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Q／GDW 46 10022.5-2020 发电电动机本体运检导则.pdf

a） 发电电动机在额定参数下长期连续运行，运行期间电压和频率的变化应符合GB/T 7894的规定； b) 发电电动机额定频率为50Hz，正常运行频率偏差应符合所属电网电力调度机构的 要求； C 在下列情况下，发电电动机可按额定容量运行： 1）在额定转速及额定功率因数时，电压偏差不超过额定值的土5%； 2）在额定电压时，频率偏差不超过额定值的土1%； 3 在电压偏差不超过土5%和频率偏差不超过土1%，且均为正偏差时，两者偏差 之和不超过6%： 4 若电压和频率不同时为正偏差，则两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%； 5 当电压与频率偏差超过上述规定值时应能连续运行，此时输出功率以励磁电 流不超过额定值； 6）定子电流不超过额定值的105%为限。 d 发电电动机连续运行的最高允许电压应遵守制造厂家的规定，但最高不得大于额 定值的110%。发电电动机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定，一般不 应低于额定值的90%。如果发电电动机电压母线有直接配电的线路，则运行电压应 满足用户要求，此时定子电流的大小，以转子电流不超过额定值为限： e 在满足电网安全稳定的条件下，允许用提高功率因数的方法把发电电动机的有功 功率提高到额定视在功率运行。

5.1.25.2特殊运行方式

a）发电电动机能否进相运行应遵守制造厂家的规定，并通过温开试验和进相试验确 定；进相运行深度应根据发电电动机端部结构件的发热和在电网中运行的稳定性 以及进相试验确定； 发电电动机进相运行应满足下列限制条件： 1）系统稳定性的限制； 2 定子端部温升的限制； 3） 定子电流的限制； 4） 厂用电电压的限制； 5） 升压站高压母线电压波动的限制。 C）允许作调相运行的发电电动机在调相运行时，其励磁电流不应超过额定值：

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承担调峰、调频运行的发电电动机GB/T 9109.1-2016 石油和液体石油产品动态计量 第1部分：一般原则，应适当增加对线棒绝缘和槽内固定的检查频 次。

5.2.1值守监视检查

应随时监视发电电动机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流等各参数以及发电 电动机定子温度、空冷器温度的变化情况，当参数超过规定的限额或出现报警时，应及时 分析，并汇报通知运维负责人及相关人员。

5.2.2静正状态下的监

a）备用中的发电电动机及其全部附属设备，必须处于完好状态，保证能随时启动、 投入运行； b) 当发电电动机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止绕组受潮，并保持绕 组温度在5℃以上。

5.2.3机组启停过程中（包括事故停机）的监

a) 监视定子绕组、铁芯温度； b) 监视空气冷却器进、出风温度，冷却水流量是否正常； c) 监视发电电动机功率、电压、电流有无异常； 监视主轴、机架振动及导轴承摆度在正常范围内变化以及趋势变化，

5.2.4机组运行过程中的监视检查

a）监视发电电动机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流等各参数以及发电电 动机定子温度、空冷器温度的变化情况； b 监视空气冷却器进、出风温度，冷却水流量是否正常； 监视主轴、机架振动在正常范围内变化以及趋势变化 d 发电电动机在过负荷运行时应加强巡视和检查频次，应监视定子绕组、铁芯温度 是否正常： ? 发电电动机在不对称系统中运行时，任一相定子电流值不允许超过额定值；应加 强对转子绕组温度、机架振动的监视，超过允许值时应减少负荷或停机； f 事故情况下，发电电动机定子绕组、转子绕组可短时过电流，过负荷电流值与允 许持续时间应符合GB/T20834的规定。

