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SY∕T 6378-2021 油水井取套回接工艺作法.pdf7.1.1油井热洗并，工作液温度应满足设计要求，用量不低于并筒容积的2倍。洗并过程中，注意观 察泵压、进出口排量等数据，如有异常应停泵及时分析原因并进行处理。 7.1.2 修并液性能、用量及压并方式应符合 SY/T 5587.3 的规定
7.1.1油井热洗并，工作液温度应满足设计要求，用量不低于并筒容积的2倍。洗并过程中，注意观 察泵压、进出口排量等数据，如有异常应停泵及时分析原因并进行处理。 7.1.2修并液性能、用量及压并方式应符合 SY/T 5587.3 的规定。
7.2 安装并控装置和起原并管柱
JB/T 9249-2015 涡街流量计SY/T 63782021
7.2.1防喷器安装在并口四通上，上全上紧连接螺栓，同时保证防喷器通径中心与天车、游动滑车在 同一垂线上。并控装置安装、试压应符合 SY/T 6690 的规定。 7.2.2试提、倒油管挂、起原并管柱等应符合 SY/T 5587.5 中起、下油管的规定。
7.3.1并下有落鱼，且套损部位处于有落鱼井段，首先进行打捞，满足下一步工序施工。其打捞方 式、打捞工具选择、打捞操作等应符合SY/T5587.12的规定。 7.3.2根据井下技术状况可采用通并、验漏、打印、工程测并等方法，落实套管技术状况。 7.3.3验漏作业时管柱结构、作业程序应按SY/T5587.4的规定执行。 7.3.4为进一步确定分析套损状况，通井后宜进行工程测井，为下一步施工提供依据。 7.3.5打印作业工具、打印方法选择原则、质量、安全和资料录取要求等应符合 SY/T 5587.12的规定。
7.4套损部位处理 采用冲胀、液压、化学整形及磨铣等整形扩径方法处理套损部位，满足下入桥塞、示踪管柱、打 捞等工序要求。 7.5下丢手和示踪管柱 7.5.1下入丢手管柱至射孔顶界以上5m～20m，推荐管柱结构为（自上而下）：油管+丢手接头+ 丢于封隔器+油管+丝堵。下入可捞式桥塞或可钻式桥塞时，推荐管柱结构：油管十坐封工具+可 捞式桥塞（可钻式桥塞）。对于深井、大斜度井、水平井等复杂井型的直井段取套回接，丢手管柱结 构、下入位置根据施工井设计要求。 7.5.2打压封隔器坐封后倒开丢手接头或桥塞投球打压坐封后，上提管柱3m～5m，再缓慢下放管 柱，加压20kN～30kN，桥塞无位移，坐封可靠。管柱上提清水正循环洗井。根据实际需要进行填 砂时，砂柱高不少于10m。 7.5.3下示踪管柱至套损部位，推荐示踪管柱结构 （自上而下）为：管柱十丢手接头（或正反扣倒扣 接头）+压缩式封隔器+钻+盲管+管柱+筛管+丝堵，钻示踪稳固套损部位，封隔器坐封应严 密、牢固，坐封位置应避开套管接箍，深度在套损点以上3m。 7.5.4对鱼顶与错断断口同步或套损部位处理不彻底的施工井，根据实际技术状况，采取相应技术措 施示踪，防止套铣过程中丢鱼。
7.5 下丢手和示踪管柱
7.5.1下人丢手管柱至射孔顶界以上 丢于封隔器+油管+丝堵。下人可捞 劳式桥塞（可钻式桥塞)。对于深井、 构、下入位置根据施工井设计要求。 7.5.2打压封隔器坐封后倒开丢手接 柱，加压20kN～30kN，桥塞无位移 砂时，砂柱高不少于10m。 7.5.3下示踪管柱至套损部位，推荐 接头）+压缩式封隔器+钻+盲管 密、牢固，坐封位置应避开套管接箍 7.5.4对鱼顶与错断断口同步或套损 施示踪，防止套铣过程中丢鱼
7.6.1对取套回接施工并原并无表层套管，根据施工并实际情况，做好并控风险分析，满足并控要 求。需补下表层套管的井，则下表层套管、装防喷器。 7.6.2下隔水导管，深度依据设计要求，水泥浆返至地面封固。 7.6.3下套铣管柱套铣表层，推荐套铣管柱结构（自上而下）：套铣头+套铣筒+钻+钻杆+方钻 杆。套铣施工参数：20kN～80kN，转速：60r/min～120r/min，排量：1.5m/min～1.7m/min。套铣 至稳定岩层，深度根据设计要求。 7.6.4切割取出套铣深度以上2m～3m套管，下固井示踪管柱，管柱结构自下而上：引鞋+插人式 固并接头+套管+联顶节。固并接头坐在套管鱼头上，调节联入并保持不变。然后起出套铣管柱。 7.6.5下表层套管固井。水泥浆返至地面，候凝 48h、钻水泥塞，起出固井示踪管柱。
SY/T 63782021
8.1 安装套铣专用防喷
依据并控设计要求，套铣施工前安装套铣液压防喷器，其安装、试压按SY/T6690的规定执行 验收合格方可开工。
套铣修井液量不少于最大套铣深度并筒容积的2倍。修并液具有良好的平衡地层压力、稳定并璧 及携屑性能，其常规性能根据设计要求及现场施工情况进行检测
8.3套铣水泥帽、放气管井段
