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GB／T 41491-2022 配网用复合材料杆塔.pdf

标准检验弯矩（M)为悬臀式试验时，取梢端至荷载点距离（L)为0.25m，在标准检验荷载作用下支持点（L.） 断面处的弯矩，M，=PXL1。杆塔实际设计使用时，应根据工程需要确定梢端至荷载点距离和支持点长度，并 相应计算弯矩进行检验。 L为杆塔悬臂式试验时支持点长度，杆塔埋置深度应通过计算确定，并采取有效加固措施。

基体材科可来用聚宏酯树 ）、环氧树脂或其他能满足本文件技术要 脂品种。树脂材料性能应符合表3的规定。

DB33T 2142-2018 风暴潮灾害重点防御区划定技术导则表3树脂材料试验项目、性能要求及试验方法

规定，制品应符合GB/T17470、GB/T18370、GB/T25040的规定；玄武岩纤维应符合GB/T25045的 规定。

杆塔本体分内结构层和外功能层，内结构层起承力作用，外功能层提供耐老化、防滑等功能。锥 表面宜用粗糙表面以满足脚扣登杆，等径杆塔宜设置爬梯。采用粗糙表面时，应满足淋水下登

.1杆塔接头可采用插接、法兰 件应按设计图纸制造，钢制接 质量应符合GB50205的规定 处理

5.2.2.2杆塔接头强度不应低于接头处断面

杆塔接头强度不应低于接头处断面承载力。

图2杆塔接头典型结构形式示意图

杆长等于9m时，杆搅度不应大于(L1十L3)/10； 杆长等于10m时，杆顶挠度不应大于（L1十Ls)/8； 杆长大于或等于12m，小于或等于15m时，杆顶挠度不应大于（L1十L3)/6； 杆长大于15m，小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L，十L：)/5。 b) 杆塔加载至承载力检验弯矩（表1或表2规定的标准检验弯矩的2倍）时，杆塔不应出现局部 压溃、结构分层、断裂等破坏现象。 对承载弯矩和挠度有特殊要求的杆塔，由供需双方协议规定。

杆体材料性能应符合表6的规定。

量检验工具及方法见表

GB/T414912022

表7外观质量检验工具及方法

尺寸偏差检验工具及方法见表8

表8尺寸偏差检验工具及方法

7.4.1.1取样要求

在杆塔L，段中点轴向两侧各300mm范围内（如图A.1所示）取样。每组试样数量不少于5个，并 保证同批有5个有效试样，

7.4.1.2.1轴向拉伸强度：试样按照GB/T1447一2005中I型试样的规定制样，并保证中间平行段厚

7.4.1.2.1轴向拉伸强度：试样按照GB/T14472005中I型试样的规定制样，并保证中间平行段厚

7.4.1.3试验程序

GB/T1448—2005的规定

7.4.3.1“试样取样按7.4.1.1的规定，试样型式按7.4.1.2.2的规定。 7.4.3.2耐酸性、耐碱性及耐盐性按GB/T3857的规定，测试按GB/T1449的规定。 7.4.3.3紫外老化按GB/T16422.3的规定，测试按GB/T1449的规定。 7.4.3.4交变湿热老化、恒温老化按GB/T2573的规定，测试按GB/T1449的规定

3.1“试样取样按7.4.1.1的规定，试样型式按7.4.1.2.2的规定。 3.2耐酸性、耐碱性及耐盐性按GB/T3857的规定，测试按GB/T1449的规定。 3.3紫外老化按GB/T16422.3的规定，测试按GB/T1449的规定。 3.4交变湿热老化、恒温老化按GB/T2573的规定，测试按GB/T1449的规定

