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DB41／T 2191-2021 燃油（气）工业锅炉安全运行规范.pdf5.9.1从水箱取样化验给水水质，应符合GB/T1576的规定。 5.9.2对于有机热载体锅炉，应定期通过取样冷却器取样进行化验，有机热载体的品质符合GB23971 和GB/T24747的规定，并观察是否需要补充有机热载体，
5.10.1检查线路电压是否符合要求， 各种开关是否处于正常位置。 5.10.2检查控制柜内的电气元件的情况，如有松动应紧固
5.10.1检查线路电压是否符合要求GB/T 36765-2018 汽车空调用1,1,1,2-四氟乙烷（气雾罐型），
5.11.1蒸汽锅炉进水
5.11.1.1将给水泵灌满水，启动给水泵向锅炉内注水。锅炉在初次后用时，应开启副气阀，并对给水 截止阀进行开度调整。 5.11.1.2当锅炉水位升至水位表最低安全水位时停止给水，检查锅壳（筒）、联箱的孔盖及各阀门 法兰、堵头是否有漏水现象，没有异常方可进行进水。
5.11.2热水锅炉进水
5.11.2.1关闭排污阀，向系统充入给水，同时打开系统高点的放气阀放气，直至放不出气为止。 5.11.2.2打开锅炉进出水口阀门，启动循环水泵，使水系统冷态运行2小时，并随时检查系统存在的 问题，如因缺水造成压力太低时及时予以补水，直至系统充满水。
5.11.3有机热载体锅炉注油
5.11.3.1接通导热油油源，启动注油泵，向膨胀罐加注导热油，在注油泵向系统加注导热油时，同时 逐一打开排气阀排出空气，直至有导热油溢出时关闭排气阀，停止加注导热油。 5.11.3.2系统导热油加注完毕，应再检查一遍炉体及所有供热系统的阀门确认无异常。 5.11.3.3启动循环泵进行冷态循环。初次启动的锅炉每台循环泵要轮流启动，并在系统内循环不少于 6小时。冷态循环时，系统内一些金属物及杂质沉积物等在过滤器申被截留，冷态循环结束后应拆开过 滤器彻底清扫
12.1锅炉的点火方法和程序应按操作规程进行。 12.2如果一次点火不成功，应检查火焰探测器是否正常、熄火保护是否起作用、熄火后是否切 的供给。
5.13蒸汽锅炉的升压与并汽
5. 13. 1 升压
13.1.1为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉应进行缓慢升压，从冷态到升至工作压力的时 足相关技术规范和标准的要求。 13.1.2升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。 13.1.3升压至0.2MPa应检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门是否渗漏，并进行紧固处理 132并汽
13.2.1母管制并联运行的锅炉，并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽 突降引起锅水急剧蒸发。 13.2.2并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭 的旁路阀。
5.14.1启动燃烧器，使其在最小负荷下燃烧，锅炉应缓慢升温，避免各部分受热不均产生过大应力。 5.14.2升温速度不宜过快，应≤20℃/h，升温过程中应打开空气阀，排出因水温升高而析出的空气。 5.14.3当温度升至额定出水温度时应把控制器置于自动位置。当出水温度达到正常供水温度时，应检 查各连接处有无渗漏现象，
5.15有机热载体锅炉脱水及升温
5.15.1点火启动后，以≤10℃/h的速度升至110℃。
点火启动后，以≤10℃/h的速度升至110℃。 系统继续以≤5℃/h缓慢升温，直至温度达到120℃。当锅炉和管道中响声变小，放空管无气 循环泵压力稳定时，脱水完成，方可继续升温。 升温过程中观察各检测控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确，各附属设备及供热管道工作是 若达不到设计要求应暂停升温查找原因
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6. 1. 1压力调节
6.1.1.1蒸汽压力应保持稳定，不应超压运行。 6.1.1.2当负荷变化引起蒸汽压力波动时，应通过调整燃烧等方法调节蒸汽压力，以保证锅炉蒸发量 满足供气负荷的要求。
6. 1. 2 水位调节
6.1.2.1锅炉给水应维持锅炉水位在锅壳（筒）水位表的正常范围内，并对照检查给水流量与蒸汽流 量是否相符。 6.1.2.2在锅炉负荷变化较大时，应注意可能出现的虚假水位，避免误操作。
6. 1. 3排污操作
