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JC／T2054-2020 天然钠基膨润土防渗衬垫.pdf土原料0.2mm~2.0mm
JC/T20542020
6.1.1.1振筛机：偏心振动式振荡机，摇动次数270次/min～300次/min，振动次数140次/min~ 160次/min，其他应符合DZ/T0118的规定。 6.1.1.2标准筛：筛孔直径为0.2mm、2.0mm，其筛孔和丝网偏差应符合GB/T6003.1规定。 6.1.1.3工业天平：感量不大于0.1g。 6.1.1.4电热干燥箱：调温范围0℃~300℃，精度为2℃。 6.1.1.5秒表。 6.1.1.6毛刷
称取已在（105土3）℃烘干2h的膨润土颗粒试样100g（精确至0.1g）：将符合GB/T6003.1要求的 帝孔直径为0.2mm和2.0mm的两个试验筛按孔径从大到小的顺序装好置于最上层试验筛，加盖后置于 振荡机上振荡5min；达到筛分规定的时间后停机，取下标准筛，倒出筛底内试样，重新装上筛底和筛 盖，在振筛机上进行检查筛分1min后，再次取出标准筛，称量筛底试样。如未达到筛分终点，则继续 筛分1min。如此反复，直至到达筛分终点，然后称量下层标准筛（0.2mm试验筛）筛余物。以质量分数 表示0.2mm~2.0mm颗粒含量，按公式（1）计算：
GB 31573-2015 无机化学工业污染物排放标准X, = = ×100% m
X,==×100% m
式中： X一0.2mm~2.0mm颗粒含量，%； ml——0.2mm试验筛的筛余量，单位为克（g）； m一一试样的质量，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为报告值。平行测定结果的绝对误差应不大于2.0%，否则，应重新 测定，并按GB/T8170修约至小数点后两位数。
6.2.1.1具塞刻度量筒：100mL， 内侧底部至100mL刻度值处高（180土5）mm 6.2.1.2天平：感量不大于0.001g。 6.2.1.3烘箱：最高温度不低于120℃，控温精确度±2℃以内
6.2.2.1准确称取（2.000土0.001)g天然钠基膨润土，样品必须确保全部通过75μm试验筛且进行（105 ±2)℃烘干2h。 6.2.2.2将该样品分多次加入已有90mL蒸馏水的100mL刻度量筒内。每次加入量不超过0.1g，用 30s左右时间缓慢加入，待前次加入的膨润土沉至量筒底部后再次添加，相邻两次加入的时间间隔不少 于10min，直至试样完全加入到量筒中。 6.2.2.3全部添加完毕后，用蒸馏水仔细冲洗粘附在量筒内侧的粉粒使其落入水中，最后将量筒内的 水位增加到100mL的标线处，用玻璃塞盖紧（2h后，如果发现量筒底部沉淀物中有夹杂的空气或水的 分隔层，应将量筒45°角倾斜并缓慢旋转，直至沉淀物均匀）
6.2.2.4在（25土1）℃环境中静置24h后，记录沉淀物界面的量筒刻度值（沉淀物不包括低密度的胶溶 或絮凝状物质），精确至0.5mL
对同一试样的两次平行测量，平均值大于10mL时，其绝对误差应不大于2mL，平均值小于或等于 10mL时，其绝对误差应不大于1mL
6.3膨胀指数变化率测定
6.3.1.1工业天平：感量不大于0.1g。 6.3.1.2电子天平：感量不大于0.001g。 6.3.1.3酸度计：精度为0.01pH。 6.3.1.4具塞量筒：100mL。
6.3.1.1工业天平：感量不大于0.1g。
6. 3. 2 试验步骤
将100g天然钠基膨润土且全部通过75μm试验筛，用蒸馏水进行不少于4次的漂洗，直 的pH值为7～8。按6.2测定漂洗前后试样的膨胀指数。膨胀指数变化率，按公式(2)计算：
X, =≤×100% L
X, = ×100%
6.4膨润土原料滤失量
称取22.5g天然钠基膨润土且全部通过75um试验筛，按照GB/T5005一2010中第5章的测定方法 进行。
6.5膨润土原料耐久性
尔取2g天然钠基膨润土且全部通过75μm试验筛，按6.2进行，试剂为0.1%CaCl2溶液中静 后测膨胀指数。
6.6防渗衬垫外观质量
6.7防渗衬垫长度和宽度
用分度值不大于5mm的卷尺或直尺测量
6.8防渗衬垫单位面积膨润土质量
6.8.1.1工业天平：感量不大于1g。 6.8.1.2电热干燥箱：调温范围0℃~300℃，控温器灵敏度土2℃。 6.8.1.3钢直尺：最大量程1000mm，分度值1mm。 6. 8. 1. 4剪刀。
6. 8. 2 试验步骤