5. 3. 1 一般要求

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5.3.1.11发电电动机A级、B级检修或长期停运，以及涉及发电电动机出口断路器、灭磁 开关作业后，在重新启动前，应进行发电电动机断路器及自动灭磁开关的分、合闸试验（包 括两者间的联锁），水机保护联动发电电动机断路器的动作试验 5.3.1.12发电电动机检修后测量发电电动机定子回路的绝缘电阻，可以包括连接在该发电 电动机定子回路上不能用隔离开关拉开的各种电气设备，其绝缘电阻值不作规定；当定子 绝缘电阻值测量的结果较历年正常值有显著降低时，应查明原因并消除， 5.3.1.13发电电动机启动试运行试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时处理和消除 后方可继续试运行， 5.3.1.14水电站启用自动发电控制、自动电压控制功能的计算机监控系统，应对发电电动 机的开停机、负荷分配和电压变化等进行自动控制和调整，并符合DL/T578和电力调度机 构的要求。 5.3.1.15发电电动机检修完毕及新投运，或者发生故障跳闸后没有找到明显的故障点等特 殊情况下，发电电动机应进行零起升压。 5.3.1.16正常情况下，宜优先停运连续运行时间最长的机组

5.3.2基本启动条件

5.3.2.1接地线、短路线已全部拆除，相应接地开关、隔离开关、断路器在正确状态。 5.3.2.2动力电源、操作电源、信号电源均正常投入，表计信号指示正确。 5.3.2.3发电电动机各部件处于备用状态。 5.3.2.4高压油顶起装置、制动装置处于备用状态。 5.3.2.5励磁系统处于备用状态。 5.3.2.6技术供水系统处于备用状态。 5.3.2.7继电保护和自动装置正确投入。 5.3.2.8监控自动化系统处于备用状态。 5.3.2.9电动工况、电动方向调相工况启动时，启动装置处于备用状态，

5.3.3自动启停及工况转换

5.3.3.1检查并确认机组控制方式处于 *远万自动 辅助设备控制方式处于“自动” 机组具备启动或工况转换的条件。 5.3.3.2在操作员站的相应画面选择目标工况，并确认执行。 5.3.3.3监视并确认机组相关设备按自动控制流程动作正常。 5.3.3.4启动至目标工况稳定运行后，检查并确认各设备、参数运行正常

5.3.4手动方式（现地单步）启停

3.4.1发电工况手动开

a 机组控制方式切至“现地手动”，检查并确认机组具备发电工况开机 b) 退出发电电动机风洞加热器； C） 合上换相隔离开关于发电方向，设定励磁系统、调速器系统为发电模 d) 投入技术供水系统，检查并确认各部水压、流量正常； e) 投入高压油顶起装置，检查并确认压力正常，投入抽油雾装置： f 投入轴承外循环油泵，检查并确认流量、压力正常； g) 检查并确认机械制动退出状态； h) 开启进出水阀： i） 打开导叶至空载开度位置，转速达到设定值后退出高压油顶起装置； j） 转速达到设定值后，投入励磁系统，升压至额定电压； k) 投入同期装置，检查并确认同期装置动作正常； 1 并网运行正常后，按电网调度的要求调整机组功率。 3.4.2 发电工况手动停机： a) 降低机组功率至允许值后，解列发电电动机； b) 退出励磁系统，关闭导叶； C) 关闭进出水阀：

5.3.4.2发电工况手动停机

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d) 监视并确认转速下降至设定值时，投入高压油项起装置； e) 监视并确认转速下降至设定值时，投入电气制动，转速继续下降至设定值时电气 制动退出； f) 监视并确认转速下降至设定值时，投入机械制动、粉尘收集装置，直至机组静止： g) 监视并确认转速下降至0后，退出技术供水系统、外循环油泵、粉尘收集装置、 抽油雾装置及高压油顶起装置

抽油雾装置及高压油顶起装置。 5.3.4.3电动工况手动开机： a) 机组控制方式切至“现地手动”，检查并确认满足电动工况开机条件； b) 退出发电电动机风洞加热器； C 选择电动工况拖动方式，合上相应启动回路的隔离开关（如采用背靠背拖动） 应拉开拖动机组中性点接地开关）： d 合上换相隔离开关于电动方向，设定励磁系统、调速器系统为电动模式； e) 投入技术供水系统，检查并确认各部水压、流量正常： f 投入高压油顶起装置，检查并确认压力正常，投入抽油雾装置； g) 投入外循环油泵，检查并确认油流、压力正常； h 启动机组压水补气程序，监视并确认其动作正常： i） 退出机械制动； j） 投入励磁系统； k） 启动拖动装置，监视并确认转速上升正常； 1） 转速达到设定值后退出高压油顶起装置； m 转速达到设定转速后，切换励磁系统至自动电压控制； n） 投入同期装置，监视并确认同期装置动作正常； 0 并网后，监视并确认拖动装置停机正常，退出压水补气程序，并排气造压； P) 造压完成后，开启进出水阀，开启导叶； q 稳定运行后，监视并确认发电电动机运行正常。 5.3.4.4电动工况手动停机： a) 降低机组功率至允许值后，解列发电电动机； b) 退出励磁系统，关闭导叶； C） 关闭进出水阀； d 监视并确认转速下降至设定值时，投入高压油顶起装置； e) 监视并确认转速下降至设定值时，投入电气制动，转速继续下降至设定值时 制动退出： f) 监视并确认转速下降至设定值时，投入机械制动、粉尘收集装置，直至机组 g 监视并确认转速下降至0后，退出技术供水系统、外循环油泵、粉尘收集装 抽油雾装置及高压油顶起装置。

