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NB／T 42146-2018 锌溴液流电池 电极、隔膜、电解液测试方法.pdfNB/T421462018
d）逐渐增加压强，每增加0.05MPa，测量一次样品两端电压值，电压随压强的变化趋势示意图见 图3。 当前电压测量值与前一电压测量值的变化率不大于5%时，认为达到稳定电压值，记录此时电 压值为U，停止测试。
SH/T 3175-2013 固体工业硫磺储存输送设计规范5.2.2.3数据处理
按式（4）计算样品厚度方向的电阻率：
图3电极电阻率测试中电压随压强变化趋势示意图
式中： P.—电极在厚度方向的电阻率，单位为欧姆厘米（α2·cm)； U，一一电压表示数，单位为毫伏（mV)； 【—恒流源电流输出值，单位为毫安（mA)； L—样品长度，单位为厘米（cm）； W—样品宽度，单位为厘米（cm）； d样品平均厚度，单位为厘米（cm）。 取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。
5.2.3电极拉伸性能测试
5.2.3.1样品制备
按照以下步骤制备样品： a）样品沿测试材料长度（x向）和宽度（y向）双向分别等间距截取，按照GB/T1040.3的规定裁 成一定尺寸的哑铃或长条形状。样品边缘应平滑无缺口，可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘 有缺陷的样品。 b）样品按每个实验方向为一组，每组样品数应满足3次有效试验的要求。 c）按样品尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对样品不产生任何影响
5.2.3.2测试方法
按照以下步骤进行测试！
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b 将样品置于试验夹具中，使样品纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并将其夹紧。气动夹具的 压强值在0.3MPa～0.7MPa范围内选取。 C 试验机的拉伸速率在5mm/min300mm/min范围内选取。 d) 随着拉伸速率的增加，试样所承受的载荷不断增加，样品断裂后，读取相应的负荷值及相应的 标线间伸长值。 若样品断裂在标线外的部分，该次试验无效。
5.2.3.3数据处理
在测出的拉伸曲线上读取所需的负荷及相应的电极厚度、宽度，根据式（5）计算出电极的拉 强度：
β。一一电极的拉伸强度，单位为兆帕（MPa） p最大负荷，单位为牛顿（N)； 一一试样宽度，单位为毫米（mm）； d 一试样平均厚度，单位为毫米（mm）。 b）根据试样断裂时标线间距离与原始标线间
β。一电极的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； P—最大负荷，单位为牛顿（N)； 一试样宽度，单位为毫米（mm）； d 一试样平均厚度，单位为毫米（mm）。 b） 根据试样断裂时标线间距离与原始标线间距离差，按照式（6）计算断裂拉伸应变。
L。试样原始标线距离，单位为毫米（mm）； L一一试样断裂时标线间距离，单位为毫米（mm） c）取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果
5.2.4电极弯曲变形量
5.2.4.1样品制备
羊品有效面积为10cm×10cm，样品数量不少于3个， 以保证得到3个有效值。 用方形边框夹具夹住待测样品。夹具及 可由供需双方共同协商确定，如图4所示
图4电极弯曲变形量测试夹具示意图
5.2.4.2测试方法
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测试装置可采用干燥器或其他可以密封的容器，避免溴向外界挥发。测试装置放置于通风环境中， 年按以下步骤进行试验： a) 配置3mol/L的溴化锌溶液和3mol/L的溴溶液。 b） 将两种溶液以1：:1体积比混合，倒入测试装置中。 c） 将测试装置放置于水浴锅内加热，温度为50℃恒温。 d 将夹好的样品及其夹具一起放置在50℃的溶液中浸渍120h，然后取出，将样品表面冲洗干净 充分干燥。 e) 用目视法观察，选取5个翘曲最为明显的区域，每区域用高度规测量5个点，所有点取最大值 计算出弯曲变形量，其中选取边框的上表面作为测量的基准面。样品弯曲变形前后示意如图 所示。
5.2.4.3数据处理
