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GB／T 9142-2021 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机.pdfGB/T 91422021
强制式单卧轴、强制式双卧轴搅拌机的基本参
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料、搅拌、出料、供水、控制、底盘等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业的能力。 5.1.2在标准测试工况下，揽拌时间应符合表7的规定
5.1.3搅拌机出料机构应工作可靠，卸料迅速、干净GB/T 35801-2018 化妆品中禁用物质克霉丹的测定 高效液相色谱法，自落式锥形倾翻出料搅拌机和强制式搅拌机应在 15s内、自落式锥形反转出料搅拌机应在30s内将搅拌好的物料卸完。搅拌简中物料残留率不应超过 额定容量的3%。残留率按式（1）计算：
Q 一一搅拌筒中混凝土物料的残留率； Q1 一投入搅拌筒的搅拌物料质量，单位为千克（kg）； Qi一一残留在搅拌筒内的搅拌物料质量，单位为千克（kg）； K 合理粘料率，自落式搅拌机K取值3%，强制式搅拌机K取值1%。 5.1.4搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，按6.2.4的试验方法测得的相对偏差值应符合表8中 质混凝土的要求
5.1.4搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，按6.2.4的试验方法测得的相对偏差值应符合表8中 匀质混凝土的要求。
8匀质混凝土搅拌性能
5.1.5对具有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动搅拌机，其能耗不应
其有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动搅拌机，其能耗不应大于表9的规定
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表9生产每立方米混凝士的能耗
5.1.6搅拌机的循环时间应符合表3～表6的规定。 5.1.7性能测试时，搅拌机应有超载10%的能力。 5.1.8性能测试时，强制式搅拌机在搅拌额定容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间不 少于20S。 5.1.9搅拌机的噪声应符合JB/T13712的规定。 5.1.10搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h，可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于 100h，平均无故障工作时间不少于200h，可靠性考核规则按照JB/T13065实施。 5.1.11操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200N。 5.1.12搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。 5.1.13 3搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。 5.1.14装有轮胎的搅拌机，以20km/h的速度在三级路面上拖行20km，或二级路面上拖行40km，应 安全可靠，机身稳定，主要紧固件不应有松动
2.1搅拌机应有准确可靠的计量供水系统。 系统能适应60℃以下的水温。系统计量误差从供 程的50%处至满量程范围内应不超过供水量的2%。供水误差按式（2)计算：
式中： 4 一供水误差； △N:、AN2、N: 一 分别为第一次、第二次、第三次供水量的实测值与实测平均值N。之差（绝对 值），单位为千克（kg）； N。 供水量的实测平均值。供水计量系统标定至最大供水量的50%、70%， 100%，经圆整后对应的三个位置，每处测三次，取平均值，即为该点的实测 平均值，单位为千克（kg）。 5.2.2供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的3%。供水量变动误差按式（3)计算
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式中： △N'一供水量变动误差； N 一三次放水量实测值中最大值与最小值之差，单位为千克（kg）。 5.2.3供水系统的上水时间与放水时间之和应不大于循环时间。其放水时间应不超过表7所规定的 搅拌时间的50%。 5.2.4用时间继电器控制供水量的供水系统，水泵出水管路中应设流量调节装置，水泵流量的调节量 应为0.5kg/s的整数倍。 5.2.5供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封 性，在水泵停机30min后不加灌引水仍能继续工作
5.3.1搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下 滑速度应不超过10mm/s。对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置；对于分 别驱动的上料机构，上、下止点均应设置自动停止安全装置
5.3.2料斗能平稳运行。
5.3.3料斗投料时泼料量、撒料量应不超过进料量的0.1%。 5.3.4料斗卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象 5.3.5料斗投料应迅速、于净水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于0.8%
5.4.1搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料位置，每 罐次溢浆、溢料率应不超过进料量的0.12%。 5.4.2搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位置应能可靠定位 5.4.3搅拌筒卸料高度应符合表10的规定。液压顶升式料斗和钢丝绳提升倾翻式料斗在满足卸料高 度时，可将支腿、料斗垫高，但料斗垫起高度应不大于200mm。