7.4.4.1取样要求

在杆塔L段中点轴向两侧各300mm范围内（如图A.1所示）取样。每组试样数量不少于3个，并 保证同批有3个有效试样。

长度和宽度大于或等于60mm，厚度为3mm～5mm，并保证厚度偏差为士0.2mm的平板试样， 成适用于所选用电极装置的其他试样

7.4.4.3试验程序

且率按GB/T31838.3的规定，体积电阻率按GB/

检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目包括外观质量、尺寸偏差、杆塔力学性能。

括外观质量、尺寸偏差、相

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的杆塔，每300根为一批；但在3个月内生产总数不足

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的杆塔，每300根为一批；但在3个月内生产总数不足

300根目不少于20根时，也应作为一个受检批。

B.2.3.1从受检批中随机抽取10根杆塔，逐根进行外观质量、尺寸偏差检验。 8.2.3.2从外观质量、尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取1根杆塔，进行杆塔力学性能检验

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

10根受检杆塔，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不超过2 该批杆塔此项指标合格，否则判为不合格，

8.2.4.2杆塔力学性能

杆塔力学性能检验符合6.1.3规定，判该批杆塔此项指标合格。如有一项不符合规定，允许从同批 杆塔中再抽取2根杆塔进行复检，复检全部符合6.1.3规定，剔除原不合格的1根，判该批杆塔此项指标 合格。复检如有1根杆塔不符合规定，判该批杆塔此项指标不合格

外观质量、尺寸偏差、杆塔力学性能均符合要求，判该批杆塔合格

检验项目应包括5.1.1和第6章要求的所有项目。

验项目应包括5.1.1和第6章要求的所有项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次制备后； b）正常生产后，材料、结构、工艺改变可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 d）正常生产时，型式检验间隔时间不宜超过5年。

从受检批中抽取试验所需数量样品，抽样数量应满足完成所有检验项目。外观质量和尺寸偏差检 验应随机抽取10根杆塔，杆塔力学性能检验应随机抽取2根杆塔。

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

10根受检杆塔，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不超过2项， 判该批杆塔此项指标合格，否则判为不合格。

8.3.4.2杆塔力学性能

杆塔力学性能按以下规定判定，

a）2根杆塔力学性能检验均符合6.1.3规定，判该批杆塔此项指标合格。 b）2根杆塔中有1根不符合规定，允许从同批杆塔中再抽取2根杆塔进行复检，复检全部符合 6.1.3规定，剔除原不合格的1根，判该批杆塔此项指标合格。复检如有1根杆塔不符合规定， 判该批杆塔此项指标不合格。 c）2根杆塔均不符合6.1.3规定，不应复检，判该批杆塔此项指标不合格

材料性能按以下规定判定： a）材料性能均符合5.1.1和6.2规定，判该批杆塔此项指标合格。 b）如有一分项不符合规定，允许重新送样复检不符合规定项，复检数量应为原先提交此项试验样 品的两倍。复检如符合5.1.1和6.2规定，判该批杆塔此项指标合格。复检如不符合5.1.1和 6.2规定，判该批杆塔此项指标不合格。 c）如有两分项及以上不符合5.1.1和6.2规定，不应复检，判该批杆塔此项指标不合格

尺寸偏差、杆塔力学性能和材料性能均符合要求，

整根杆塔和组装杆塔下段应有理深参考标记线，并标注埋深参考标记线距根端的高度值。 整根杆塔和组装杆塔应在明显部位设置标志。标志的设置不应影响产品力学性能，在正常装卸 中标志仍应保持清楚。标志包括但不限于下列内容，

9.2整根杆塔和组装杆塔应在明显部位设置标志。标志的设置不应影响产品力学性能，在正常装卸和 安装中标志仍应保持清楚。标志包括但不限于下列内容： a) 制造厂名称或商标； b） 产品型号及规格； c） 杆段在整根杆塔中的位置； d) 荷载级别； e）出厂编号、出厂日期。

10.1.1杆塔堆放场地应坚实平整，堆放处应远离火源。

1杆塔堆放场地应坚实平整，堆放处应远离火源。 .2杆塔宜采用三支点堆放，支点位置如图3。若堆场地基经过特殊处理，也可采用其他堆放形式

图3杆塔支点位置示意图

10.1.3杆塔应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分类堆放。锥形杆塔梢径大于270mm和等径杆塔 直径大于350mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆塔梢径小于或等于270mm和等径杆塔直径小于 12

