品的均匀性、璃和助熔剂的空白值及其配比和用量、校准 样品定值的不确定度、电子天平的准确度等。 A.4.2埚和助熔剂的炭含量或杂质含量会影响分析数据的准确度，建议使用低炭埚和高纯度助熔 剂，其空白值低。助熔剂的合适配比和用量取决于所用仪器特性HB 20295-2016 基于模型的定义 标准件，应保证能使试料完全燃烧，燃烧后熔 祥光洁，燃烧过程产生的粉尘少。 A.4.3炭含量范围未知的样品宜先用仪器内预置的校准曲线预测定其炭含量范围，根据预测定的数据选 择适用的校准样品测定其准确炭含量。