8.3.1套铣水泥帽时，随套铣深度的增加，钻压可控制在20kN～30kN，上返速度不低于0.8m/s，转 速 60r/min~ 100r/min。 8.3.2并口有放气管的井，套铣时根据放气管与油层套管间隙大小，选专用套铣头，采用套铣、磨铣 等方法处理放气管并段。钻压110kN～140kN，必要时可全钻压，转速50r/min～60r/min，修井液 上返速度不低于0.8m/s。防止钻具发生卡钻、跳钻、摇摆等异常现象。 8.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段 8.4.1套铣无水泥封固裸眼并段时，钻压控制在15kN～50kN，转速可控制在80r/min～100r/min， 修井液上返速度不低于0.8m/s。 8.4.2遇有管外裸眼封隔器时应更换专用套铣头。更换套铣头前应划眼2～3次，循环工作液2～3 周，畅通无异常。套铣钻压应控制在50kN～80kN，转速应控制在80r/min以内，修井液上返速度不 低于0.8m/s。 8.4.3起套铣筒过程中，每起3根套铣筒灌注一 次修井液，并注意观察修井液液面，发现异常及时反 馈处理。 8.5手 套铣水泥封固井段
8.3.1套铣水泥帽时，随套铣深度的增加，钻压可控制在20kN～30kN，上返速度不低于0.8m/s，转 速 60r/min ~ 100r/min。 8.3.2并口有放气管的井，套铣时根据放气管与油层套管间隙大小，选专用套铣头，采用套铣、磨铣 等方法处理放气管井段。钻压110kN～140kN，必要时可全钻压，转速50r/min～60r/min，修井液 上返速度不低于0.8m/s。防止钻具发生卡钻、跳钻，摇摆等异常现象
8.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段
8.5套铣水泥封固井段
8.5.1套铣水泥封固并段时，钻压控制在30kN~100kN，转速80r/min~100r/min，修并液上返速 度不低于0.8m/s。 8.5.2套铣过程中，维护好修井液性能，依据要求及时检测，防止泥浆发生钙侵
3.6.1套铣全套损部位，无其套铣错断断口时，应连续套铣通过错断口，无特殊原因不应将套铣钻头 及以上第一根套铣筒提离断口。 8.6.2根据实际情况，套铣至错断断口位置时，可更换收引断口专用套铣头套铣断口。起套铣管柱时 及时灌注修井液。 8.6.3更换套铣头下钻时，要平稳操作，尤其下至鱼头位置，采取无钻压，低钻速20r/min，根据扭 矩、划速情况准确判断，平稳套进套管与地层环空，防止破坏鱼顶。 8.6.4套铣时的钻压应控制在20kN～30kN，转速控制在60r/min以内，修并液上返速度不低于 0.8m/s。
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9.1套铣施工正常，每套铣80m～120m取套一次。套铣至取套深度后，划眼2～3次，井眼循环 畅通无异常选用切割法或倒扣法取套。切割法或倒扣法，其工具的选择、具体操作等应符合SY/T 5070、SY/T 5587.12 的规定。 9.2对取出套管根数、状况做好记录。取出套管发现套断、套劈、堆积时分析原因，并制订相应技 术施。 9.3对下有放气管、裸眼封隔器、扶正器、水泥面控制接头的井段，套铣过程中根据实际情况适时 取套，满足套铣施工的安全顺利进行。 9.4套铣进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高时，应停止套铣，上提钻具10m～30m 判明原因或及时将被套铣套管取出，处理正常后套铣。 9.5套铣通过套损并段，捞出示踪管柱，取出套损并段套管，对套损套管做好记录 9.6套铣至回接深度，根据回接方式采取切割或倒扣取出套管。选用切割法切割时，切割点以下预留 满足后期补接工具向接长度的套管。
10.1 回接部位处理
10.1 回接部位处理
10.1.1套管切割取出时应修整井下回接部位切割断口及断口以下套管外壁，使端面、外壁平整、光 滑，以便于回接工具引人抓捞和密封。 10.1.2倒扣取套后井下回接部位应保留一完好接箍或外螺纹，利于新旧套管回接并满足螺纹上满旋 紧密封。 10.1.3打印核定切割断口修整程度或保留的接箍（外螺纹）情况和深度，为新套管串人井回接深度 计算及结构设计提供依据。 10.2下回接套管串 10.2.1检查回接工具，其部件灵活、完好无损，规格、性能参数应符合要求。套管螺纹清洁，回接 工具与套管的连接应涂密封脂，连接螺纹旋紧。 10.2.2下套管技术措施、下套管作业、套管柱的连接等应符合SY/T5412的规定。 10.2.3 回接工具接近回接断口深度以上2m～3m时，应开泵循环修井液至畅通无异常，记录管串悬 重。
10.2.2下套管技术措施、下套管作业、套管柱的连接等应符合SY/T5412的规定。 10.2.3回接工具接近回接断口深度以上2m～3m时，应开泵循环修液至畅通无异常，记 重。
