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SY∕T 6773-2020 海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范.pdf5.2.1钢板应由热机械控轧工艺轧制（TMCP）生产。 5.2.2TMCP是一种严格控制变形量和轧制温度的轧制方法，为了获得特定的机械性能，在轧制完成 后可通过严格的温度控制加速冷却。对TMCP工艺的描述参见附录B。 5.2.3应标明使用的工艺是单独使用热机械轧制（TMR），还是TMR与加速冷却（AC）一起使用 制造商的工艺应用代码加以标注以备参考，并提供充分的可追溯性。
5.1钢材应符合熔炼分析确定的化学成分要求 见表1和6.2至6.5的要求。
6.3最大碳当量应符合表2的要求。 6.4任何有意添加的元素和出现在碳当量计算中的元素应记录在报告中。 6.5没有得到买方的批准，不能有意加入钒、锆、铈和其他稀土金属。 6.6如果添加了任何上述元素，应根据第9章c）的规定对钢板标注附加标志
YB/T 4257.1-2012 钢铁污水除盐技术规范 第1部分：反渗透法CE =C+ Mn,Cr+Mo+V , Ni+Cu 6 5 15 Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V + 5B 30 20 60 15 10
表1化学成分要求（熔炼分析，%）
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7.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求。
7.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求。 7.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。
代件代表的材料应符合表3的拉伸要求。
从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试
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8.1对每一张热机械控轧工艺生产的钢板应进行三个横向试样组成的一组夏比V形冲击试验。试样 应从钢板的宽度中心和厚度中心位置取样并根据ASTMA673/A673M进行试验。试件尺寸、试验温 度和最低能量要求见表4。由于碳和硫含量低，全尺寸试件的能量经常会超过ASTME23的规定。为 了防止上述情况发生，生产厂家可从表4的A到E中选择任意一种组合进行小试件试验。 8.2如果三个试件的平均能量值低于规定的平均值，或者一个试样的能量值低于规定的单个试样最 低值，可按下列步骤进行复验： a）复取三个试样进行试验。每个试样的能量值应等于或大于规定的最低平均能量值。 b）如果重新试验仍不能达到所要求的能量值，按本标准规定该钢板应视为不合格产品
表4缺口韧性要求—夏比V形缺口试验
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经过供需双方共同协商并在订单上注明时，应遵循本附加要求。
可尺寸大于75mm（3in）的分层（定义为背反射完全消失）应视为不合格， A.2.2应提供每张钢板的检验报告，并用简图注明背反射大于50%的范围
A.3较低温度下的缺口韧性试验
3.1应根据第7章或A.12的要求进行缺口韧性试验，同时满足表A.1以替代表4或A.12.2。
A.3.2冲击试验可在低于表4或A.12.2的规定值且不同于表A.1规定的温度下进行，试验温度应由 买方指定并征得材料生产厂同意 A.3.3如果设计条件要求较高的能量值，根据供需双 议可规定高于表A.1列出的能量值
应对每一张采用TMCP工艺轧制的钢板（母材）进行两个拉伸试验，应从钢板两端的角上取 试样。
1.5厚度方向（Z向）证
本附加要求包括用拉伸试 程序和验收标准，对于厚度天于或等于19 4in）的钢板，上述拉伸试件的轴 面垂直。定义应符合ASTMA370的规定。
每张轧制钢板（母材）应取两个试件。
试件的纵轴应垂直于钢板表面。