1.3杆塔应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分类堆放。锥形杆塔梢径大于270mm和等径杆 大于350mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆塔梢径小于或等于270mm和等径杆塔直径小

等于350mm时，堆放层数不宜超过6层。 0.1.4杆塔堆垛应放在支垫物上，层间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位 一垂直线上。

或等于350mm时，堆放层数不宜超过6层。 10.1.4杆塔堆垛应放在支垫物上，层间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位置在 同一垂直线上。

10.2.1杆塔起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索和杆壁处衬填橡胶或其他柔性物。 10.2.2杆塔起吊时应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 10.2.3杆塔运输支撑应符合10.1的有关规定。 10.2.4杆塔装卸过程中，每次吊运数量：梢径小于或等于230mm的杆塔，不宜超过5根；梢径大于 30mm时，不宜超过3根，采取有效措施时，每次吊运数量可适当增加。 10.2.5杆塔由高处滚向低处，应采取牵制措施，不应自由滚落。 10.2.6杆塔支点处应套上软质物，以防碰伤

GB/T 41491—2022

本附录描述了复合材料杆塔力学性能试验的悬臂式试验方法

检验或型式检验的规定

附录A （规范性） 杆塔力学性能悬臂式试验方法

固定试件的支承座，可采用钢质台座或钢筋混凝土台座。悬臂式试验采用水平加载时，为消除杆 重影响应加设灵活的滚动支座。

器应符合表A.1的规定

表A.1试验仪器技术要求

杆塔如杆长小于或等于15m，采用一个滚动支座；杆长天于15m时，采用两个及以上滚动支 进行力学性能试验时，应先满足L，和L?的尺寸要求。加载原理见图A.1。

图A.1悬臂式试验示意图

加载绳索上测力计或力传感器应靠近荷载作用点。应使加载绳索与试验杆塔接触造成的影响减到

加载绳索上测力计或力传感器应靠近荷载作用点。应使加载绳索与试验杆塔接触造成的影响减到

。荷载施加应避免冲击效应，避免接头处的滑动。

由零按标准检验弯矩20%的级差加载至标准检验弯矩的80%，然后按标准检验弯矩10%的级差 继续加载至标准检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录挠度值。 然后，按标准检验弯矩20%的级差继续加载至标准检验弯矩的160%，再按标准检验弯矩的10% 的级差加载至承载力检验弯矩，每次静停时间为3min，观测并记录各项读数。 超载破坏性试验，达到承载力检验弯矩后JB/T 2397-2010 带式烧结机，应按标准检验弯矩的10%的级差加至破坏

A.5.4标准荷载及承载力荷载的确定

A.5.4.1当在加载过程中出现6.1.3a)所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为标准荷载的实测值： 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为标准 荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为标准荷载的实 测值。 A,5.4.2当在加载过程中出现6.1.3b)所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测 值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承 载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载的 实测值。

采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（A.1)计算：

Mu=Pui · L1 ...(A.1 式中： Ma——任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米(kN·m）； Pai任一级荷载加载值，单位为千牛(kN);

时GB/T 29606-2013 不锈钢真空杯，任一级荷载作用下的梢端挠度，按式（A.2）讯

悬臂梁试验时，任一级荷载作用下的梢端挠度值[对根部法兰式杆塔采用图A,1b)方法 验时，a=ac],单位为毫米(mm）； aci一 由测量仪器测得的任一级荷载作用下梢端的变形值，单位为毫米（mm）； aBi 由测量仪器测得的任一级荷载作用下B测点处的变形值，单位为毫米（mm）； L—杆长，L=L,十L2十Ls[对根部法兰式杆塔采用图A.1b)方法试验时，L2为辅助长度］