5.4.1搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料 罐次溢浆、溢料率应不超过进料量的0.12% 产
5.5.1各传动部件应设有防护罩，防护罩应符合JB/T3249的规定。 5.5.2液压系统的安全要求应符合GB/T3766的规定。 5.5.3搅拌机接线箱处应设置带钥匙的安全开关。 5.5.4对于设置有安全检修门的搅拌机，为保证检修人员进人搅拌机内部作业的安全性，其检视门处 同时要求设置安全开关， 5.5.5搅拌机存在安全隐患部位，其附近要求粘贴相应安全标识。 5.5.6其余安全要求应符合GB/T37168的规定
5.6制造和装配质量要求
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6.1锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进 口端面对搅拌简旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不应超过进料口直径的1%。 6.2强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板（指衬板内壁）之间的间隙不应大于 mm。 6.3搅拌机的叶片和衬板应符合JB/T11858的要求。 6.4搅拌机传动系统应符合下列要求： a）搅拌机传动系统应运转灵活，不应有异常声音； b） 减速机不应有漏油、渗油的现象； 减速机在额定载荷工况下连续运转1h，行星齿轮减速机、蜗轮减速机润滑油的温升不应超过 60K，其他齿轮减速机润滑油的温升不应超过40K，且最高油温不应超过85℃； 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节： 采用链传动的传动系统，链条与链轮不应有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢 靠，并有良好的润滑； 开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%，沿齿宽的接触长度应大于40%（查小齿轮）； 搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应保持表面干净，液压系统不应漏油，其余要求应符 合GB/T7935的规定； 搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂 强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅
5.6.1锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进 料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不应超过进料口直径的1%。 5.6.2强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板（指衬板内壁）之间的间隙不应大于 mm。 11050的要
5.6.5搅拌机外观质量要求
5.6.5.1油漆应满足以下要求
5.6.5.1油漆应满定以下要求： a) 油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽； b) 油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富有弹性； c) 不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象， 5.6.5.2 焊缝应满足以下要求： a) 焊缝应美观、平整，不应有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； b) 同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不应超过4mm； c) 飞渣、焊渣等应清除干净； d) 其余要求应符合JG/T5082.1的规定。 5.6.5.3 外露表面应满足以下要求： a 零件外露加工表面应进行防锈处理； b) 铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除干净，并 c） 气割边缘应圆滑平顺； d) 锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。 5.6.5.4 罩壳应满足以下要求： a) 罩壳不应有直径超过15mm的锤痕； b) 罩壳边缘不应有明显皱褶； 罩壳安装应位置正确、牢固可靠。 ? 5.6.6产品标牌应平整，字迹清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正，其余 GB/T13306的规定。
GB/T13306的规定
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5.6.8搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整 防震、防尘措施。电气箱应有接地装置 5.6.9制造厂生产的同一型号产品，其零部件应具有互换性
6.1.1.1试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行 6.1.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装
6.1.2 仪器、器县
6.1.2.1试验用的主要仪器、器具应有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有 关试验的要求。
6.1.2.2仪器及器具为
a）气压式含气量测定仪，1台； b） 秤： 最小称量值50kg，感量50g的秤，1台； 最大称量值为相应额定容量时加水量的秤，1台； 最大称量值为相应出料质量的秤，1台； ）振动台或直径不大于50mm的插入式振动器，1台； d）孔径4.75mm或孔径0.32mm的筛子，各1个； e 秒表，1块； 落度筒及捣棒，1副； 能容纳试验样机相应额定容量混凝土拌合物的储料容器，1个； h 钢直尺，2把； ） 打气筒，1个； 抹刀、刮刀，各1把； k）容积大于10L的干净的不吸水的容器，10个； 毛巾，10条； m）钢垫板：厚5mm~10mm，直径不小于500mm或边长不小于500mm，2块； 声级计； 风速仪； P）点温计； q）电流表、电压表； 混凝土压力试验机； 其他辅助专用仪器（如用 创的仪表等，