5.3.4.3电动工况手动开机：

5.3.4.4电动工况手动停机

5.3.5检修隔离和恢复

5.3.5.1隔离操作

a 闭锁隔离机组监控系统的控制流程； b) 投入机械制动装置； c) 退出风洞加热器，切断电源； d) 退出灭火系统； e) 退出抽油雾装置； 退出高压油顶起装置，切断直流、交流油泵电源： ? g) 切断励磁系统电源； h) 检查并确认机组拖动隔离开关、被拖动隔离开关在分闸状态，切断操作电源； i 检查并确认机组换相隔离开关在分闸状态，切断操作电源； 拉开机组中性点接地开关，切断操作电源； k) 拉开机组出口电压互感器二次侧空气开关； 1） 合上机组出口接地开关，并在转子回路悬挂接地线； m 执行防止发电电动机转动的水力隔离措施。

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5.3.5.2 恢复操作

拉开机组出口接地开关，拆除转子回路悬挂的接地线： b) 恢复机组中性点隔离开关操作电源，合上机组中性点隔离开关； c) 合上机组出口电压互感器二次侧空气开关； d) 恢复机组换相隔离开关操作电源： e) 恢复机组拖动隔离开关、被拖动隔离开关操作电源； f) 恢复励磁系统电源； g 恢复高压油顶起装置油泵电源； h) 恢复机械制动装置至备用； i 恢复风洞加热器电源； j) 恢复抽油雾装置至备用； k) 解除防止发电电动机转动的水力隔离措施； 1) 恢复灭火系统至正常状态； M 解除隔离机组控制流程的闭锁

5.3.6.1根据零起升压的范围，执行与运行系统的隔离措施。 5.3.6.2投入升压范围内设备的相关继电保护。 5.3.6.3将励磁系统置电流控制模式。 5.3.6.4按照本标准5.3.4.1条步骤手动开机至发电方向额定转速。 5.3.6.5缓慢增加励磁电流。 5.3.6.6升压过程监视定子和转子电压、电流等变化，发现异常情况，应立即停机检查 5.3.6.7零起升压完成后，将励磁系统退出。 5.3.6.8按照本标准5.3.4.2条步骤停机。

5. 4. 1 一般要求

5.4.1.1 发电电动机设备应进行缺陷分类管理。 5.4.1.2 设备出现事故时，运行人员应尽快解除对人身和设备的威胁，限制事故的扩大。 5.4.1.3 发电电动机本身无异常，周围发生威胁安全运行的情况时，应立即停机。 5.4.1.4 事故处理过程中，应遵守电网调度管理规定，及时与电网调度沟通。 5.4.1.5 需要事故停机时，应根据故障类型选择合理的停机流程。 5.4.1.6 电动方向启动失败时，应首先根据故障点位置，更换启动装置或启动备用机组。 5.4.1.7 运行生产现场应配置包括但不限于以下事故预案： a) 水淹厂房； b) 全厂停电； C 发电电动机火灾事故； d) 黑启动； e） 监控系统异常应急处理。 5.4.1.8 遇下列情况，应立即紧急停机： a) 水淹厂房； b) 发电电动机冒烟、着火； c 发电电动机内有摩擦、撞击声； d) 发生电气故障但保护拒动； e) 发生直接威胁人身安全的情况。