电极的弯曲变形量按式（7）计算： ag =h+d 式中： αg电极的弯曲变形量，单位为毫米（mm)； h一一最大变形高度（形变量小于d时，h为负值），单位为毫米（mm)； d一一边框的厚度，单位为毫米（mm）。 取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。
电极的弯曲变形量按式（7）计算： ag =h+d 式中： αg电极的弯曲变形量，单位为毫米（mm)； h一一最大变形高度（形变量小于d时，h为负值），单位为毫米（mm）； d一一边框的厚度，单位为毫米（mm）。 取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果
电极的弯曲变形量按式（7）计算：
5.3.1隔膜厚度均匀性测试
5.3.1.1样品制备
图5电极弯曲变形前后示意图
样品有效面积为10cm×10cm，样品数量不少于3个，以保证得到3个有效值。
5.3.1.2测试方法
量样品四角及中间部位不少于9个点的厚度，测量点分布均匀，且与样品边缘的距离应大于5mm 式方法应按照GB/T6672的规定。
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5.3.1.3数据处理
样品的厚度均匀性用厚度最大偏差以及厚度平均偏差表示。 a）隔膜平均厚度按式（8）计算：
Ad膜的厚度平均偏差： d,一某一点膜的厚度测量值，单位为毫米（mm）； d膜的平均厚度，单位为毫米（mm）。 分别计算出膜厚度平均值a、厚度最大偏差Ad和平均偏差Adave 取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果
5.3.2隔膜拉伸性能测运
5.3.2.1样品制备
按照以下步骤制备样品： a）样品沿测试材料长度（x向）和宽度（y向）双向分别等间距截取，按照GB/T1040.3的规定裁 成一定尺寸的哑铃或长条形状。样品边缘应平滑无缺口，可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘 有缺陷的样品。 b 样品按每个试验方向为一组，每组样品数应满足3次有效试验的要求。 ）按样品尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对样品不产生任何影响
5.3.2.2测试方法
按以下步骤进行测试： a）按照5.3.1测量并计算样品的平均厚度，记为d。 b）将样品置于试验夹具中，使样品纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并将其夹紧。气动
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压强值在0.3MPa0.7MPa范围内选取。 c）试验机的拉伸速率在5mm/min~300mm/min范围内选取。 d 随着拉伸速率的增加，试样所承受的载荷不断增加，样品断裂后，读取相应的负荷值及相应的 标线间伸长值， 若样品断裂在标线外的部分，该次试验无效。
5.3.2.3数据处理
根据测出的拉伸曲线读取所需负荷及相应的膜厚度、宽度，根据式（11）计算出膜的拉伸强度：
式中： 一最大负荷，单位为牛顿（N)； b试样宽度，单位为毫米（mm）； d一试样厚度，单位为毫米（mm）。 根据试样断裂时标线间距离与原始标线间距
β膜的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； 一最大负荷，单位为牛顿（N）； b一一试样宽度，单位为毫米（mm）； d一一试样厚度，单位为毫米（mm）。 根据试样断裂时标线间距离与原始标线间距离差，按照式（12）计算断裂拉伸应变。
L。一试样原始标线距离，单位为毫米（mm）； L一一试样断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）。 取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果
5.3.3隔膜电阻率测试
5.3.3.1样品制备
根据夹膜框的尺寸裁制隔膜样品，将裁好的样品放入电解液中浸泡20min。
5.3.3.2测试方法
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5.3.3.3数据处理
隔膜的电阻率按照式（13）计算：
5.3.4隔膜抗氧化性测试
5.3.4.1样品制备
按照5.2.2.1制备测试样品。
5.3.4.2测试方法
图6隔膜电阻率测试装置示意图
5.3.4.3数据处理
生测试按照式（14）计算
式中： S。拉伸强度方法测得的抗氧化系数； 溴水试剂处理后膜的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。