将要取样的防渗衬垫四周喷洒少量水，防止防渗衬垫裁剪处的膨润土散落。沿长度方向距外层端部 200mm、沿宽度方向距边缘10mm处裁取试样，用精度为1mm的量具测量裁取样品，样品尺寸为400mm X400mm。采用人工或机械的方式将样品中的膨润土全部取出，原料试验样品中不允许有线头、碎布等 杂质。将膨润土于（105土2)℃下烘干至恒重，然后在天平上进行称量精确至1g。按公式(3)计算单位面 积质量。
式中： M一一单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）； m一一试样烘干至恒重后的质量，单位为克（g）； 一试样初始面积，单位为平方米（m）。
按GB/T15788进行
6.10防渗衬垫最大负荷下伸长率
按GB/T15788进行。
6.11防渗衬垫剥离强度
按GB/T2791进行。在剥离强度范围内，以所有试样的平均剥离强度的算术平均值作为结果
6.12防渗衬垫渗透系数
6.13防渗衬垫耐静水
6.15单位面积土工合成材料质量
6.15单位面积土工合成材料质量
6. 16 常温柔性
按GB/T328.14进行。
产品出厂应进行出厂检验，检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。 出厂检验的项目为：外观质量、膨胀指数、滤失量、膨胀指数变化率、耐久性、单位面积 量、拉伸强度、最大负荷下伸长率、渗透系数、耐静水压。
型式检验项目为第5章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时： 正常生产时，每1年进行一次； C 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e）产品停产6个月以上恢复生产时
以同一类型、同一型号规格的防渗 12000㎡为一批，不足12000m也按一批
每批防渗衬垫产品随机抽取5卷。
每批防渗衬垫产品随机抽取5卷。
每卷按表3要求的样品尺寸、数量制备试验样品。依据每卷的长度等距离裁取试样；将要取样的防 渗衬垫四周喷酒少量水，防止防渗衬垫裁剪处的膨润土散落，沿长度方向距外层端部200mm、沿宽度 方向距边缘100mm处裁取试样，测量试样的量具精度为1mm。膨润土原料试验样品中不允许有线头、 碎布等杂质，
表3防渗衬垫样品尺寸、数量
IC/T20542020
抽取的5卷样品中，若不合格卷多于1卷或有物理力学性能不合格项，应重新加倍抽样复检，对不 合格项且进行重检：如仍有1项结果不合格， 则判定为该批不合格。复验结果作为最终判定依据。
8标志、包装、运输和购存
防渗衬垫用防水材料包装成卷并插入坚固的卷轻
8.3.1防渗衬垫装卸、运输过程中，应注意防雨、防潮、防破损。 8.3.2宜贮存在干燥、通风的库房内，露天存放时，底部应垫隔潮板，顶部应遮盖防雨布。 8.3.3未正式施工铺设前严禁拆开包装。
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附录A （规范性附录） 天然钠基膨润土防渗衬垫渗透系数的测定
天然钠基膨润土防渗衬垫在一定压差作用下会产生微小渗流，测定在规定水力压差下一定时间内通 过试样的渗流量及试样厚度，即可计算求出渗透系数
渗透系数测定装置包括加压系统、流动测量系统和渗透室等。渗透室内放置试样和透水石，试样夹 持部分应保证无侧漏。渗透系数测定装置原理如图A.1所示
图A.1渗透系数测定装置
式（A.1)计算渗透系数k，结果保留两位有效数字
式中： k一渗透系数，单位为米每秒(m/s)； am—一流入管线的横截面积，单位为平方米(m)； aoul—一流出管线的横截面积，单位为平方米(m)； L一一试样厚度，单位为米m）： A试样的横截面积，单位为平方米(m)： 一1;时刻至12时刻这段时间差，单位为秒（s)； h一一1时刻横跨试样的水压差，单位为米(m)； h2—12时刻横跨试样的水压差，单位为米(m）。
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JC/T20542020
A.4.2应在20℃下测试试样的渗透系数。 当试验温度不符合要求时，应当按公式（A.3)将试验测得的 渗透系数修正为在20℃下的渗透系数，公式加下
式中： k20——20℃下试样的渗透系数，单位为米每秒(m/s)； R一一不同温度下试样渗透系数的修正因子，见表A.1； 一试验温度下试样的渗透系数，单位为米每秒(m/s）
表A.1不同温度下试样渗透系数的修正因子R
IC/T 2054=2020
附录B （规范性附录） 天然钠基膨润土防渗衬垫耐静水压的测定