6.1.3.1锅炉使用单位应当根据锅水水质确定排污方式及排污量，并且按照水质变化进行调整。锅炉 定期排污（也称底部排污）一般每班至少一次，定期排污时宜在低负荷时进行，同时严格监视水位，防 止造成锅炉缺水。 6.1.3.2锅炉底部排污时，要将锅炉水位调至接近正常水位上限，按照勤排、少排、均匀排的原则， 短促间断进行，即排污阀开启即关，关后再开。如此反复数次，待水位处于正常水位下限即可。 3.1.3.3操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位表的水位时，应与水位表的监视人员联系共同进 行排污。 6.1.3.4排污时，如锅炉串联装有两个排污阀，应先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再开启快开阀。排 污结束后，应先关闭快开阀，再关闭慢开阀。 6.1.3.5若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，不应同时排污， 6.1.3.6排污操作结束后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。 6.1.3.7表面排污阀门的开度，应根据锅炉的蒸发量和汽水品质及时调整，
6.2.1应密切监视锅炉进出口压力表和循环水泵入口压力表，如发现压力波动较大，应及时查找原因 予以处理。 6.2.2系统压力降低时，应及时向系统补水，同时根据供热量和水温的要求调整燃烧， 6.2.3严密监视锅炉出口水温，保持压力恒定，防止系统突然断电时锅水汽化。 6.2.4定期检查系统集气装置工作是否正常，必要时手动排气。 6.2.5锅炉排污的时间间隔及排污量应当根据运行情况及水质化验结果确定。排污时应当监视锅炉压 力以防止产生汽化。 6.2.6定期清理热水系统的除污器
6.3.1司炉作业人员应定期检查管道、阀门有无泄漏，发现异常及时处理。 6.3.2当有机热载体中低沸点物质达到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物 安全收集。
6.3.3锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时，应当将冷态有机热载体首先
6.3.4锅炉及系统的安全装置排放出的介质，应当能够合理收集与回收，不得直接对外排放
的介质未经过处理不应当再次使用
6.4.1.1定期检查安全阀是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排气管、疏水管确认无异常。 6.4.1.2在不低于75%的工作压力下，定期进行安全阀手动排放试验。 6.4.1.3若安全阀达到整定压力没有起跳排放时，应手动提升杠杆使其排放后再行试验。当动作仍达 不到要求时，则应实时停炉检修。 6.4.1.4当安全阀发生泄漏时，弹簧式安全阀不得采用压紧弹簧的方式处理；杠杆式安全阀不得采用 外移重锤的方法处理。
6.4.2.1检查压力表是否有泄漏，表盘是否清晰，玻璃是否损坏，压力取样管及阀门有无泄漏。 6.4.2.2检查相同位置的各压力表的示值误差是否在允许的范围内。 6.4.2.3定期对压力表连接管吹洗，保证压力表连接管通畅。压力表连接管冲洗方法如下： a 拧动三通旋塞，到使存水弯管与外界大气接通并与压力表隔断的“冲洗”位置，将存水弯管 内的凝结水和污物冲洗出去； b） 再次拧动三通旋塞，到使锅筒与外界大气及压力表都隔断的“存水”位置，重新存凝结水； c）第三次拧动三通旋塞，到使压力表与锅简接通并与外界大气隔断的“工作”位置。
6.4.2.1检查压力表是否有泄漏，表盘是否清晰，玻璃是否损坏，压力取样管及阀门有无泄漏。
6.4.3.1水位表应保持清洁，如不能清晰显示水位时应及时更换。 6.4.3.2就地水位表和远传水位表的示值应一致，误差超过规定时应及时处理。 6.4.3.3 使用压差式远程水位表时，应防止管路中出现泄漏。 6.4.3.4水位表阀门应定期冲洗，冲洗方法如下： 开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位表本身受到蒸汽和水的冲洗； b 关闭水连管阀门，便汽连管及水位表本身受到蒸汽的冲洗； C 打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗； 打开汽连管阀门，关闭放水阀，冲洗工作结束，恢复水位表的正常运行； e 观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。
6.4.3.1水位表应保持清洁，如不能清晰显示水位时应及时更换。