5.3.5溴传输速率测试
5.3.5.1样品制备
样品有效面积为10cm×10cm，样品数量不少于3个，以保证得到3个有效值。配制1000mL3m 化锌溶液和1000mL3mol/L溴化锌与0.3mol/L溴的混合溶液
5.3.5.2测试方法
按照以下步骤进行漠传输速率测试： a）溴传输速率测试装置按图7进行组装，包括两侧的循环管路、含溴电解液半池、隔膜及无溴电 解液半池，采用螺栓固定； b） 在溴传输速率测试装置的一侧加入所配制的1000mL3mol/L的溴化锌溶液，另一侧加入1000mL 3mol/L溴化锌与0.3mol/L溴的混合溶液； c）启动磁力泵； d）对两侧电解液进行取样，测试两侧浓度，直至两侧漠浓度一致时测试结束； e）间隔一定时间（如2h）对所取样品的溴浓度进行测试，见附录B。 注：取样时间间隔也可由供需双方协商确定。
5.3.5.3数据处理
溴传输速率按照公式（15）计算。
图7溴传输速率测试装置示意图
亮的室内目测样品，样品应表现为透明均匀，且
5.4.2电解液电导率测试
5.4.2.1样品准备
Br, 1000MB,Am
选用标准氯化钠溶液：c（NaCI）=0.01mol/L。必要时将标准溶液用蒸馏水加以稀释，各种浓度氯化 钠溶液的电导率见GB/T27503
5.4.2.2测试方法
按如下步骤进行电导率的测试： a）调节水浴温度为25℃，将装有待测液的烧杯放入水浴中，使待测液保持恒温； b）根据电导率仪说明书要求进行操作，将仪器预热、调零、校正，准备测量； c）将仪器电极插入待测液，待稳定后记录读数，之后取出电极； d) 重复 c) 步骤3 次。
5.4.2.3数据处理
5.4.3.1测试方法
5.4.3.2数据处理
DH计3次读数的平均值即为待测液的pH值
5.4.4溴络合能力测试
5.4.4.1样品准备
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配制电解液100mL，组成为：0.675mol/L的溴化锌溶液，0.8mol/L的季铵盐溶液。
5.4.4.2测试方法
按照如下步骤进行测试： a）在电解液中加入0.16mol的溴素； b）将电解液转移至分液漏斗后静置2h，电解液明显分为上下两层，下层为络合溴，上层为上清液， 通过分液漏斗将二者分离； c）测试上清液中溴的含量，测试方法见附录B。 注：溴素为纯度100%的液溴。溴素的添加量可由双方协商确定，
5.4.4.3数据处理
溴的络合能力按式（16）计算
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A.1电阻率变化测试方法
按照5.3.3.1制备测试样品。
测试隔膜电阻率变化进行抗氧化性评价，步骤如下： a）按照5.3.3.2，测试隔膜溴处理前的电阻率pi； b）将样品放置在装有饱和溴水的容器中恒温60℃密封，放置15d； c）取出待测样品，用电解液浸泡； d）按照5.3.3.2，测试隔膜经溴处理后的电阻率pz。
测试隔膜电阻率变化进行抗氧化性评价，步骤如下： a）按照5.3.3.2，测试隔膜溴处理前的电阻率pi； b）将样品放置在装有饱和溴水的容器中恒温60℃密封，放置15d； c）取出待测样品，用电解液浸泡； d）按照5.3.3.2，测试隔膜经溴处理后的电阻率p.
测试按照式（A.1）计算
式中： S。电阻率方法测得的抗氧化系数； P—溴水试剂处理前膜的电阻率，单位为欧姆厘米（2·cm)； D 一溴水试剂处理后膜的电阻率，单位为欧姆厘米（2·cm)。
A.2质量变化测试方法
将隔膜裁成2cm×2cm的方形样片。
附录A （资料性附录） 隔膜抗氧化性测试
QCR 9229-2015 铁路给水排水工程施工机械配置技术规程s, = P=Px100% P
按照如下步骤进行测试： a）将样片放置烘箱内（70℃～80℃）烘干至前后两次称量质量差小于1mg，用天平称量其质量为 mo° b) 将烘干的膜片段放入烧杯中，加入饱和溴水，保证膜被完全浸没，将烧杯置于60℃水浴中加热， c） 恒温3h后，将膜取出，用去离子水冲洗膜样。 d）将冲洗干净的膜放入烘箱内（70℃～80℃）再次烘干至前后两次称量差小于1mg，用天平称量 其质量为m。
抗氧化性测试按照式（A.2）计算：
式中： 一质量变化法测得的氧化系数； mo 溴水处理前膜的质量，单位为克（g)； 溴水处理后膜的质量，单位为克（g）
NB /T 42146 2018
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B.1绘制标准工作曲线
FZ/T 22007-2012 超高支精梳羊绒机织纱B.1.1标准溶液配制
B.1.2绘制标准曲线