在天然钠基膨润土防渗衬垫两 逐级增加试样两侧水力 压差，并保持一定时间， 三水口 了试样的耐静水压值
图B.1耐静水压装置
LJC/T2054—2020
B.3.1在距防渗衬垫边缘100mm以上的位置上，画出直径与南55型渗透仪的透水石大小相同的圆形 弧线，用滴管在圆形弧线周边滴适量水，5min后按圆形弧线裁切试样。 B.3.2将透水石放在南55型渗透仪的底部，在透水石上铺一层石英砂，将一块试样放在石英砂上，试 样周围空隙部分用膨润土粉料填满压实，其高度与试样的高度相同，在试样的上面填满细砂，然后盖上 另一块透水石和顶盖，紧螺帽；将南55型渗透仪装置与供水室连接，打开加压阀门给供水室适当加 压，当渗透仪内存气体全部从排气管排除后，立刻用管夹封闭排气管。 B.3.3关闭加压阀门，保持24h，使试样充分膨胀，然后每隔1h打开加压阀门提高0.1MPa的水压， 直至达到规定压力。若测试过程中出水口一直没有水流出，判定该试件的耐静水压性能合格，否则判定 该试件的耐静水压性能不合格
JC/T 20542020
附录C （规范性附录） 天然钠基膨润土防渗衬垫穿刺强度的测定
刺破主要测定主工合成 刺破强度是反映土工织物或
将试样自然平铺在夹具上，拧紧夹具。将平头钢杆以一定的速率顶入试样，直到破坏，记录量 值
C.3.1拉力机：通条样法拉伸，并备有反向器
C.4.1按SL/T237中制样方法规定裁剪试样。
C.4.1按SL/T237中制样方法规定裁剪试样 C.4.2每组实验应取5块试样，其大小与环形夹具相配。
图C.1刺破试验示意图
LIC/T2054—2020
C.5.1将试样放入环形夹具内，自然放平，紧夹具 c.5.2将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min。 C.5.3开机，记录顶刺过程中的最大压力值。 C.5.4 重复 C. 5. 1~C. 5. 3 步骤对其余试样进行试验
C.5.1将试样放人环形夹具内， C.5.2将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min。 C.5.3开机，记录顶刺过程中的最大压力值。 C.5.4 重复 C.5.1~C.5.3 步骤对其余试样进行试验
部试样最大顶刺力的平均值，单位为牛顿（N)，
D. 1 X射线衍射法
IC/T 20542020
附录D （资料性附录） 天然钠基膨润土与人工钠化膨润土鉴别方法
D.1.1.1酸度计：精度为0.01pH。 D.1.1.2高速离心机：转速不低于10000r/min。 D.1.1.3X射线衍射仪。 D.1.1.4电热干燥箱：调温范围0℃~300℃，精度为土2℃
D.1.1.1酸度计：精度为0.01pH。 D.1.1.2高速离心机：转速不低于10000r/min。 D.1.1.3X射线衍射仪。 D.1.1.4电热干燥箱：调温范围0℃~300℃GB/T 20000.11-2016 标准化工作指南 第11部分：国家标准的英文译本通用表述，精度为土2℃
D. 1. 2 试验步骤
1.2.1将膨润土样品经过蒸馏水漂洗，漂洗后采用高速离心机在不低于8000r/min条件下， 土1)min，进行不少于4次的漂洗，离心，直至水溶液pH值为7～8。 1.2.2将满足D.1.2.1的膨润土样品置于电热干燥箱中在（60土2)℃环境中直至样品烘干。 1.2.3对烘干的膨润土样品测蒙脱石的衍射特征峰。 1.2.4天然钠基膨润土中蒙脱石的X射线的特征峰值d(001)为12.5A；人工钠化膨润土中蒙月 射线的特征峰值d（001）在13.8A~15A之间
.1.2.1将膨润土样品经过蒸留水漂洗，漂洗后采用高速离心机在不低于8000r/m1n条件下，离 (5土1)min，进行不少于4次的漂洗，离心，直至水溶液pH值为7～8。 D.1.2.2将满足D.1.2.1的膨润土样品置于电热干燥箱中在（60土2)℃环境中直至样品烘干。 D.1.2.3对烘干的膨润土样品测蒙脱石的衍射特征峰。 D.1.2.4天然钠基膨润土中蒙脱石的X射线的特征峰值d(001)为12.5A；人工钠化膨润土中蒙脱石的 X射线的特征峰值d(001)在13.8A~15A之间
D.2膨胀指数变化率法
按6.3进行膨胀指数变化率的测定，天然钠基膨润土膨胀指数变化率不小于80%，人工钠化膨润 土膨胀指数变化率不大于50%。
按6.3进行膨胀指数变化率的测定JC/T 2126.1-2012 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管，天然钠基膨润土膨胀指数变化率不小于80%，人工钠化膨消 土膨胀指数变化率不大于50%。