5.4.1.8遇下列情况，应立即紧急停机

a） 水港厂房； b) 发电电动机冒烟、着火； c 发电电动机内有摩擦、撞击声； d) 发生电气故障但保护拒动； e) 发生直接威胁人身安全的情况。 5. 4. 1.9 运行人员应熟悉掌握发电电动机运行事故预案，并定期举行反事故演习。

5.4.2发电电动机转子雨点接地处理

发出转子一点接地信号，转子过流保护可能动作

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转子电流升高，定子电降低； c） 机组有功功率可能降低，无功功率减小，发电电动机进相甚至失步，并产生剧烈 的振荡； d) 风洞内可能有焦臭味； e) 机组失磁保护可能动作。 5.4.2.2处理原则： a) 若保护未动作停机，应立即紧急停机： b) 检查发电电动机出口断路器、灭磁开关是否拉开，如未拉开，应立即拉开出口断 路器及灭磁开关； c 解列事故机组停机； d) 如发电电动机着火，则按5.4.3的规定进行处理； e 机组停机后应测量转子绝缘； f） 对发电电动机对定子、转子、风洞、励磁系统等进行全面检查和处理，

5.4.3发电电动机着火处理

5. 4. 3.1 现象:

a）发电电动机相应保护动作停机，有相应报警信号； 机组有冲击声或异常响声，从发电电动机上部盖板热风口或密封不严处冒烟，并 闻到绝缘焦味： c) 厂房消防报警器启动并发出事故声响； O 发电电动机风洞内有烟雾冒出。 5.4.3.2处理原则： a 拉开发电电动机出口断路器、灭磁开关，紧急停机； b) 判断发电电动机已无电压后，应根据现场消防规程立即灭火，直到火灾完全扑灭 为止； c) 发电电动机着火时不得进入风洞，不应破坏发电电动机密封，如热风口在打开位 置应立即关闭： d) 确认火已全部熄灭后，进入发电电动机内部时应戴氧气罩或防毒面具，接触设备 时应采取必要的安全措施： ? 对发电电动机组进行全面检查、处理。

5.4.4发电电动机剧烈振荡或失去同步处理

5. 4. 4.1 总则

在系统振荡时，除现场运行规程规定外，不应解列发电电动机。当频率或电压严重下 降至威胁到厂用电的安全时，可将厂用电（全部或部分）与系统解列运行。 5.4.4.2异步振荡的事故现象：

降至威胁到厂用电的安全时，可将厂用电（全部或部分）与系统解列运行。 5.4.4.2异步振荡的事故现象： 发电电动机、变压器及联络线的电流表、功率表周期性剧烈摆动； b） 发电电动机定子电压和母线上各点电压周期性摆动，振荡中心的电压波动最大， 并周期性降到接近； c 失步的两个系统间联络线的输送功率往复摆动，出现明显的频率差异，送端频率 升高、受端频率降低，且略有波动。 5.4.4.3异步振荡的处理原则： a） 退出自动发电控制、自动电压控制装置； 频率升高的水电站，立即降低机组有功出力，使频率下降，直至振荡消除，但不 应使频率低于49.50Hz，同时应保证厂用电的正常供电； 频率降低的水电站，立即在机组额定出力范围内增加机组有功出力，使频率升高， 直至49.5Hz以上； d） 增加机组的无功出力，尽可能使电压提高至允许最大值： e 具有低频自启动的水电站，应退出低频自启动功能。

.4.2异步振荡的事故现

4.4.4同步振荡的事故

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发电电动机和线路上的功率、电流有周期性变化，波动较小，发电电动机有功功 率大于零； b) 发电电动机端和电网的电压波动较小，无明显的局部降低； C 发电电动机和电网的频率变化不大，全电网频率同步降低或升高。 5.4.4.5「 同步振荡的处理原则： a) 退出自动发电控制、自动电压控制； b) 应增加机组的无功功率，尽可能使电压提高至允许最大值； 应根据调度指令，提高电压，适当降低送端的有功功率，增加受端的有功功率 d) 应立即检调速器、励磁调节器等设备，查找振荡源，若发现调速器或励磁调节器 等设备故障应立即消除故障

5.4.5发电电动机非同期并列处理

5. 4. 5. 1 现象:

