GB／T 9766.6-2021 标准规范下载简介：

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GB／T 9766.6-2021 轮胎气门嘴试验方法 第6部分：气门芯试验方法.pdf

在室温下，将第5章装有H01型或H06C型或H02型气门芯的充气装置垂直放人（23士5）℃的清 水中，嘴口距水面不超过25mm，首先通入（35土5)kPa，然后通入（1400士150)kPa压缩气体，各在60s 为，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。然后从水中取出充气装置，按动芯杆2次～3次，再将 充气装置放人水中，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.2低温密封性试验

将6.1.1试验合格的气门芯，连同充气装置一起放人温度为（一40土3)℃的低温试验箱内QYYL 0001S-2013 云南云绿生物有限公司 塑之美牌云润松花粉，通 0士15)kPa的压缩气体，保持24h，打开试验箱，立即将装有气门芯的充气装置浸（一40士3)℃ 享中，嘴口距液面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出，然后将压

GB/T9766.62021

增加至（1400士150)kPa，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.3高温密封性试验

内，通入（1400土150)kPa的压缩气体，保持48h，打开试验箱，立即连同装有气门芯的充气装置浸入 66土3)℃水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.4最高温度密封性试验

将6.1.3试验合格的气门芯，恢复室温后，连同充气装置一起放入箱内温度为（135士3）℃的高温试 检箱内，通入（1400士150)kPa的压缩气体，保持1h，打开试验箱，立即浸人（66士3)℃水中，嘴口距水面 不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯白

星和H星气心的元气装直一起直股 （23士5）℃的清水中，嘴口距水面不超过25mm，通人（1050士150）kPa的压缩气体，在60s内，观察并 记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气门芯按照GB/T1796.6规定的最大扭矩值的2倍安装在符 /T9764的相应芯腔内，然后卸下气门芯，观察芯帽与芯体和密封圈与芯体是否有分离，芯帽是否 農。

将H01型、H02型和H06C 按动芯杆120次，然后放人（23士5）℃清水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴 嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气门芯装入符合GB/T9764的相应芯腔内，按照GB/T1012 12的规定进行240h的中性盐雾试验

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气门芯不能出现影响功能的腐蚀WS/T 419-2013 参考物质中酶活性浓度的赋值， 按照GB/T1796.6规定的最大压力进行密封性检测，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有 气泡逸出。 气门芯应能从气门嘴中正常拆卸

芯不能出现影响功能的腐蚀， GB/T1796.6规定的最大压力进行密封性检测，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有 芯应能从气门嘴中正常拆卸

11芯帽与芯体的连接试验

将H01型、H02型和H06C型气门芯的芯帽与芯体分别夹持在拉力试验机的上下夹头上，然后启 动拉力试验机，以（100士10)mm/min匀速运行。整个拉伸过程应沿气门芯芯体和芯帽的轴线方向进 行，芯帽与芯体脱开过程中的最大拉力，即为气门芯芯帽与芯体的连接拉力

按图3试验装置。打开气源GB/T 20319-2017 风力发电机组 验收规范，H01型气门芯压力调为275kPa，H02型气门芯压力调为450kPa。 将气门芯按第5章的规定安装在气门嘴芯腔内，并与气源的高压管相连，将气门嘴水平放入清水 中，气门芯轴线距水面10mm。然后打开截止阀，在10s内，观察并记录气门嘴是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气T门J芯按GB/T1796.6规定的安装扭矩安装在符合GB/T9764的 相应芯腔内，用专用量具或通用量具测量芯杆头上端面至气门嘴嘴口端面之间的垂直距离，即为芯杆头 位置。