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GB／T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统 第1部分：通用要求.pdf

6.2.2上限温度范围

表2给出了上限温度范围

SN/T 4332-2015 新鲜水果中磷化氢熏蒸气体残留测定方法 气相色谱法6.3.1有电气连续性性能

6.4按防外部影响的性能分类

6.4.1防外部固体物进入的保护：具有GB4208规定的最低为IP3X的保护能力 6.4.2防进水保护：具有GB4208规定的最低为IPX0的保护能力。 6.4.3按防腐蚀分类： 1）无防腐蚀性能；

1）无防腐蚀性能； 2）有防腐蚀保护能力，详见表10

1）无防腐蚀性能； 2）有防腐蚀保护能力，详见表10

6.5按防火焰蔓延性能分类

7.57.1～7.4是否合格，通过观察检查

是否合格，通过观察并进行如下检查：用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦 5S。 注1：汽油的定义为熔剂已烷，其芳族含量为0.1%，初沸点为（68土2)，密度约为（0.67土0.02)g/cm"。 注2：标志可用模制、压、刻、印、胶合标签或水移印等方法制作。 注3：模制、压或刻成的标志不进行此项试验。 试验之后.标志仍应清晰可辨

8.1螺纹和外径应符合GB/T17194的规定。 是否合格，用GB/T17194规定的量规来检查 8.2其他尺寸应符合GB/T20041第2部分有关的要求

9.1导管系统的内部不得有锐利边缘、毛刺或表面突出物， ，以免损伤绝缘导线或电缆，避免伤害安装人 员或使用者。 是否合格，通过观察，必要时将试样剖开检查 不得损伤由缆

9.1导管系统的内部不得有锐利边缘、毛刺或表面突出物 ，以免损伤绝缘导线或电缆，避免伤害安装人 员或使用者。 是否合格，通过观察，必要时将试样剖开检查 不损你由

GB/T20041.12015

绝缘性。这些螺钉应有ISO公制螺纹。不得使用自切螺钉。 与非金属或复合导管配件一起使用的固定螺钉或小夹子，如与绝缘导线或电缆隔离，可以不是非金 属材料制品， 螺钉固定件应设计成能经受得起安装及正常使用过程中出现的机械应力。 采用预先成型的螺纹的螺钉固定件，是否合格，进行9.3的试验，然后，通过观察检查。 采用自攻锁紧螺钉的固定件是否合格，进行9.4的试验，然后，通过观察检查。 9.3与已成型的螺纹一起使用的螺钉，若是与非金属材料螺纹旋合者，或是以非金属材料制成者，应 紧和拧松10次，如是其他螺钉，应拧紧和拧松5次。 用适当的螺钉旋具或扳手施加制造商规定的力矩进行试验。若制造商没有指定力矩，则根据表3 的值进行试验。不得用爆发力来拧紧螺钉

表3螺钉试验用的力矩值

试验之后，螺钉或螺母不得损坏，例如不得有会影响螺钉或螺母继续使用的螺钉断裂、钉头或螺纹 等的损坏。

试验之后，螺钉或螺母不得损坏，例如不得有会影响螺钉或螺母继续使用的螺钉断裂、钉头或螺纹 等的损坏。 9.4自切螺钉与绝缘材料螺纹旋合者，要拧紧和拧松10次；若是其他螺钉，则拧紧和拧松5次。与绝 缘材料螺纹旋合的螺钉，在动时，每次均应完全拧入和退出。 用合适的螺钉旋具或扳手施加表3规定的力矩进行试验，但不得用爆发力来拧紧螺钉。 试验之后，不得有会影响螺钉再次使用的损坏，例如，螺钉断裂、钉头或螺纹的损坏等。 9.5配件接口内的任何材料，例如橡胶、纤维等，凡按制造商的规定装配好之后会受到外部影响者，其 对外部影响的防御能力，至少与导管或导管配件是同一等级。 是否合格，通过第14章规定的试验检查。 9.6对不是通过螺纹来装配的导管系统，制造商应注明该系统是否可以拆卸，如果可以，应注明拆卸 方法。 是否合格，通过观察，并进行人工试验检查

10.1.1导管系统应有足够的机械强度。 10.1.2各种分类的导管，不论在按制造商的规定安装期间、安装好之后，还是在受到与其分类对应的 弯曲和压缩，或被暴露于该产品分类对应的冲击或极端温度时，均应无裂缝，不会因变形而使绝缘导线 或电缆进出困难或损坏， 10.1.3用作其他设备的安装支架的导管系统，应有足够的机械强度，在安装期间和安装好之后应能支 承得住该设备，以及操作该设备所需的机械应力。 10.1.410.1.1~10.1.3是否合格.进行10.2~10.8的试验检查

10.1.1导管系统应有足够的机械强度

10.2.1截取每段长（200士5）mm的导管试样，用图1所示试验装置进行在（23士2）℃下压力试验。

10.2.1截取每段长（200士5）mm的导管试样，用图1所示试验装置进行在（23士2）℃下压力试验。 10.2.2试验前，量出试样的外直径。 10.2.3将试样置于平的钢支座上，应按图1所示，将钢块置于试样的中间。 10.2.4向钢块施加压力，所施力均匀地增大，在（30士3）s内，达到表4所示数值

