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MH／T 6123.1-2021 行李处理系统 第1部分：带式输送机.pdf对行李进行转弯输送的输送机（见图7）
MH/T 6123.12021
GB/T 24873-2010 北极狐种狐图7弯道带式输送机典型结构示意图
与主线在水平方向上成一定锐夹角的输送线，将行李从一条输送线输送到另一条输送线上的辅 为：合流型（见图8）和分流型（见图9）
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标引序号说明： 整机总长度： 03——斜角带式输送机与关联设备夹角。
斜角带式输送机典型结机
图9分流型斜角带式输送机典型结构示意图
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5.2.1整机应满足表1的要求。
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表2电子称重计量装置性能参数
5.2.3整机应满足表3的结构参数要求
.3整机应满足表3的结构参数要求
表3输送机结构参数表
5.2.4静态均布载荷检验
5.2.5静态集中载荷检验
集中载荷应不小于100kg/m，托板弹性变形量应
5. 2. 6 空载运行
5.2.6.1整机启停正常、运行平稳，无异常。 5.2.6.2整机在空载时运行正常，控制装置应满足空载运行时所需的各种功能。
5. 2. 7 满载启动
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5.2. 7.1整机在满载时应能启动正常, 无异常
1整机在满载时应能启动正常，运行平稳，无
5.2.8连续运行测试
5.2.8.1整机应能连续运行，运行时间应不低于60h。
5.2.8.1整机应能连续运行，运行时间应不低于60h。 5.2.8.2称重型值机带式输送机连续启停频次应不低于每分钟2次，注入型值机带式输送机连续启停 频次应不低于每分钟3次，队列型普通带式输送机连续启停频次应不低于每分钟30次。 5.2.8.3输送机在连续运行过程中，电机应无过热现象，减速箱的最高温度应不大于80℃。 5.2.8.4各运动部件的润滑部位应润滑良好，无渗、漏油现象。 5.2.8.5各紧固件应连接紧固，无松动
5.2.9平均故障修复时间检测
5.2.10有效运行率
整机的有效运行率应不低于99.5%
机的有效运行率应不低于
5. 3. 1一般要求
5.3.1.1凡易对人身造成伤害的部位和运动部件，应按照GB14784的要求设置安全防护装置和安全标 志，并便于观察设备运行状态。 5.3.1.2整机应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（如隔离开关）。在闭锁位置时，设备应不能进行 王何启动操作。 5.3.1.3整机应设置急停功能。当出现紧急情况能立即断电停机。急停装置的设计应使操作者和其他 需要启动装置的人员易于操作，急停装置宜采用红色人工复位式蘑菇型按钮，安装位置应明显并防止人 员误操作。 5.3.1.4人能接触到的输送机的输送带应具有防静电的功能。 5.3.1.5倾斜向上运行的输送机，当其满载停机后逆转力矩大于零时，应设置制动装置。 5.3.1.6倾斜向下运行的输送机，当其满载停机后驱动力矩为负值时，应设置制动装置。 5.3.1.7值机带式输送机应设置固定锁死机构。
5.3.2电气安全性要求
5.3.2.1保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1的相关要求。 5.3.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB/T5226.1的相关要求。 5.3.2.3动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.2.4电气设备和机械的所有外露可导电部分均应接到保护接地电路上，并且接地电阻应小于42。 5.3.2.5电机防护等级应不低于IP55，绝缘等级应不低于B级。
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5.4.1公共区域整机噪声应不大于65dB，非公共区域整机噪声应不大于70dB。 5.4.2减速电机应选用高效节能型电机并配置接油装置，电机宜符合GB18613一2020中2级能效等级 要求，
检测中所用计量器具应根据参数技术指标进行选择且满足测量精度要求，经检定或校准合格，并在 检定或建议的校准有效期内
6. 1. 2 工作电压
工作电压：AC（380±38）V（三相五线制)或AC（220土22）V：工作频率：（50土2.5）H
（380土38）V（三相五线制）或AC（220土22）V；工作频率：（50土2.5）Hz
6.2测试行李类型与规格
测试行李应满足表4的要求。
表4测试行李类型与规格
按照5.1.1~5.1.8、5.1.10、5.1.11的相关要求进行目视检查和资料查验
6.3.2漆膜质量检查
5.3.2.1按照5.1.9的相关要求目视检查漆膜外观。
6.3.2.3按照GB/T9286—1998的方法对漆膜随
6.3.3输送带跑偏量检查
稳运行30min后，用长度测量工具测量输送带百
6.3.4行李称重检查
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用长度测量工具测量输送机的长度、宽度、输送面高度以及护板高度等。用角度测量工具测量输送 机倾斜角度。
6.4.2输送速度测量
6.4.3静态均布载荷检验
4.3.1整机处于停机状态，沿输送带中心线按静态载荷100kg/m放置测试行李，5min后，检 中心线弹性变形量，应不大于5mm。 4.3.2检测次数应不低于3次，检测结果取最大值，
6.4.4静态集中载荷检验
