Q/GDW 46 10022.32-2020 静止变频器系统运检导则.pdf

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Q/GDW 46 10022.32-2020 静止变频器系统运检导则.pdf

SFC设备通过考核试运行并经停机处理所有缺陷后,即具备了向生产管理部门移交的条 件,应进行以下工作: 5.3.1按合同规定及时进行SFC设备和有关文件资料的移交。 5.3.2签署SFC设备的初步验收证书,同时开始计算SFC设备的质量保证期。

6.1.1值守监视时刻检查SFC系统、冷却装置的运行状态,发现设备异常要及时通知运维 人员处理。 6.1.2设备的监视检查既要全面又要有重点,一般要注意巡回检查设备状态、控制方式、 运行数据正确。

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6.1.4监视SFC系统相关信息SN/T 5099-2019 国境口岸亨德拉病毒实时荧光RT-PCR检测方法, 包括SFC控制电源情况、SFC控制方式、SFC与监控系统通 讯情况、冷却装置运行情况、可控硅有无报警等。

6.2静止状态下的运行监视检查

6.2.1监视机组泵工况启动预条件中SFC相关的条件、SFC本体有无报警信号。 6.2.2在机组停机备用时SFC有启动闭锁报警,值守人员应及时通知运维人员到现场检查。 设备报警信息未经运维人员确认,不得复归。报警信息应查明原因并消除故障,报警复归后 SFC方可投入运行,

6.3SFC拖动机组启动过程中的运行监视检查

6.3.1输入/输出断路器及各刀闸状态,静止变频器相关报警信号。 6.3.2去离子水循环水泵、冷却风扇运行状态。 6.3.3SFC冷却水电动阀开启情况、冷却水流量。 6.3.4 启动回路各断路器和刀闸动作情况。 6.3.5启动回路电流、机端电压、机组转速上升情况。 6.3.6同期调整阶段,监视机组转速、电压调节情况。 6.4 机组同期装置发出合闸命令后的运行监视检查 6.4.1 输出断路器动作情况。 6.4.2启动回路各断路器和刀闸动作情况。 6.4.3静止变频器有无报警。 6.5青 静止变频器转入冷备用的运行监视检查 6.5.1输入断路器动作情况, 6.5.2SFC冷却水电动阀、去离子水循环水泵、冷却风扇动作情况。 6.6静止变频器故障停机后的运行监视检查 6.6.1输入、输出断路器,启动回路各断路器和刀闸动作情况。 6.6.2SFC冷却水电动阀、去离子水循环水泵、冷却风扇动作情况。 6.6.3机组启动过程中,发生SFC故障跳闸时,值守人员应及时通知运维人员查明跳闸 因,消除故障后方可重新投入运行。

6.3.1输入/输出断路器及各力闸状态,静止变频器相关报警信号。 6.3.2去离子水循环水泵、冷却风扇运行状态。 6.3.3SFC冷却水电动阀开启情况、冷却水流量。 6.3.4启动回路各断路器和刀闸动作情况。 6.3.5启动回路电流、机端电压、机组转速上升情况。 6.3.6同期调整阶段,监视机组转速、电压调节情况

6.4机组同期装置发出合闸命令后的运行监视检查

7.1.1SFC设备巡检分为日常巡检和设备特巡,巡检内容主要为检查变频单元、控制保护 单元、冷却单元设备运行状态,是否存在外部明显缺陷和异常情况。 7.1.2SFC的日常巡检由运维人员进行,巡视检查发现设备异常应及时记录和处理。巡视 检查应结合当前运行状况,确定重点巡视部位和重点巡视内容,每天至少进行1次。 7.1.3在SFC拖动过程中,巡视人员若在现地发现输入回路、输出回路、直流电抗器回路、 功率柜以及各开关柜有异常情况或冷却水有大量漏水,应立即按下SFC紧急停止按钮,通知 相关人员做好隔离措施,并检查处理。

7.1.4当发生以下情况时应执行设备特巡:

设备新投运或检修后恢复运行; b) 设备运行参数异常变化或超过规定值; c) SFC故障跳闸或运行中发现异常现象; d)SFC系统存在未消除缺陷或隐患。 7.1.5静止变频器设备巡检的具体内容参见附录B

7.2.1点检原则上每周至少进行1次。 7.2.2静止变频器设备点检的具体内容参见附录C。

7.2.1点检原则上每周至少进行1次。

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7.3.1SFC设备停电维修主要是在设备退出备用下,由专业人员对设备进行全面细致的检 查维护,有针对性的消除有关缺陷及隐患,特别是完成在设备不退备情况下无法进行的消缺 维护保养工作。 7.3.2原则上停电维修每年进行一次,另根据设备运行和缺陷情况额外安排针对性检查。 7.3.3静止变频器设备停电维修的具体内容参见附录D。