a）气压式含气量测定仪，1台； b）秤： 最小称量值50kg，感量50g的秤，1台； 最大称量值为相应额定容量时加水量的秤，1台； 最大称量值为相应出料质量的秤，1台； c）振动台或直径不大于50mm的插入式振动器，1台； d）孔径4.75mm或孔径0.32mm的筛子，各1个； e）秒表，1块； f） 落度筒及捣棒，1副； g）能容纳试验样机相应额定容量混凝土拌合物的储料容器，1个； h）钢直尺，2把； i） 打气筒，1个； 抹刀、刮刀，各1把； 容积大于10L的干净的不吸水的容器，10个； 1） 毛巾，10条； m）钢垫板：厚5mm~10mm，直径不小于500mm或边长不小于500mm，2块； 声级计； 风速仪； p）点温计； q）电流表、电压表； 混凝土压力试验机； S） 其他辅助专用仪器（如用于 计数和监测的仪表等）
试验场地应为平坦坚实地面
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6.2.1.1搅拌性能由搅拌后所得混凝土拌合物的匀质性决定。混凝土拌合物的匀质性可按下列试验 测定： a） 含气量； b） 单位体积内砂浆含量； c） 单位体积内粗骨料含量； d）落度； e）抗压强度。 6.2.1.2混凝土拌合物测得的成分含量值（空气、砂浆、粗骨料），落度和抗压强度将用于相对的偏差 计算。应根据测定值按式（4）计算
式中： 相对偏差； X1 试样1或试样2所取数据X和X²中较大值 X2 试样1或试样2所取数据X，和X，中较小值 2.1.3为解释其物理意义，式（4)可以转化成式（5）：
注：式（5)代表参数的两部分对其平均值的相对偏差 6.2.1.4检验结果的各个相对偏差值应与表8中的允许相对偏差值进行对比评估
6.2.2试验用混凝土的制备
AX: X. +X,
6.2.2.1用来进行搅拌性能试验的混凝二 需满足以下条件：骨料粒径最大为40mm，落度（80土 30）mm，公称抗压强度（25土5)N/mm²，配合比应符合JGJ55的规定。为获得设定的含气量值，可适当 添加掺和剂 6.2.2.2搅拌物料的量应符合搅拌机制造商提供的额定容量。 6.2.2.3各种搅拌物料测量精确度限制在土3%。 6.2.2.4含有特殊成分的搅拌物料上料顺序应按制造商说明书进行。若无此类说明，上料方法应在检 测报告中予以记录。 6.2.2.5各种搅拌物料在上料过程中应使物料损失最小。 6.2.2.6搅拌时间由制造商规定。若无规定，可根据搅拌机型号和容量参照表7的规定
搅拌完成后，直接对搅拌简中两个不同位置处的混凝土拌合物进行取样（见图2、图3、图4和 图5）。若难以直接从搅拌筒中取样，可从卸至料斗中的混凝土拌合物（见图6)取样。周期式搅拌机每 份试样的最小体积为20L，用于各个相对偏差检验的试样准备完毕
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6.2.3.2周期式强制搅拌机
6.2.3.2.1立轴式搅拌机
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6.2.3.2.2卧轴式搅拌机
单卧轴或双卧轴的搅拌器取样示例，见图4
图3立轴式搅拌机取样
图4卧轴式搅拌机取样
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6.2.3.3自落式搅拌机
如图5所示，将开始阶段至结束阶段卸出的混凝土拌合物采集到容器中作为样本。为方便起见， 次卸料分成3个部分（开始，中间和结束），从相应部分采集样本
a）倾翻出料式混凝土搅拌机
图5自落式搅拌机取样
如果无法直接从搅拌简中取样，样本可以从混凝土卸料装置中取出，取样点如图6
图6从混凝土卸料装置中取样
6.2.4相对偏差检验
6.2.4.1试验程序
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a）从每份试样中取出一个混凝土拌合物试验样品； b 按GB/T50080测定试验样品含气量A1和A2； C 在含气量检测之后，按照下述方法，测定同一试验样品的砂浆和粗骨料含量； d 测量试验样品质量m； e 依据GB/T6003.2，用4.75mm筛子去除样本中全部微粒物； f）按照下述方法测算粗骨料质量： 一 筛上残留粗骨料饱和面干状态下的质量（m。）； 根据JGJ52的测量方法测出粗骨料饱和面干视密度（D。）和含水率； 筛上残留的浸水粗骨料视质量（mw）。 注：粗骨料体积的测定方法有两种：饱和面干状态下的质量（m，）见图7中(1），或浸水粗骨料视质量（m=）见图7中 （2）
图7双卧轴搅拌机及使用卸料装置检验流程示例
6.2.4.2含气量相对偏差计算
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按GB/T50080规定的方法，依据6.2.3.1选取的两个混凝土拌合物试验样品进行含气量测试 式（6)计算含气量相对偏差：
式中： AA 含气量相对偏差； 试验样品SAC（见图2)的含气量值： A2 试验样品SAC2（见图2）的含气量值。 注：若A,>AI,AA取绝对值。
6.2.4.3砂浆含量相对偏差计算
a）单位体积混凝土拌合物中的无空气砂浆质量按式（7)计算：
AA= X100% A,+A,
M: X1000 **( 7
M 无空气砂浆质量，单位为千克每立方米（kg/m"）； m 混凝土拌合物质量，单位为千克（kg)[见6.2.4.1d)； m 4.75mm筛上残留粗骨料饱和面干状态的质量，单位为千克（kg)[见6.2.4.1f)]； V 容器体积，单位为升（L），按GB/T50080进行含气量测试： 容器体积(V)乘以含气量比（%)除以100得到的空气体积，单位为升（L）； D 一 粗骨料饱和面干视密度（单位体积颗粒质量），单位为千克每升（kg/L）。 D） 称出浸水粗骨料的视质量后，4.75mm筛上残留的粗骨料质量m，可用式（8)计算：
mw一浸水粗骨料视质量，单位为千克（kg）； D。一一粗骨料饱和面干视密度（单位体积颗粒质量），单位为千克每升（kg/L） c）混凝土拌合物中单位质量砂浆相对偏差用式（9)计算：