4.3.1水位表应保持清洁，如不能清晰显示水位时应及时更换。 4.3.2就地水位表和远传水位表的示值应一致，误差超过规定时应及时处理。 4.3.3使用压差式远程水位表时，应防止管路中出现泄漏。 4.3.4水位表阀门应定期冲洗，冲洗方法如下：
a 开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位表本身受到蒸汽和水的冲洗： b 关闭水连管阀门，使汽连管及水位表本身受到蒸汽的冲洗； C 打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗； d 打开汽连管阀门，关闭放水阀，冲洗工作结束，恢复水位表的正常运行； e 观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。 4.3.5冲洗水位表时禁止同时关闭水连管阀门及汽连管阀门。冲洗时应保证人身安全。冲洗后保证 水位表指示清晰、准确。
6.5.1自动控制系统的运行
6.5.1.1使用单位不得私自改动和解列燃烧器运行控制程序，自动控制系统应定期进行验证，自动控 制装置出现损坏或故障应及时修复。 6.5.1.2自动控制系统投入运行时，应监视锅炉运行参数的变化、自动控制系统的动作情况，避免因 失灵而造成不良后果。
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6.5.2联锁保护装置的运行
6.5.2.1锅炉运行时联锁保护装置不应退出。 6.5.2.2锅炉联锁保护装置出现失效时，应立即停止锅炉运行，修复或更换后方可重新启动锅炉。
6.5.2.1锅炉运行时联锁保护装置不应退出。
检查燃烧器运行状况，确认无异常。
验查燃烧器运行状况，确认无异常。
6.6.2水泵或循环泵
水泵或循环泵运转时应保持平稳，无异常声响。
运转时应保持平稳，无异
6.6.3.2锅外水处理应定期化验水质，保证给水水质达标。加强树脂的使用和管理，防止其失效。 6.6.3.3应定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质。除氧器停用时，水箱应排空，检查和清 洗所有部件，并保持水封管畅通，禁止除氧器超压运行。
6.7.1对于蒸汽锅炉和热水锅炉，每班至少化验一次水（汽）质量，当水汽质量不符合GB/T1576的 规定时，应当及时查找原因并处理至合格。严格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水质，不合格时不应进入锅 护。 6.7.2对在用有机热载体，应每年至少检测一次，其闪点、残碳、运动黏度等指标应符合GB/T24747 的规定。
7.1.1 锅炉正常停炉时应先降低锅炉运行负荷，再按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行 7.1.2 蒸汽锅炉停止运行后，启动水泵进水至高水位，关闭主汽阀，以防空气进入。 7.1.3热水锅炉停止运行后，应确认锅炉出水温度低于50℃，方可关停循环泵。 7.1.4有机热载体锅炉停止运行后，应确认锅炉出口油温低于100℃，方可关停循环泵。 7.1.5锅炉停止运行后应关闭燃料供应总阀门。 7.1.6停炉时间较长的锅炉应符合8.3的规定做好停炉保养
蒸汽锅炉有以下情况之一时，应立即停炉： a）锅炉水位低于水位表最低可见边缘； b）不断加大给水并且采取其他措施但是水位仍然继续下降：
C 锅炉满水（贯流式锅炉启动状态除外），水位超过最高可见水位，经过放水仍然不能见到 位； 给水泵失效或者给水系统故障，不能向锅炉给水； e 水位表、安全阀或者装设在汽空间的压力表全部失效； 锅炉元（部）件损坏，危及锅炉运行作业人员安全； 燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h） 其他危及锅炉安全运行的异常情况。 7.2.2 热水锅炉有以下情况之一时，应立即停炉： a） 水循环不良，或者锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于20℃； b） 锅水温度急剧上升失去控制 C 循环水泵或者补水泵全部失效； d） 补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降； e） 压力表或者安全阀全部失效； f） 锅炉元（部）件损坏，危及锅炉运行作业人员安全； g） 燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h 其他危及锅炉安全运行的异常情况。 