8.1.1SFC本体设备大修根据设备的运行情况和专业评价结果适时开展。 8.1.2静止变频器设备大修和试验标准项目参见表E。

8.2.1静止变频器设备小修的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷,实施技术监督 项目,每1~3年进行1次。 8.2.2静止变频器设备的预防性试验应参照GB/T32899、Q/GDW11150的周期要求执行 每1~3年进行1次,试验报告齐全。 8.2.3静止变频器设备小修和试验的具体内容参见附录F

8.2.1静止变频器设备小修的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷,实施技术监督 项目,每1~3年进行1次。 8.2.2静止变频器设备的预防性试验应参照GB/T32899、Q/GDW11150的周期要求执行, 每1~3年进行1次,试验报告齐全。 8.2.3静止变频器设备小修和试验的具体内容参见附录F

8.2.1静止变频器设备小修的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷,实施技术监替

静止变频器在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估,寿命周期成本分析,以确定 相应策略。如设备(设施)未达推荐技术寿命,原则上不予更换。 9.1.1不满足国家电网公司反措、规程要求或存在家族缺陷的设备,无法修复的,应进行 技改。 9.1.2 2可靠性差、缺陷频发、非停率高,存在设计缺陷,无法彻底修复的设备,应进行技 改。 9.1.3 设备已停产,制造厂已不能提供备品备件和技术服务,备品备件不满足下一个运行 周期最低需求的,应安排更换。

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9.1.4设备评价为异常及严重状态,影响人身、电网、设备安全,且无法通过大修进行处 理的,应优先安排改造。 9.1.5设备运行年限达到设备折旧寿命,经评估不能继续服役且无法通过大修恢复设备性 能,应安排改造 9.1.6SFC装置主设备(机桥和网桥设备、直流电抗器、冷却设备、系统隔离开关以及启 动回路中的一次设备等)故障,影响抽水蓄能机组变频启动,无法修复时,应进行改造。 9.1.7强油循环的静止变频器系统变压器冷却系统应配置两个相互独立的电源,并采用自 动切换装置,不满足要求的应进行改造。 9.1.8静止变频器系统变压器采用水冷却系统的冷却器,应采用双层铜管冷却系统。在使 用中的单铜管水冷却变压器,应始终保持油压大于水压。不满足要求的应进行改造。

9.2.1不满足国家电网公司反措、国网新源控股有限公司专项反措、规程要求、技术监督、 安评等安全生产检查要求或存在家族缺陷的设备,应进行大修。 .2.2设备评价为异常及严重状态,影响人身、电网、设备安全,应优先安排大修, 9.2.3根据设备检修周期要求,达到大修周期的设备应优先安排大修。

.1当SFC设备出现下述情况,宜考虑退出运行或报废: a 运行日久,其主要结构、机件陈旧,损坏严重,经鉴定再给予大修也不能符合生产 要求;或虽然能修复但费用太大,修复后可使用的年限不长,效率不高,在经济上 不可行; b 设备参数不再满足运行要求者; C) 淘汰产品,无零配件供应,不能利用和修复;国家规定强制淘汰报废;技术落后不 能满足生产需要; d) 存在严重质量问题或其他原因,不能继续运行; e 进口设备不能国产化,无零配件供应,不能修复,无法使用; f 遭受自然灾害或突发意外事故,导致毁损,无法修复; g) 设备已超过预期运行寿命者; h) 设备运行时对环境造成严重影响且无法通过维修而得到明显改善者。 2SFC退役报废阶段应重点监督以下内容: a 应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证,符合国家电网公司资产全寿命周期 管理的要求; b) 提供的异地再使用或报废的研究报告应理由充分: c) 报废后设备台帐等技术资料应及时更新; 退役后需异地安装的静止变频器,资料移交完整,并采取相应措施防止移交过程中 损坏。

10.1事故备品备件的管理参见《国网新源控股有限公司备品备件管理手册》的相关要求。 10.2静止变频器的事故备品备件参考定额参见附录G。

Q/GDW4610022.322—2020附录A(资料性附录)静止变频器设备移交试验项目静止变频器设备移交试验项目见表A.1。表A.1静止变频器设备移交试验项目序号检查项目主要检查内容检查依据备注《抽水蓄能机组静止变频启动1交流阻抗测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动2直流电阻测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动3直流电抗器空载电流和损耗测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动4绝缘电阻测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动5耐压试验装置试验规程》GB/T32899有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻《抽水蓄能机组静止变频启动6测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动7二次回路的绝缘电阻测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动8交流耐压试验装置试验规程》GB/T32899隔离开关(含旁路《抽水蓄能机组静止变频启动9开关或刀闸)、接二次回路交流耐压试验装置试验规程》GB/T32899地刀闸试验《抽水蓄能机组静止变频启动10 电动操动机构线圈的最低动作电压检测装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动11导电回路电阻测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动12 操动机构的动作情况检测装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动13绕组的绝缘电阻测量装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动14交流耐压试验装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动15电流互感器极性检查装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动16 各分接头的变比检查装置试验规程》GB/T32899《抽水蓄能机组静止变频启动17 校核励磁特性曲线装置试验规程》GB/T328997