10.3.1下人封隔器式套管补接器和铅封注水泥套管补接器补接工具回接时，其操作方法如下： a）封隔器式套管补接器下至补接深度以上1m～1.5m处，记录悬重，缓慢旋转下放。当悬重回 降时停止下放。根据工具说明书上提管柱，卡瓦咬住套管，完成补接。 b）铅封注水泥套管补接器下至补接深度以上1m～1.5m处，缓慢旋转下放管柱引人下部回接 套管，使套管顺利通过卡瓦台阶，直至上接头；上提管柱夹紧套管；下放管柱使补接器承受 7kN～9kN的下压力，打开循环注水泥浆通道。 10.3.2对扣回接时，套管管柱下可接一导向扶正工具，方便对扣。下至补接部位以上1.5m，记录悬 重，缓慢下放管柱，悬重下降不超过10kN。慢慢人工引扣2～3扣后人工旋转上扣10圈，再机械上 扣，转速不应超过5r/min～10r/min，扭矩应符合SY/T 5412中圆螺纹套管的推荐上紧扭矩规定。试
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提负荷增加，对扣成功。
10.4 回接并段试压
10.4.1下试压管柱，试压并段并口至补接点以下2m～3m，封隔器坐封位置避开套管接箍。推荐试 玉管柱结构（自上而下）：油管+扩张式封隔器+节流器（节孔管）+扩张式封隔器+油管+丝堵。 10.4.2补接工具回接完成后，按工具说明书的要求试压。 10.4.3对扣回接后，试压不低于15MPa，稳压30min，压力降不超过0.5MPa为合格。 10.4.4套管回接合格后，起出套铣管柱，如需固井，起套铣筒前应以1.7m/min以上排量循环工作 夜2～3周，冲刷并壁、滤饼，以便固并。起套铣管柱过程中及时灌注修并液，注意观察并口溢流 情况。
10.5.1封隔器型补接器回接或对扣回接完并时，在并口以下50m内打水泥帽。铅封注水泥型补接器 回接时需固井，注入水泥浆至设计返高，上提补接器候凝后，钻掉管内固井水泥塞。 10.5.2固井时的水泥浆量、顶替液量等按设计要求进行施工。 10.5.3候凝固化时间不少于48h。候凝期间根据施工要求进行测井，检查固井质量。 10.5.4下试压管柱，试压井段射孔井段顶界以上。推荐试压管柱结构（自上而下）：油管+扩张式封 隔器＋节流器+扩张式封隔器+油管+丝堵。试压按设计要求进行。
1.1 安装套管头、并口
11,2 捞出丢手管柱
防喷器试压合格后，通井冲砂，捞出井内去手管柱或桥塞。
11.3.1接施工设计要求冲砂、通并至设计深度。 11.3.2如并内有管柱或落鱼，通并冲砂前捞出并内管柱或落鱼。 11.3.3下完并管柱。
11.3.1按施工设计要求冲砂、通井至设计深度。 11.3.2如并内有管柱或落鱼，通并冲砂前捞出并内管柱或落鱼 11.3.3 下完并管柱。
12 健康、安全、环境控制要求
安装并口四通及防喷器。进行套管头
12.1施工现场人员佩戴安全帽、穿工服等劳保用品。 12.2严格执行操作规程和依据施工设计要求施工。 12.3 施工过程中合理确定匹配施工参数，套铣异常时，及时分析原因，不应盲目增加钻压、转速。 12.4套铣施工时钻具不应有跳钻、摇摆等异常现象。防止打断套管、丢失鱼头。 12.5 施工过程中，中途停钻时，套铣管柱应及时循环、活动钻具，防止卡钻。 12.6套管回接后应保障井身质量，固井及试压合格，满足修后投产要求。
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施工按照 SY/T 6127 的规定取全取准各项资料数据，施工总结格式、栏目内容要求参见附录 B
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并场设施平面示意图见图 A.1,
QCJY 0001S-2015 云南茶玖缘改名有限公司 普洱茶酒（蒸馏酒）附录A (资料性) 并场设施平面示意图
图A.1并场设施平面示意图
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图 B.1 封面格式
SYT6378—2021B.3施工总结内容B.3.1施工目的B.3.2原井、修后基础数据原并、修后基础数据见表B.1。表 B.1原井、修后基础数据水泥帽深度人工井底mm水泥返高新套补距mm套管钢级套管规格新油补距mmm套管壁厚及下深mmxm套铣深度回接方式及深度mm试压结果压力时间压降固井质量MPaminMPaB.3.3修前、修后井身结构示意图修前、修后井身结构示意图见图B.2。名称规格深度井身结构示意图mmmm图B.2修前、修后井身结构示意图B.3.4施工主要工序记录10
B.3.5施工总结与分析
QYXWJ 0001S-2015 山东省阳信万佳清真肉类有限公司 速冻调理肉制品B.3.6 结论与建议
B.3.7附油管、套管数据表
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