标准规范下载简介：
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住宅产品实测实量技术规范.pdf3.1.8.3测量工具：5m钢卷
1.8.4测量方法和数据记录：抽检2户（含1个楼梯等公共部位），如不足5个房间 增加其他楼层补足5个房间。每个房间、楼梯均作为1个实测区
3.2.1.1指标说明：反映钢筋搭接成型质量。 3.2.1.2合格标准：钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接质量（满足设计及规范要求）
3.2.1.3测量方法：根据现场在施进度，随机抽选。梁、柱（墙）、板筋连接质量进行 查。累计15个计算点（当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时，应各选5个点）。搭 接接头测量搭接长度以及有无漏绑：直螺纹套简连接质量：电渣压力焊质量。
GB/T 2375-2013 直接染料 染色色光和强度的测定3.2.2钢筋绑扎间距
2.2.2合格标准：柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置位置合理。 2.2.3测量方法：随机抽选取一层，现场任意选取梁筋（主筋、箍筋、二排筋）、培 板）筋、柱（主筋、箍筋）各5处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足 要求，累计15个计算点（当无成品作业面时，重点检查流水段施工缝位置）
3.3.1柱、墙、梁截面内部尺寸
指标说明：综合反映柱、墙、梁截面内部
3.3.1.3数据记录：
a）在同一检验批内，对梁、柱、剪力墙，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。 b）柱：砼柱四面中的两面，每面测2次，共测得4个实测值，实测值减去模板厚 度得出的值作为该实测指标合格率的判断值； c）剪力墙：测量长边墙面与次长边墙面，每面测2次，共测得4个实测值，实测 值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值： d）梁：取梁两端（距梁端150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次，共测得6 个实测值，此6个实测值作为该实测指标合格率的6个判断值
3.3.1.4测量方法
a）在模板工程验收时，进行柱、墙、梁截面内部尺寸的实测实量； b）选取剪力墙截面较长的两面，从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸 1次； c）任选砼柱四面中的两面，从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次； d）分别选择在梁两端（距梁端150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次
图7剪力墙截面内部尺寸检测示意图
图8柱截面内部尺寸检测示意图
3.3.2墙、柱（模板）垂直度
3.3.2.1指标说明：反映层高范围内墙柱模板垂直的程度 3.3.2.2合格标准：柱（模板）垂直度允许偏差应符合如
图9梁截面内部尺寸检测示意图
3.3.2.3数据记录
a同一楼层作为一个检验批，在同一检验批内，应抽检墙、柱构件数量的10%， 且不少于3件； b）剪力墙：任取长边墙的一面，<3m的墙取2个实测点，得出2个实测值。≥3m 的墙取3个实测点，测得3个实测值。此3个实测值作为该实测指标的3个判 断值； c砼柱：任选砼柱四面中的两面，各测1次垂直度，测得2个实测值。此2个实 测值作为该实测指标的2个判断值
3.3.2.4 测量方法
a利用线锤和卷尺，测量砼墙体、柱垂直度。吊线端部应位于墙、柱顶部，且离 墙、柱300mm~500mm的位置，线锤自由垂落，不得触地。然后用卷尺测量吊 线与墙、柱模板间的距离，实测值的差值即为垂直度偏差； b 当墙长度<3m时，同一面墙取左、右（离墙边≥200mm）2处，上部测量点为 距墙顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处： c当墙长度>3m时，增加墙中间部位：
D砼柱：任选砼柱凸面中的两面， 一面为柱中部位，另一面离柱角20cm以上。 上部测量点为距柱顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处。
3.4.1检查标准依据（砌筑工程）
3.4.2表面平整度（砌筑工程）
3.4.2.1指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 3.4.2.2合格标准：[0，8]mm。（轻质砂加气砌块[0，4]mm）
图10剪力墙（模板）垂直度检测示意图
图11柱（模板）垂直度检测示意图
3.4.2.3测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。
3.4.2.4测量方法和数据记录
a每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部 位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区； b)当墙面长度小于3m，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计 算点； c当墙面长度大于3m时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值 均作为判断该实测指标合格率的3个计算点； d墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格 率的1个计算点； 所选实测样本中墙面表面平整度的实测区不满足40个时，需增加实测套房数
3.4.2.5平整图测量示意图
3.4.3垂直度（砌筑工程）
3.4.3.1指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度 3.4.3.2合格标准：[0，5]mm。（轻质砂加气砌块[0，4]mm） 3.4.3.3测量工具：2m靠尺。
图12平整图测量示意图
（注：第四尺仅用于门洞墙体）
3.4.3.4测量方法和数据记录：
4.3.4测量方法和数据记录： a每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部 位选择正手墙面。累计实测实量32个实测区； b）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼翻边、墙体 斜顶砖，消除其测量值的影响，如2m靠尺过高不易定位，可采用1m靠尺。 c当墙长度小于3m时，同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置，分别按以下原则 实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端 距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部 位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点； d当墙长度大于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙体中间位置 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度，三是在墙长度中间 位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断 该实测指标合格率的3个计算点： 所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足32个时，需增加实测套房数，
