标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 27552-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验.pdf

图1黑色金属对接接头线测试（R型测试）示例

黑色金属（奥氏体钢除外）对接接头压痕位置示例

GB/T 275522021

7.2点测试（E型测试）

图3给出了采用点测试(E型测试）的压痕位置典型示例。位置1～4表示在未受影响的母材区DB65T 2262-2005 细绒棉产地环境条件，位 置5～8表示在热影响区，位置911表示在焊缝金属。此外，可以基于金相检验确定压人位置。 为避免压痕引起的变形影响，在任何方向相邻两压痕中心之间的最小距离应符合GB/T4340.1的 规定。 对于焊接引起热影响区硬化的区域至少应有一个压痕，压痕中心与熔合线之间的距离应小于或等 于0.5mm。 点测试（E型测试）的测定区域应按图3所示予以编号

硬度值应与对应的压痕位置一同记录。

图3点测试（E型测试）压痕位置示例

试验报告至少应给出以下内容： a) 依据的本文件编号； b) 硬度试验类型，E型测试或R型测试； 试验设备； d)+ 母材金属； 材料厚度； f) 焊缝类型； g) 焊接方法； h) 焊接材料；

试验报告至少应给出以下内容： a 依据的本文件编号； 硬度试验类型，E型测试或R型测试； c） 试验设备； d)+ 母材金属； e）材料厚度； 焊缝类型； g）焊接方法； h）焊接材料；

i）焊后热处理和/或时效处理； j）其他相关标识； k）如需要，给出带有试样尺寸的示意图。 报告宜采用附录A、附录B所示的格式，也可采用至少包含附录A、附录B所列全部信息的其他 格式。

i）焊后热处理和/或时效处理； j）其他相关标识； k）如需要SY/T 0315-2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范，给出带有试样尺寸的示意图。 报告宜采用附录A、附录B所示的格式，也可采用至少包含附录A、附录B所列全部信息的其他 格式。

附录A （资料性） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例

附录A (资料性） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例

试验力按GB/T4340.1的要求选取

GB/T 34597-2017 乘用车 防抱制动系统(ABS)直线制动距离 开环试验方法附录B (资料性） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告示例

试验力按GB/T4340.1的要求选取

［1］GB/T2654焊接接头硬度试验方法 ［2］GB/T35085金属材料焊缝破坏性试验激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验 「37GB/T39082电阳点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法