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北京城乡欣瑞中国广播电视资料管.pdf

7．李节施工期间的安全、技术质量要求高。 8．现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难 度。

中国广播电视音像资料馆工程管理体系

创一流的结构质量GB/T 25876-2010 牛早期胚胎性别的鉴定 巢式PCR法，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹 灰标准，结构质量达到“长城杯”标准，

4.．主要项目施工顺序

下结构施工工期控制在204d以内

由于规划线改变，人防出入口、2号、3号通风道位置需最后确

定，待更改设计方案出台后（设计另外出图)此部位的边坡防护等另 行编制方案。

1）会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便 于基础施工。 （2）按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电 线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住 在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房 及食堂。） （3）利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路 面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。 （4）暂设准备：施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根 据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）：

P=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10%， Ki=0. 5K2=0. 6 COS =0. 75 供电设备总需要容量： P=1.1X(K:ZP/C0S+k2ZP)X1.1 =1.1× (0.5×311.26/0. 75+0.6 X 321.6) X1. 1 ~484.6kVA 经了解，建设单位可提供500kVA电源，可满足要求。 现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算 q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L，V=1.5m/s 管径4Q/元×v×1000=4×10/3.14×1.5×1000=0.091m 用Φ100上水钢管，消防水管线直径不小于Φ100。 现场南侧已接入Φ150的上水管，可满足施工要求。 （2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直理敷设，考虑冬 施工，上水管理深不小于800mm，具体详临时设施方案。上水 防设施、电线线路详施工平面图。

（3）两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢 筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100吊， 可满足施工要求

五、施工进度计划（附后)

七、主要项目施工方法及技术措施

所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送 检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。 对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥 善保护。 根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线 网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。 根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、 Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点： X=304225.445、Y=499161.759；J点：X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这 个大方格内控制。

根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作 为场区控制点，另一个作为校核用。 在每层楼面测设+500控制线。每层+500的控制线，必须校核 后方可确认使用。标高引测点不少于3处，以便相互校核

由于3号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保 证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施 工方案另详。

附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难 于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运

原设计外墙采用止贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足 消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS高聚物 改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm砖 墙保护墙(M5水泥砂浆，MU7.5砖)，砖墙每2m高设一道配筋带， 厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为 2Φ10，纵筋下的横筋为Φ6，间距300mm，并与护坡桩竖向主 筋焊牢。保护墙与桩间2.5水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷 底油（在正温度下进行)经4h后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的 一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接 不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷

材与第一层错开1/2宽。为了便于冬施，将20mm厚水泥砂浆保护 层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。

（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。产 洛控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质 量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现 场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证 呆护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用 尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底 板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢 筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m （2）抗压板钢筋 钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等 根据施放线进行抗压板四周Φ16和通长Φ32（双层双向)钢筋的绑 扎，Φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套简连接，按设计要 求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎 谱柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。 （3）框架柱钢筋 柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接 头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第 十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图 集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋 箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d （d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱 筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布 司时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于 15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。 （4）墙体钢筋 绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接 头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做 好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的儿根横筋，在横筋上标 出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋

超声波探伤UT100%。 （7）钢筋焊接 1）电渣压力焊 对Φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹 下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线 偏差控制在2mm以内；将十燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用 台棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊约，拆 除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检 查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折， 外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小 选择焊接参数，在止式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环 境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除约盒 以免发生冷萍现象。 2）水平筋闪光对焊 对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打 火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋 面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊 接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引 起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1： 1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行 焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场 地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

加快进度。 钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行， 为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设 定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正，

墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装 侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固 穿墙螺栓。

外墙单面支模板示意图

的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少， 然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用 内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，简型模与外墙模

方柱模采用定型竹编板 支模，按照柱子的截面尺寸进

模板。 门口处 模板：做成散 装整体式，用 穿墙螺栓固 定，组装时用 专用铁角组 装：将刨好子

口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50mm厚）插入铁角，然后 紧固螺栓将四块木板组装一起JC/T 2255-2014 混凝土接缝密封嵌缝板，再加工具式撑杆。当立好一侧模

板穿入穿墙螺栓后， 将门口模板套入相 应部位的穿墙螺栓 立好另一侧模板后 将螺栓紧固。模板在 墙体、梁、柱及后浇 带等处下端均需留 置清扫口，以便杂物 清除。

由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案

（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝 剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂 等均须有合格证，并做复试。 商品混凝土运至现场后，作落度测定，合格后方可使用，严 禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行 垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避 免踩踏钢筋。 对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以 覆盖保温。 混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的 碎杂物吹出，个别碎未块等用铁针扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

有模板拼缝均用胶带 粘牢贴平。竖向模板与 地面间的缝隙用水泥 砂浆勾严。先浇筑50~ 100mm厚的与混凝土 戎分相同的水泥砂浆。 对墙、柱混凝土应分层 进行浇筑DB11T 353-2006 城市道路清扫保洁质量标准，每一层浇筑

厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振揭 器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于 梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