3.4.3.5墙垂直度示意图
3.4.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程
图13墙垂直度测量示意图
3.4.4.4测量方法和数据记录：
a同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量16个实测区。测量日 不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸 于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2 实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个 计算点； b）针对留大外门窗洞口，需提供预留偏差值，设计值放大不得超过2cm： c所选实测样本中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足16个时，需增加实测 套房数。
3.4.4.5门窗洞口测量示意图
图14门窗洞口测量示意图
3.4.5砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程） 3.4.5.1指标说明：反映砌筑过程中，控制门窗框固定块牢固程度的重要节点构造的实 施情况。 3.4.5.2合格标准：采用C20混凝土块或水泥砖。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同 高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于100mm，最上部（或最下 部）的固定块中心距洞口上下边的距离为100～150mm，其余部位的中心距不
.5砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程）
大于500mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配 2Φ12，C20混凝土浇筑。 3.4.5.3测量工具：目测，5m钢卷尺。 3.4.5.4测量方法和数据记录： a实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区，每一面砌体墙作为1个实测区。 同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有 一处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合 格； b 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准； 数据记录：不合格实测区计算点均按“1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录
3.4.5.5门窗框固定块测量示意图
图15门窗框固定块测量示意图
3.4.6砌筑节点：过梁（砌筑工程）
指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 合格标准：洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平 面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇
3.4.6.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有 处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格： b）测量方法：采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准； c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1"记录，合格实测区计算点均按""记录 3.4.6.5过梁尺寸测量示意图
图16过梁尺寸测量示意图
3.4.7砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程） 3.4.7.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制外墙窗边裂缝的重要节点构造的实施情 况。 3.4.7.2合格标准：现浇窗台板：宽同墙厚，高度最薄处≥60mm，每边入墙内≥120mm （不足120mm通长设置），且不允许后浇。 34.73测量工具.5m钢卷尺
3.4.7砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程
3.4.7.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。 每一面砌体墙作为1个实测区。 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有
处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格。 出现窗台板后浇的，一律为不合格； b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准： 合格实测区计算点均按“0"记录
3.4.7.5外窗台板尺寸测量示意图
3.4.8砌筑节点：挂网（砌筑工程）
图17外窗台板尺寸测量示意图
3.4.8.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体裂缝的重要节点构造的实施情况。 3.4.8.2合格标准：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15mm，直 径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于 100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 3.4.8.3测量工具：5m钢卷尺
3.4.8.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有 处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准： C）数据记录：不合格实测区计算点均按”1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录
卫生间及外墙混凝土翻边高度（砌筑工程
3.4.9.1指标说明：反映外墙及卫生间防水节点施工情况
3.4.9.1指标说明：反映外墙及卫生间防水节点施工情况
3.4.9.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：卫生间3个测区，外墙3个测区。同一实测区，分别检 查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一处不符合标准，则 该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：运用钢卷尺测量楼地面至有效泛水顶部的高度； c）数据记录：不合格实测区计算点均按"1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录
3.5.1检查标准依据（抹灰工程）
3.5.2墙体表面平整度（抹灰工程）
3.5.2.5平整度测量示意图
3.5.3墙面垂直度（抹灰工程）