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静止变频器设备巡检项目见表B.1。

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附录B (资料性附录) 静止变频器设备巡检项目

表B.1静止变频器设备巡检项目

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附录C (资料性附录) 静止变频器设备点检项目

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表C.1静止变频器设备点检项目

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静止变频器设备停电维修项目见表D.1

附录D (资料性附录) 静止变频器设备停电维修项目

表D.1静止变频器设备停电维修项目

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Q/GDW4610022.32—2020附录E(资料性附录)静止变频器设备大修和试验标准项目静止变频器设备大修和试验标准项目见表E.1。表E.1静止变频器设备大修和试验标准项目序周项目类别质量标准项目来源/依据号期8清扫控制盘柜设备及滤网,紧固二次大修《国网新源控股有限公司静控制盘柜内应无灰尘、端子紧固。接线端子10止变频器设备管理手册》年8检查设备的安装牢~《国网新源控股有限公司静大修设备安装牢固且无腐蚀。固及腐蚀情况10止变频器设备管理手册》年8检查各种电源值《国网新源控股有限公司静3(包括交流及直流大修电源值误差应在合格范围内。10止变频器设备管理手册》电源)年17

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静止变频器设备小修和试验标准项目见表F.1

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附录F (资料性附录) 静止变频器设备小修和试验标准项目

表F.1静止变频器设备小修和试验标准项目

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静止变频器系统备品备件清单见表G.1。

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附录G (资料性附录) 静止变频器系统备品备件清单

表G.1静止变频器系统备品备件清单

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静止变频器系统运检导则

Q/GDW4610022.32—2020目次1编制背景.302编制主要原则.303与其他标准文件的关系.304主要工作过程.305标准结构和内容.306条文说明.3129

NY/T 2258-2012 香蕉黑条叶斑病原菌分子检测技术规范Q/GDW4610022.322020

管理提开报告中提中要松律以提开设备状念管控 和运检管理穿透力为方向,以“电站运维 体化、现场作业标准化、状态评价专业化、运检 管理精细化”为主要特征内涵,具备 过程管控、预警研判、智慧协调等功能一体 勺运检智慧管控体系。其中,现场作业 程为统领,设备树为框架,现场作 业指导书为抓手,日风险管控单为保障,移动作业终端等为支撑的作业风险管控和运检质量 保证体系。现场作业标准化主要包括公司运检标准单元、电站设备运检规程单元、现场作业 文件单元等,公司运检标准单元主要包括作业类的设备运检导则、专业类的技术监督导则、 专项技术标准, 本标准编制严格遵照国网新源公司“十三五”管理提开报告和《国网新源公司关于印发 全面实施现场作业标准化工作方案的通知》(新源运检(2018)100号)文件要求开展。本 支术导则是公司系统作业类的静止变频器系统运检指导性要求,对于静止变频器系统日常运 维和定期检修等进行了详尽地规定和说明,对公司系统静止变频器系统运检工作有较高地指 导意义。

本标准的制定过程中,遵循以下原则: 静止变频器系统运检导则的编制,目的是加强静止变频器系统运检现场作业标准化管 理。在充分的资料整理和调研的基础上,借鉴国内相关行业先进技术及实践经验,充分考虑 公司系统各单位静止变频器系统特点,编制符合公司系统静止变频器系统运检的技术导则。 不仅体现了科学性、先进性,又要体现实用性和可操作性,能够全面指导新源公司静止变频 器系统的运检工作。

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致,严格遵循国家相关标准 和技术规范的相关要求。 本标准不涉及专利、软件著作权等使用问题

2017年11月,项目启动,完成标准工作大纲编制。 2018年03月,完成标准初稿编制。 2018年04月,完成标准征求意见稿编制,并向有关单位发送标准征求意见稿。 2018年04月,根据反馈意见,修改完善形成标准送审稿,并报送国网新源控股有限公 同运检部。 2018年05月,国网新源控股有限公司运检部组织召开了标准送审稿审查会,审查结论 为:审查组协商一致,同意修改后以技术标准形式报批。 2018年06月,根据专家意见,修改完善形成标准报批稿,并报送标准报批及其他所 需的上报资料。 2020年10月,完成标准修订稿编制。 2021年02月,完成标准征求意见稿编制,并向有关单位发送标准征求意见稿。 2021年03月,根据反馈意见,修改完善形成标准送审稿,并报送国网新源控股有限公 司生技部。

JJF(浙) 1124-2016 基因扩增仪(聚合酶链反应分析仪)校准规范Q/GDW4610022.322020

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