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GB／T 41216-2021 船用系泊组合连接索.pdfGB/T41216—20215.2.2超高分子量聚乙烯纤维编绳为8股（L型）和12股（T型），其规格见表4。表4超高分子量聚乙烯纤维绳规格代号直径长度（L）两端琵琶扣线密度（土5%）最小破断负荷（MBL）mmmmmktexkNHP132575702HP236720846HP338798936HP440根据实际情况选用2 5008811 020HP5429711 100HP644 1 0601 180HP7461 1551 280纤维绳琵琶扣部位应有皮革防磨护套或其他防磨护套5.2.3导索卸扣规格见图4和表5。标引序号说明：—环体；Di一滚轮直径；2销轴；6内径；3滚轮；L外径；螺钉：d;尾部直径：H长度；R头部半径D宽度；M销轴螺纹。销轴直径；图4导索卸扣5
GB/T 41216—2021
SH/T 3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范组合索的型号表示方法如下
组合索的主要材料见表7。
GB/T41216—2021
6.2.2纤维绳表面应平整、无毛刺、无皱股 6.2.3导索卸扣表面不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷
6.2.2纤维绳表面应平整、无毛刺、无皱股。 6.2.3导索卸扣表面不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。 6.3.2纤维绳直径偏差为土3%。纤维绳长度误差为0%~3%。
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。 6.3.2纤维绳直径偏差为土3%。纤维绳长度误差为0%~3%。
组成系泊索和尾缆用纤维绳的线密度应分别符合表4和表6的规定。
组成系泊索和尾缆用纤维绳的线密度应分别符合表4和表6
检查组合索主要材料的质保证书和船级社
用目视法检查外观质量。
用目视法检查外观质量
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按 GB/T20118—2017中9.2的要求执行。 7.3.2纤维绳直径的测量按GB/T21328一2007中第6章的要求执行。纤维绳长度的测量按 GB/T21328—2007中9.2的要求执行
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按 GB/T20118—2017中9.2的要求执行。 7.3.2纤维绳直径的测量按GB/T21328一2007中第6章的要求执行。纤维绳长度的测量按 GB/T21328—2007中9.2的要求执行
纤维绳线密度的计算按GB/T8834一2016中10.2的要求执行
7.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。
.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。 7.5.2纤维索材料的系泊缆和尾缆破断负荷的测量按GB/T8834一2016中9.7的要求执行
.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。 7.5.2纤维索材料的系泊缆和尾缆破断负荷的测量按GB/T8834一2016中9.7的要求执行
按表5内试验负荷对导索卸扣进行拉力试验，试验持续时间不少于5min。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次生产或转厂生产； b）结构、材料或工艺有重大变化，足以影响产品性能或质量； c）批量投产过程中发现有重大质量事故； d）检验部门提出要求
8.2.2检验项目和顺序
组合索的检验项目和顺序见表8。
组合索的检验项目和顺序见表8。
GB/T 41216—2021
8.2.3检验样品数量和取样方法
导索卸扣应逐件检验。 钢丝绳的取样方法按GB/T20118一2017中表14的规定。 超高分子量聚乙烯纤维绳和尾缆的取样方法按GB/T8834一2016中第6章的规定
GB/T41216—2021
部分的组成部件有一项检验项目不合格，允许加倍抽样进行复检，复检合格后判定为合格，复检不合格 判定该产品型式检验不合格
8.3.1检验项目和顺序
组合索出厂检验的检验项目和顺序见表8
8.3.2检验样品数量
导索卸扣逐件检验，系泊索和尾缆按GB/ 2017和GB/T8834一2016的要求组批，每批 产品需经厂检验部门进行出厂检验，检验合格并附有合格证明方可出厂
组合索组成部件中系泊索、导索卸扣和尾缆其中有一项检验项目不合格，则判定该组合索出厂检验 不合格GB/T 39877-2021 疑似毒品中地西泮检验 气相色谱和气相色谱-质谱法，
组合索上应标志下列内容： a) 制造厂名称或标记； b) 产品名称或代号； c) 生产批次号； 5ZC d）安全工作负荷（SWL)； e）检验部门要求的认可标志
组合索在运输过程中或装卸时，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击
应贮存在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物质
GB/T 39368-2020 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定：鞋面弯曲法11GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术
GB/T41216202
11GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语