7.2.3 有机热载体锅炉有以下情况之一时，应立即停炉： ） 液相有机热载体锅炉出口温度超过允许值，超温报警动作而温度继续升高时； 6） 压力表、温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常时； 锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时； d 液相有机热载体锅炉循环泵低流量报警时； e） 液相有机热载体锅炉循环泵全部损坏，不能运转时； 管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成有机热载体大量泄漏时； g 锅炉附近发生火灾或其它事故，直接威胁到锅炉安全运行时。 7.2.4 蒸汽锅炉紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低 炉压力。 7.2.5热水锅炉紧急停炉，不应立即停止循环水泵，待锅炉出口水温度降到50℃以下时，才能停止 环水泵，关闭出口阀门，打开泄放管，排出蒸汽。如继续汽化，可向锅炉进水，从泄放管放水，使铝 流动，降低锅水温度。热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，应打开自然循环回路上的阀门， 7.2.6有机热载体锅炉紧急停炉，关闭燃烧器，当出口油温降至100℃以下时关停循环泵。油管开 泄漏时，应首先关团燃烧器，遇炉膛明火，应使用火火装置火火，然后关团循环油泵，切断前后阀 打开放油阀，将有机热载体全部注入储油罐
三个月后进行一次一级维护保养。一级维护保养
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表3锅炉一级维护保养检查项目和内容
一年后进行一次二级维护保养。二级维护保养项
表4锅炉二级维护保养检查项目和内容
8.3.1锅炉在停炉后应进行保养，防止锅炉被腐蚀等侵害。冬季停炉后，应有防冻措施。热工仪表导 管内的积水应排净。 8.3.2停炉时间较长的锅炉应采用干法保养。停炉后将水放净，清除水垢，关闭汽、水管道及排污管 道上的阀门。打开锅壳（筒）上的人孔，将足量干燥剂放入锅壳（筒）内，然后将人、手孔密封。及时 更换失效的干燥剂。如果锅炉房环境较为潮湿，则炉膛内也应放入干燥剂防潮。 8.3.3停炉时间较短的锅炉应采用湿法保养。停炉后将水放净，清除水垢。将配置的碱性防腐液注入 锅炉，关闭所有汽、水、排污阀及手孔、人孔等。开启给水阀门将软化水灌满锅炉，然后关闭排气阀和 给水阀门，再开启专用水泵使锅炉内部的水循环流动，保持锅炉内壁各处的碱液浓度均匀。保养期要保 持锅水碱度，DH值为10~12
3.4停炉较长时间的有机热载体锅炉在炉体冷却后，将有机热载体全部放入储油罐内，储油罐 污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀罐放空管接口通入氮气，保护系统内的压力为0.051 1 MPa。
9.1蒸汽锅炉超压故障的处理方法如下： a） 停止燃料供给，迅速减弱燃烧强度； b） 如果安全阀失灵而不能自动排气时，可人工启动安全阀排气，或打开锅炉上的排气阀，使锅 炉逐渐降压； c） 进行给水和排污，降低锅内温度； d）压力降低到允许范围后，检查本体有无损坏和查找锅炉超压原因后，再决定停炉或恢复运行 9.2蒸汽锅炉缺水故障的处理方法如下： a） 当锅炉汽压及给水压力正常，而锅壳（筒）水位低于最低安全水位时，应采取下列措施： 1 验证低位水位表的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅壳（简）水位表对照，必要时还 应冲洗水位表）； 2 若因给水泵调节失灵而影响水位时，应手动开大调节阀，增加给水； 3 如用给水调节阀不能增加给水时，则应投入备用给水设备，增加给水； 4 检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，必要时，可适当降低锅炉蒸发量； 5） 如锅壳（筒）水位继续下降，且在锅壳（筒）水位表中消失时，应立即紧急停炉。 b） 如给水压力不正常，锅壳（筒）水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。 仍然不能维持水位，应立即紧急停炉。 9.3蒸汽锅炉汽水共腾故障的处理方法如下： 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定； b 全开连续排污阀，必要时，开启故障放水阀或其他排污阀，注意保持锅壳（筒）水位不低于 最低安全水位； c） 采用锅内投药处理的锅炉，应停止加药； d) 测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量； e） 在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷： f 故障消除后，应冲洗锅壳（筒）水位表。 