△M 单位质量砂浆相对偏差： M1 试验样品SMG的砂浆含量，单位为千克每立方米（kg/m"）（见图2）； M2—试验样品SMG2的砂浆含量，单位为千克每立方米（kg/m"）（见图2）。 注：若M,>Mi.AM取绝对值
6.2.4.4粗骨料质量相对偏差计算
粗骨料质量相对偏差计算方法如下， 单位体积粗骨料饱和面干视质量按式（10)计算：
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式中： G——单位体积粗骨料饱和面干视质量，单位为千克每立方米（kg/m"）。 注：m。和V同在6.2.4.3中给出。 b）单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差按式（11)计算：
式中： △G一—单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差； G—试验样品SMG的粗骨料含量，单位为千克每立方米（kg/m"）（见图2）； G2—试验样品SMG²的粗骨料含量，单位为千克每立方米（kg/m"）（见图2）。 注：若G,>G,AG取绝对值
6.2.4.5和易性试验
按GB/T50080的规定，依据6.2.3.1所取的两个混凝土拌合物试验样品进行落度（和易性）试 验，并按式（12）计算落度相对偏差：
6.2.4.6抗压强度试验
在抗压强度测试中，每个试验样品按GB/ 养护28天后，再进行抗压强度试验
01+203 01AV= 3 a'+o'2+o'3
102+0 14） 3 式中： 01AV 试样1平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； 02AV 试样2平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； Q1、02、O3 从试样1中取出的样本So1，So2，So：的抗压强度，单位为牛顿每平方毫米 (N/mm); G1,o'2,o's 从试样2中取出的样本So1，So2，So：的抗压强度，单位为牛顿每平方毫米 (N/mm²)。 b） 抗压强度相对偏差用式（15）计算，用%表示：
式中： △o——抗压强度相对偏差。 注：若02AV>1AV，Ac取绝对值。
(15 01AV +02AV
2a X100% 01AV +02AV
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试验数据的记录应符合表A.1、表A.2的规定。表A.1记录被测混凝土搅拌机和混凝土拌合 始数据，表A.2记录详细的试验数据。
6.3整机能耗及主要机构功率的测定
6.3.1整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行。整机能耗以搅拌的混凝土拌合 物达到匀质性要求，搅拌机所消耗的电能作为测定结果。 5.3.2整机能耗用2.5级精度以上的电度表进行测定。 6.3.3测整机能耗时，要求输入的电压稳定，电压波动值为标准值的士5%。 5.3.4用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率以及水泵、空压机、卸 科门液压站的负载功率 6.3.5用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载电流以及水泵、空压机、卸 科门液压站的负载电流。 6.3.6整机能耗按式（16）计算：
6.3.6整机能耗按式（16）计算
P一一每生产一立方米混凝土的能耗，单位为千瓦时每立方米（kw·h/m"）； Pr一一每个搅拌周期内的整机能耗，单位为千瓦时（kw·h）； V 一额定容量，单位为立方米（m"）。 .7测试和计算结果的记录见表B.1。
用秒表测量搅拌机循环时间，并由此计算出实测生 产率，测试和计算结果的记录见表B.2 料斗和中间料斗的水泥残留率测定
科斗和中间料斗的水泥残
6.5.1搅拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料 6.5.2用孔径为0.32mm的筛网筛分所收集的残留料。 6.5.3将筛下的水泥残留料用感量为1g的天平称量，测得水泥残留量， 6.5.4按式（17）计算水泥残留率：
式中： f 一一水泥残留率； △C——水泥残留量，单位为千克(kg)； C 一每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（kg）。 .5.5测试结果的记录见表B.2
6.6超载能力和于搅拌能力的测定
6.6.1提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。 6.6.2搅拌110%额定容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作 6.6.3按5.1.8的要求，观察是否具有干搅拌能力。
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6.6.4测试结果的记录见表B.3、表B.4
噪声的测定应按JB/T13712的规定操作。
6.8供水系统性能测定
MH/T 1064.1-2017 直升机电力作业安全规程 第1部分：通用要求3.1测试条件应符合以
a 用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试； b）储水桶水面应低于水泵安装底平面300mm以上 c）最大称量值用相应额定容量时加水量的秤。 6.8.2供水精度测定应符合以下要求： a）测试时的供水量按表11规定：
表11测试时的供水量
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b）供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按5.2的规定进行 计算
a）采用时间断电器控制供水量的搅拌机， 所规定的搅拌时间的50%的时间内的供水量； b）采用容积式水箱供水的搅拌机，按表11中的100%标定供水量测出供水时间 6.8.4按5.2.5的要求测试供水系统的密封性能。 6.8.5供水系统性能测试结果的记录见表B.5、表B.6
CJJT 222-2015 喷泉水景工程技术规程6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定