5.4.5.2处理原则：

a 如果发电电动机非同期并列时引起出口断路器跳闸，则应立即停机，并对发电电 动机各部位及同期装置进行检查，无异常后方可再次开机并列； b） 如果非同期并列后开关未跳闸，且很快拉入同步运行，可暂不解列，但应严密监 视发电电动机各部位温度、振动和摆度，如运行中有异常，应尽快停机检查； C 如果非同期并列后开关未跳，且出现发电电动机振荡或失步，则应立即将发电电 动机解列停机，并对电机各部位及同期装置进行检查，测量发电电动机绝缘

如果发电电动机非同期并列时引起出口断路器跳闸，则应立即停机，并对发电电 动机各部位及同期装置进行检查，无异常后方可再次开机并列； 6 如果非同期并列后开关未跳闸，且很快拉入同步运行，可暂不解列，但应严密监 视发电电动机各部位温度、振动和摆度，如运行中有异常，应尽快停机检查； ： 如果非同期并列后开关未跳，且出现发电电动机振荡或失步，则应立即将发电电 动机解列停机，并对电机各部位及同期装置进行检查，测量发电电动机绝缘。

5.4.6发电电动机过负荷运行处理

发电电动机负荷超过规定值，监控系统出现过负荷报警。 4.6.2处理原则： 事故情况下，发电电动机定子绕组、转子绕组可短时过电流，过负荷电流值与允 许持续时间应符合GB/T7894的规定； b 过负荷运行时，应监视各轴承温度，定子绕组、铁芯温度是否正常；监视各部位 振动、摆度是否正常； C 在电动工况运行时承受150%过转矩的持续时间不应超过15s，励磁电流不得超过额 定值

5. 4. 6. 2 处理原贝

5.4.7发电电动机运行振动、摆度超限处理

发电电动机运行出现振动、摆度报普警。 5.4.7.2处理原则： a) 检查发电电动机功率、电压、电流及励磁系统是否正常； 监视各部位轴承瓦温； c) 振动、摆度超过规定值时，应停机处理。 5.4.8定子绕组、铁芯温度异常升高处理 5.4.8.1现象： 发电运行出现定子绕组、铁芯温度高报警。 5.4.8.2处理原则： a) 检查各测点温度； b) 检查功率、电压、电流是否正常； c) 检查空气冷却器进、出风温度，冷却水流量是否正常； d) 如温度持续升高，应停机处理。

5.4.7.2处理原则：

5. 4. 8. 1 现象:

5.4.8.2处理原则

5.4.9电刷跳火处理

5. 4. 9. 1 现象:

5. 4. 9.1 现象:

发电电动机运行时电刷出现跳火现象。 4.9.2处理原则： a) 检查机组无功、有功及励磁电流是否超限； b) 减小机组无功、有功设定值，以减小励磁电流： c) 现地检查跳火电刷的位置及数量，并测量电刷及刷辫温度； d) 如跳火现象不能减小，应停机处理： e) 如产生强烈的环火，应立即紧急停机

发电电动机运行时电刷出现跳火现象。 4.9.2处理原则： a) 检查机组无功、有功及励磁电流是否超限； b) 减小机组无功、有功设定值，以减小励磁电流： c) 现地检查跳火电刷的位置及数量，并测量电刷及刷辫温度； d) 如跳火现象不能减小，应停机处理： e) 如产生强烈的环火，应立即紧急停机

5.4. 9. 2 处理原则:

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6.1.1巡检分为日常巡检和特巡， 发电电动机本体各部位运行声音、温度 振动、摆度等是否正常。每天应对发电电动机本体设备至少进行1次日常巡检。

6.1.2下列情况应进行特巡！

机组新投运或检修后恢复运行； b) 设备运行方式发生重大变化； c) 设备运行参数超过规定值； d) 同类型设备已发生过故障； 发电电动机频繁启动时。 6.1.3巡检的具体内容参见附录B（资料性附录）

6.2.1点检的主要内容是设备主人在发电电动机本体设备不退出备用情况下对其设备进行 详细深入的专业巡视检查和分析工作，每周进行1次。 6.2.2点检的具体内容参见附录C（资料性附录）

6.3.1月度定检的主要内容是结合机组月度停役计划执行的维护、缺陷处理及定期试验工 作，每月进行1次。 6.3.2月度定检的具体内容参见附录D（资料性附录）

6.4.1D级检修的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行1次。 6.4.2D级检修的具体内容参见附录E（资料性附录）