9.4热水锅炉汽化故障的处理方式如下： a） 关闭燃烧器，停止锅炉运行； 检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理： 锅炉局部汽化造成的水击故障应停止锅炉运行； 再启动时，启动前应当先放气补水，然后启动循环水泵。 9.5有机热载体锅炉进出口工质温差超过规定值故障的处理方式如下： a） 清除循环泵及管路故障，合理分配流量； 保持用热设备与锅炉负荷匹配； c）对品质劣化的有机热载体及时脱气或更换。 9.6有机热载体锅炉进出口压差低于规定值故障的处理方式如下： a清除循环泵及管路系统缺陷
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b）清理过滤器； c）对有机热载体进行脱气处理。
10.1锅炉使用单位应接受当地特种设备安全监察机构的管理，并根据法定检验周期制定定期检验计划 安时申报检验。 10.2锅炉部件及配件出现故障或缺陷时，应及时修理。需要修理燃烧器时，应当商请燃烧器的制造单 立或其授权的单位进行。 0.3当锅炉结垢（有机热载体锅炉循环管路中产生油泥、油垢）超过标准规定值时，锅炉使用单位应 当约请具有相应能力的化学清洗单位，按照相关国家标准的要求及时进行化学清洗。化学清洗过程应接 受特种设备检验机构的监督检验。 0.4有机热载体系统检修时，焊接应在循环系统的被焊接组件内的易燃气体和空气的混合物被情性气 本完全吹扫后进行；在整个焊接过程中，吹扫应连续进行。 0.5有机热载体系统中被有机热载体浸润过的保温材料不应继续使用；已经发生燃烧的保温层不应立 即打开，应在保温层被充分冷却后再将其拆除更换
附 录 A (资料性） 蒸汽锅炉月度检查记录表样式 表A.1给出了蒸汽锅炉月度检查记录表的参考样式。
表A.1蒸汽锅炉月度检查记录表
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表A.1蒸汽锅炉月度检查记录表（续）
附 录 B （资料性） 热水锅炉月度检查记录表样式 表B.1给出了热水锅炉月度检查记录表的参考样式。
表B.1给出了热水锅炉月度检查记录表的参考样式。
附录B （资料性） 热水锅炉月度检查记录表样式
表B.1热水锅炉月度检查记录表
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表B.1热水锅炉月度检查记录表（续）
附 录 C （资料性） 有机热载体锅炉月度检查记录表样式 表C.1给出了有机热载体锅炉月度检查记录表的参考样式。
表C.1有机热载体锅炉月度检查记录表
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表C.1有机热载体锅炉月度检查记录表（续）
DB11T 353-2006 城市道路清扫保洁质量标准附录 （资料 燃油燃烧器故障 表D.1给出了燃油燃烧器故障分析表的参考样式
表D.1燃油燃烧器故障分析表
DB41/T2191—2021表D.1燃油燃烧器故障分析表（续）故障状态原因处理烟肉通风力不够核算炉内阻力，减少烟道弯度回火风量过大调整风挡阀门以送减少进风量油量过多调整油压，更换油嘴火焰监测器被污染或损坏擦受光面或更换燃烧器非规则断续停启附近有强电干扰或剧烈震动消除干扰或避开使用燃油中有水更换燃油供风量不当调整风挡阀门以调整进风量燃烧器运行时有振动或噪音燃烧器风机扇叶移位或破损检修或更换燃烧盘安装不合适调整燃烧盘至合适位置燃油内有水或其它异物定期排水及清洗油过滤器油路内有空气或油蒸汽排除空气，降低油温燃油粘度大提高油压及油温燃烧时火焰脉动油泵吸程不够检查油路及油泵供风量过大调整风挡阀门以减少进风量油嘴堵塞清洗或更换火苗直接接触内壁调整喷射角度及火苗长度燃油粘度过大提高油温，调整风量燃烧室内壁产生积碳燃烧盘内风压低检查鼓风机叶轮，调节风挡阀门松度进风量过大调节风挡阀门以减少进风量注：1.燃烧器的维护和校准，必须由取得资质的、经授权的人员根据说明书并遵照标准和现行的法规来进行操作2.在进行任何清洁和操作之前，先切断燃烧器系统主开关的电源，并关闭燃料阀门。20
表E.1燃气燃烧器故障分析表
GB/T 7424.5-2012 光缆 第5部分 分规范 用于气吹安装的微型光缆和光纤单元DB41/T 2191202
表E.1燃气燃烧器故障分析表（续）
：1.燃烧器的维护和校准，必须由取得资质的、经授权的人员根据说明书并遵照标准和现行的法规来进行操 2．在进行任何清洁和操作之前，先切断燃烧器系统主开关的电源，并关闭燃料阀门。