6.4.4.1整机处于停机状态，沿输送带中心线最不利的位置，在以行李最小尺寸宽度为0.2m和长度为 0.1m构成的单位面积内放置静态集中载荷100kg，5min后，检测托板弹性变形量应不大于6mm。 6.4.4.2检测次数不应低于3次，检测结果取最大值
检查输送机启动后应正常，运行应平稳，无异
6. 4. 6 满载启动
在整机的输送带中心线上按50kg/m的要求放置 检查输送带启动应正常，运行应平稳，无异常。
6.4.7连续运行测试
6.4.7.1负载连续运行测试时，应按6.4.6.1确定测试行李的件数。测试行李中，10kg和50kg的 各占一半，整机连续运行60h或分段累计运行但每段连续负载运行时间应不小于8h。如在试验期间 出现滚筒、轴承、减速电机损坏等情况，试验应重新进行。 3.4.7.2在空载状态下，值机称重带式输送机连续启停频次不应低于每分钟2次，值机注入带式输送 机连续启停频次不应低于每分钟3次，队列型带式输送机连续启停频次不应低于每分钟30次。 6.4.7.3检查整机连续运行测试，应满足5.2.8的要求。
6.4.8平均故障修复时间检测
6.4.8.1对减速电机、滚筒、轴承进行模拟故障修复并记录修复时间
6.4.8.1对减速电机、滚筒、轴承进行模拟故障修复并记录修复时间。 5.4.8.2平均故障修复时间应满足5.2.9要求。
有效运行率按公式（1）计算：
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式中： 7一一有效运行率； T一一有效运行率试验期间整机总运行时间，单位为小时（h)；
6. 5. 1一般要求检查
6.5.1.1按照5.3.1中相关要求逐条进行目视检查和资料查验。 6.5.1.2按照5.3.1.5和5.3.1.6的要求，检查满载运行停机后，整机应能及时停止。检查次数为3 次。 6.5.1.3检查急停功能应正常，急停功能复位后整机应运行正常。 6.5.1.4检查整机闭锁/开锁装置（如隔离开关）应正常。当在闭锁位置时，设备应无法进行其他任何启 动操作。
6.5.2电气安全性检查
6.5.2.1采用接地电阻测试仪测量接地电阻。查验电机的防护等级应不低于IP55，绝缘等级应不低于 B级。 6.5.2.2检查动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 6.5.2.3检查电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB/T5226.1的要求
按照GB/T3768的方法对整机噪声进行检验，
6.6.2环保装置检验
5.6.2.1采用目测的方法检查整机应具有环保装置
6. 7.1 高温检验
6.7.1.1在50℃环境下，选用队列型或长度小于3m的整机静置4h后，整机应能正常工作，各运 动部件的润滑部位应润滑良好，无漏油 6.7.1.2整机无法测试时，在50℃环境下，电气控制装置、驱动装置、皮带、轴承等静置8h后皮 带不应发生热老化、软化、开裂，电气控制装置和驱动单元应正常工作，轴承等机械部件应润滑良好 无漏油并能正常运行。
6. 7.2 低温检验
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6.7.3工作电压检验
核查试验环境应满足6.1.2要求。
输送机的检验分为出厂检验和合格性检验。
7.2.1输送机出厂应逐项检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书。 7.2.2出厂检验项目应符合表5的规定。 7.2.3出厂检验中若有一项不符合规定，应重新调试、修正、检测，直至合格为止。
7.3.1有下列情况之一应进行合格性检验： 一一新产品定型；
7.3.1有下列情况之一应进行合格性检验：
7.3.1有下列情况之一应进行合格性检验：
新产品定型； 停产一年以上恢复生产； 产品的设计、工艺和材料的改变，可能影响产品性能； 出厂检验结果与上次合格性检验结果相比有较大差距； 一民航管理部门提出设备符合性检验要求。 7.3.2合格性检验项目应符合表5的规定。合格性检验项目中若有一项不符合规定，则应对不符合项 目重新进行检测，若仍不合格，则该产品不合格
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8铭牌、标识、使用说明书和附
8铭牌、标识、使用说明书和附件
输送机的铭牌应符合GB/T13306的相关要求，应为金属材质且固定在明显位置。 金属铭牌信息包括： 一产品名称； 一产品型号； 一制造厂名称； 出厂日期； 出厂编号； 外形尺寸； 一运输速度； 一输送能力； 输送功率； 额定电压； 额定电流： 信息化识别码（选用）
8.2.1标识应包括禁止标志和安全标识。标识的制作应符合GB2894的要求。 8.2.2操作按钮位置应有“非操作人员请勿触动”标识，见表6。
表6非操作人员请勿触动标识参考
QM/TC 0001S-2015 蒙自天池冷饮有限公司 软包装即食冰稀饭8.2.3紧急停止按钮位置应设置警示标识。
8.2.3紧急停止按钮位置应设置警示标识。
产品使用说明书应符合GB/T9969的要求
山厂合格证应符合GB/T14436的要求
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9.1.1根据运输条件，可将设备进行拆分包装。对于分别包装的配件部分应有明显标识。 9.1.2出厂包装前，应排除试验用油、水、气等，并清除所有脏污，保证产品的清洁。 9.1.3包装应符合GB/T9174及GB/T13384的要求。 9.1.4对输送机金属裸露部位应进行防锈处理，对具有相对运动的零部件应进行固定。 9.1.5包装尺寸应按照运输的方式符合铁路、公路、海运规定的尺寸（长、宽、高）运输要求。
在公路运输时，其零部件应可拆卸，以满足输送机在运输时的尺寸规定。应采取必要的措施， 落，建议封闭运输，保证货物运输的安全。在铁路（或水路）运输时GB 51204-2016 建筑电气工程电磁兼容技术规范，若用吊装方式装卸时，应 止损伤产品的专用吊具。
输送机长期存放时，应置于通风、防潮、防尘及有消防设施的场所，并按产品使用说明书的 定期保养。