7.1.1A级检修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；解体、检查、清扫、测量、调整 和修理；监测、试验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督 规定检查的项目；需结合检修消除的设备缺陷和隐患。 7.1.2A级检修的具体内容参见附录F（资料性附录）

7.2.1C级检修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；重点清扫、检查和处理易损、易 奢部件，必要时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查的项目；需结合检修消除的设 备缺陷和隐惠。

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应对大轴、转子中心体和支臂、风扇叶片、 动环、挡风板等及附属结构件外观检查。对出现异常的部位或有怀疑的部位进行无损检测、 变形测量，并做好记录。 7.2.3 C 级检修的具体内容参见附录G（资料性附录）。

8.1.1发电电动机本体设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估、寿命周期成本 分析，以确定相应策略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换。 8.1.2不满足国家电网公司各项反措规定、规程要求、技术监督、安全性评价等安全生产 检查要求或存在家族缺陷的设备，无法修复的，应进行改造。 8.1.3机组绝缘下降，预防性试验数据超标，应对相关设备进行改造。 8.1.4定子硅钢片松动情况严重、损伤线棒绝缘、机组振动超标时应考虑对定子矽钢片进 行更新改造。 8.1.5定子线棒大面积出现电腐蚀现象、定子线棒端盒空鼓或衔接不满足标准要求，可考 患进行技改。 8.1.6发电电动机转子、主轴、机架等设备锈蚀、变形严重，经检测强度不足的应进行改 造。 8.1.7转子磁轭松动情况严重，主轴、轮毂、支架存在严重裂纹，转子结构部件变形严重 应对相关设备进行改造。 8.1.8转子磁极线圈开匝严重、磁极线圈应力不满足飞逸转速时理论应力要求，可考虑进 行技改。

8.2.1当发电电动机本体设备出现下述情况，宜考虑退出运行或报废：

运行日久，其主要结构、机件陈旧，损坏严重，经鉴定再给予大修也不能符合生 产要求，或虽然能修复但费用太大，修复后可使用的年限不长，效率不高，在经 济上不可行； b) 产品已淘汰，无零配件供应，且不能利用和修复； 电气设备绝缘严重老化、损坏严重且无修复价值： 技术落后，设备参数不能满足安全运行要求； e） 设备缺陷较多，或存在家族缺陷，且无修复价值； f 超过预期运行寿命； g） 国家规定强制淘汰报废。

产要求，或虽然能修复但费用太大，修复后可使用的年限不长，效率不高，在经

8.2.2发电电动机本体设备退役报废阶段应重点监督以下内容

a）应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周 期管理的要求； b）报废后设备台帐等技术资料应及时更新。

发电电动机本体设备的事故备品备件参考定额参见附录H（资料性附录）

A.1发电电动机本体电气设备交接试验

电动机本体电气设备交接试验标准项目参见表A

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附录A （资料性附录） 发电电动机本体设备交接试验项目

.1发电电动机本体电气设备交接试验标准项目

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A.2发电电动机本体设备启动试运行试验

电动机本体设备启动试运行试验标准项目参见表

2发电电动机本体设备启动试运行试验标准项

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A.3发电电动机性能试验

发电电动机性能试验标准项目参见表A.3.

表A.3发电电动机性能试验标准项目

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附录B （资料性附录） 发电电动机本体设备巡检标准项目

表B.1发电电动机本体巡检标准项目

发电电动机本体设备点检标准项目参见表C.1

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附录C （资料性附录） 发电电动机本体设备点检标准项目

表C.1发电电动机本体设备点检标准项目

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发电电动机本体设备定检标准项目参见表D.1

附录D （资料性附录） 发电电动机本体设备定检标准项目

JR/T 0103-2014 证券交易数据交换编解码协议 表D.1发电电动机本体设备定检标准项目

发电电动机本体设备D级检修标准项目参见表E.1。

发电电动机本体设备D级检修标准项目参见表E.1。

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附录E （资料性附录） 发电电动机本体设备D级检修标准项目

表E.1发电电动机本体设备D级检修标准项目

GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范Q/GDW 46 10022. 52020