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应根据下述方法制作试件： a）延长部分（夹持端）应与试验用钢板的两个相对表面相连接并使其轴线互相重合。采用的连接 方法应使被试验的钢板试件产生最小的热影响区，已经被证明是适用的连接方法有摩擦（惯性） 焊、螺柱焊、电子束焊或手工电弧焊。夹持端材料的选择应确保破坏发生在试件的钢板部位。 b）除钢板厚度小于32mm（1/in）时可采用8.75mm（0.350in）试件外，试件均应机加工成 ASTMA370中图5规定的12.5mm（0.500in）圆形试件的形状和尺寸。 c）钢板的整体厚度应均匀一致，不得有锥度。试件圆柱部分的长度（见ASTMA370图5中 “G”所示）根据需要进行调整，使得在钢板的厚度处于均匀直径部分的长度范围内
应根据ASTMA370的要求进行拉伸试验。
厚度方向试验的验收标准如下： a）每一拉伸试件的断面收缩率不应小于30%。如果取自同一张钢板的两个试件之一的断面收缩 率低于30%且不小于25%，则应在邻近失效的试件处，再切取两个试件重新试验，这两个试 件的断面收缩率均应大于或等于30%。 b）经供需双方协议，可规定采用高于本条a）中要求的最小断面收缩率
A.6改善了厚度方向性能的低硫钢
本补充要求的目的在于通过化学控制提供硫化物杂质含量低的钢板，从而减少钢板在连 域产生层状撕裂的可能性
A.6.3厚度方向试验
本补充要求不要求做厚度方向（乙向）拉伸试验
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A.7为改善形变时效条件下缺口韧性的低含氮
斤的最大含氮量为0.009%
A.8应变时效后的夏比V形缺口冲击试验
能够代表每一炉钢所产 形缺口冲击的试件，在切割试件 使其在轴向拉伸力的作用下产生均匀应变5%，如果有规定也可以大于5%，并在250℃（480 度下时效1h。由这些试件得到的结果应满足第7章的要求
应根据买方的要求对试样进行模拟焊后热处理，该处理模拟将来对材料的热处理。温度范围 时间和冷却率应在订购单中注明
A.10.1本附加要求涵盖了根据本标准供应的钢板的表面硬度试验程序和接受标准。 A.10.2硬度试验应根据ASTME10的要求使用3000kg荷载按布氏硬度方法进行。经允许可以使用 其他硬度试验方法，并且其度量结果可以转化成布氏值。布氏度量应对轧制钢板每一端的一个角取出 的样本的上表面和下表面进行。试验之前应将氧化表面和脱碳层去掉。每一张钢板至少进行四次硬度 测量，其结果应符合下面的范围。如果任何测量结果在以下范围之外，在原取样附近进行两次附加测 量。这两次附加测量结果应在容许范围内才能满足要求。
A.10.3容许范围如下，
A.12用落锤试验测定缺口韧性
SY/T 6889-2012 管道内检测SY/T 67732020
a）从失败试件所在的钢板上另外取两个试件重新试验，每个都应合格（“不破断”）。 b）如果两个试件中的任意一个在重新试验中又失败了，那么未经重新热处理和重复拉伸试验 夏比V形缺口冲击试验和落锤试验的该炉批号钢为不合格
对于表面质量要求非常关键的使用情况，钢板应在喷砂和检验状态下供货。轧入的氧化皮或密集 凹坑的深度不得超过0.381mm（0.015in），且不应产生负偏差情况。0.762mm（0.030in）深的单个凹 坑是允许的，但要保证钢板的最小厚度要求。其他表面缺陷如撕裂、裂纹、斑点鼓泡和结疤等是不允 许的，并在板厚不降低到最小厚度下的前提下进行修整。只要打磨区域很平滑，同时打磨板厚并未降 低到最小厚度以下，表面缺陷允许通过打磨清除。
经过供需双方同意，可订购超过ASTMA6所示厚度标准公差1/2的钢板
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本标准的要求制造的 规范 API Spec 2W 数量/尺寸 根据要求 级别 50或者60 制造工艺 5.2.3 买方在钢厂检验 规定预先通知的要求 交货日期和运输要求 按照要求 附加要求 按照要求
涉及下列附加要求，买方可以做出选择并应在采 购单上注明
FZ/T 52024-2012 聚乙烯聚丙烯(PEPP)复合短纤维中华人民共和国 石油天然气行业标准 海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范 SY/T 6773—2020 石油工业出版社出版 北京安定门外安华里二区一号楼 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张28千字印1—300 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8252定价：20.00元 版权专有不得翻印
中华人民共和国 石油天然气行业标准 海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范 SY/T67732020