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地下管网系统集中防腐工程施工方案

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目

全厂地下管网系统集中防腐工程

编制单位：中京化工建设有限责任公司

一、工程概况及样板名称

某大型购物商场CFG桩施工方案-secret一、工程概况及样板名称：

本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂地下管网系统集中防腐工程，管道外壁为聚乙烯胶带特加强级防腐，防腐总面积约70000㎡。

本样板工程为管道外壁为聚乙烯胶带特加强级防腐。

管道外壁为聚乙烯胶带特加强级防腐样板施工人员：

贺长海、郭士刚、翟亮亮、杨明、郭士现、郭鹏松、葛伟杰。

1、施工材料及主要机具：

1.1聚乙烯粘胶带、专用底漆：符合设计要求，有出厂合格证、检验报告、复检报告。

.台、25吨吊车1台、聚乙烯粘胶带缠绕机2台、测厚仪1个、电火花侧漏仪1个、弹簧秤1个。

防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

1、工艺流程：管道外壁喷砂除锈Sa2.5级→质量检查报验→刷底漆一层→聚乙烯胶粘带缠绕一遍两层（特加强级总厚度≥1.4mm）→质量检查报验→标识移植。

2.2为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，一般应在4小时内喷涂底漆，存放时间不得超过8小时涂底漆。

2.3当相对湿度＞85%时，应立即进行喷底漆作业，存放时间不得超过4小时。

2.4存放时间过长或运输不当等造成的返锈或污染，应重新进行表面处理或清理干净。

3.1对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥，当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面处理。

3.2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工，底漆使用喷涂或刷涂。

3.3按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷

4、聚乙烯胶带缠绕施工：

4.1采用专用缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。

4.3聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。

GB／T51336-2018标准下载5、检查、检测技术方法：

5.1防腐层外观检验：应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。

用刀划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度值不低于设计规定20N/cm。

采用涂层测厚仪进行测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。

防腐好的管道，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压特加强级总厚度≥1.4mm不小于设计电压。

采用刻板喷涂的方式，位置在防腐成品管道一端1米处，标识内容包括：委托单位、钢管号、生产编码、钢管规格材质、防腐结构、执行标准、检验员、生产日期、生产单位。

八、防腐管道规格长度：Ф406.4*8共六根每根长12.5米，喷砂除锈、刷底漆、缠聚乙烯胶粘带带各两根。

GB／T 4892-2021 硬质直方体运输包装尺寸系列.pdf九、计划实施时间：2013年6月28日。