图18平整度测量示意图 （注：第四、五尺仅用于有门洞墙体）
5.3.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体垂直的程度。 5.3.2合格标准：抹灰完成面[0，4]mm；腻子完成面[0，3]mm。 5.3.3测量工具：2m靠尺。 5.3.4测量方法和数据记录： a）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量40个实测区。具备实测条件的门洞口 墙体垂直度为必测项： b）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm位置，分别按以下 原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指 标合格率的2个计算点； c）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直 度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实 测指标合格率的3个计算点； d）所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。
3.5.3.5墙面垂直度测量示意图
3.5.4阴阳角（抹灰工程）
图19墙面垂直度测量示意图
5.4.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 5.4.2合格标准：抹灰完成面[0，4]mm；腻子完成面[0，3]mm。 5.4.3测量工具：阴阳角尺。 5.4.4测量方法和数据记录： a每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量20个实 测区； b）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量 1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点； c所选实测样本中阴阳角的实测区不满足20个时，需增加实测套房数，
3.5.4.5阴阳角测量示意图
图20阴阳角测量示意图
3.5.5顶棚水平度（抹灰工程）
5.5.1指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。 5.5.2 合格标准：[0,10]mm。 5.5.3测量工具：激光扫平仪、3m塔尺。 5.5.4测量方法和数据记录： a）已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量8个实测 区； b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花 线300mm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，分别测量顶棚与水 平基准线之间的5个垂直距离，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的 偏差。偏差值≤10mm时，5个实测点均合格；偏差值>10mm时，则5个实测点 均不合格； c）每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格 点； d）所选实测样本中顶棚水平度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数，
3.5.5.5顶棚水平度测量示意图
图21顶棚水平度测量示意图
3.5.6.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 3.5.6.2合格标准：【一20，20]mm，（不论顶棚是否批嵌），若与当地规范存在偏差 以高标准为准。 3.5.6.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺
3.5.6.4测量方法和数据记录：
6.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区； b）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间 结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； c）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线300mm附近各选取1点（避开吊顶 位）在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直 距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值； d）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房 间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值 均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。得到的5个室内净高实测值与理 论偏差均在[一20，20]mm范围内，则该实测区合格； e）所选实测样本中净高的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
3.5.6.5净高测量示意图
图22净高测量示意图
3.5.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）
b）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值， 比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合 格；大于10mm时不合格； C所选实测样本中所有房间的开间/进深的实测区不满足8个时，需增加实测套房 数。
JJF 1117.1-2012 化学量测量比对技术规范3.5.7.5房间开间/进深测量示意图
5.8窗框正面与侧面大小头偏差（抹灰工
图23房间开间/进深测量示意图
5.8.1指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差天小的程度，避免出现“天小头”现象， 影响交付观感。 5.8.2合格标准：[0,5]mm。 5.8.3测量工具：5m钢卷尺。 5.8.4测量方法和数据记录： a）任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量12个实测区； b）实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口； c）平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶 端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率 的1个计算点； d）平窗框内侧墙体，在窗框正面（上、左、右）各测量2次与墙面的距离。这2次 实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点：
3.5.8.4测量方法和数据记录：
e）所选实测样本中所有户内窗框正面与侧面大小头偏差的实测区不满足12个时， 需增加实测套房数。
3.5.8.5窗框正面与侧面大小头测量示意
GB/T 33727-2017 指针式石英钟 机心与指针的配合尺寸3.5.9户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
图24窗框正面与侧面大小头测量示意图