2.2试验前，量出试样的外直径， 2.3将试样置于平的钢支座上，应按图1所示，将钢块置于试样的中间， 2.4向钢块施加压力，所施力均匀地增大，在（30土3)s内，达到表4所示数值

10.2.5在表4规定的压力施加（60士2)s后，在不去掉压力的状态下，测出试样被压扁处的外直径。 10.2.6原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的原来外径的25%。 0.2.7然后，去掉压力和钢块。（60土2)s之后，再次测出试样被压扁处的外直径 原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的外径的10%。 10.2.8试验之后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕

试验前，将试样按正常使用要求装上所有元件，包括进行试验所要求的导管。 注：对导管进行试验时不要求装上导管配件 按正常使用要求安装好之后，不易触及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件不进行本项 验

按正常使用要求安装好之后，不易触及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件不进行本项 式验。 10.3.2试验装置应放置在坚固的平面上。 将试样放入冷冻箱2h，箱内温度维持在表1规定的温度（允差土2℃）。从冷冻箱中取出试样，并 按图2所示置于钢制平面上。 使锤子落下冲击试样，每个试样冲击一次，试样从冷冻箱取出到完成冲击测试的时间应控制在10 内。锤的重量及冲击高度应如表5规定

10.3.2试验装置应放置在坚固的平面上

将试样放入冷冻箱2h，箱内温度维持在表1规定的温度（允差土2℃）。从冷冻箱中取出试样 图2所示置于钢制平面上。 使锤子落下冲击试样，每个试样冲击一次，试样从冷冻箱取出到完成冲击测试的时间应控制在1 锤的重量及冲击高度应如表5规定

GB/T20041.12015

向导管配件的最弱点上进行冲击，但导管入口的5mm范围内不进行冲击。导管试样的冲击点为 其长度的中点

10.3.3试验之后，试样达到（20土5）℃时，试样在垂直位置上，能在自重且无初速的情况下，将 GB/T20041特殊要求（第21、22、23部分等）规定的适当的量规通过导管，不得破碎，或试样不得出现在 无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕。 12个试样中至少有9个通过试验

通过GB/T20041相关特殊要 ）规定的试验检查

通过GB/T20041相关特殊要求（第21、22、23部分等）规定的试验检

B/T20041相关特殊要求（第21、22、23部分等）

10.7.1具有抗拉强度的导管系统应进行如下试验：

按制造商的规定，将一个导管试样和两个导管配件或端接导管配件装配好，使配件之间的导管长度 至少为200mm。如果不能实现，则试验在2个导管试样和1个导管配件上进行。向组件施加拉力，拉 力不断均勾增大.在（30士3）s之内.达到表6的规定值。2min士10s后.撤掉拉力

7.2如出现伸长现象，制造商应负责提供指引.以协助安全安装此导管系统

10.7.3对无声明具有抗拉强度的导管系统，其接口应符合相应的第2部分有关抗拉强度试验要求。 10.7.4试验之后，导管配件或端接导管配件与导管仍应连接良好，试样不得出现在无任何附加放大的 情况下正常或矫正视力可见的裂痕

按制造商规定的方法将 构，使带机构期 按制造商的规定，给悬吊机构

试验结束时，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕，又无损害配 卖正常使用的变形，则视为试验合格， 非金属和复合导管配件要在加热箱内进行试验，箱内温度维持在表2规定的最高温度土2℃

11.1.1声称具有电气连续性的导管系统进行14.2的试验之后，要立即进行11.2的试验。 注：导管系统在某些情况下，可部分或全部用作电气装置里的保护导线，在此情况下，电气系统应在最终安装好之 后按安装规程进行测试，以保证该系统能符合对保护导线的要求， 11.1.2金属或复合导管系统的结构应可对易触及金属部件屏蔽接地。 是否合格，进行试验检查 11.1.3金属或复合导管系统的易触及导电部件中，凡出故障时会变成带电者，均应有效地接地。 是否合格，进行11.2的试验检查。 11.1.4凡声称为非金属或复合材料制造的导管系统，应有足够的电气绝缘强度和绝缘电阻。 是否合格，进行11.3的试验检查

按制造商的规定和图3所示，用导管配件将10节导管连接起来，装配成导管和导管配件组件。所 用导管配件要求做到每种类型的配件数目大致相等。配件之间距离100mm～150mm。然后，向组件 通以交流电流25A，（60士2)s，电流频率为50Hz60Hz，电源的空载电压不超过12V，接着测出电压 降，并从电流和电压降算出电阻。 电阻不得超过0.1Q2。 如果单在一次试验里，不能将各种不同类型配件全数试验完毕，应重复上述试验，直至将这些不同 类型的配件全都试验过为止

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如果要用专用器件来连接导管和导管配件，这些器件应足以将导管的保护层去掉，或应按制造商的 规定将保护层去掉

1.3电气绝缘强度和绝

11.3.1.1按图4或图5所示，将长1m士10mm的导管试样浸在温度为（23士2）℃盐水里，使一端有 100mm露出溶液面。 刚性导管试样要由制造商提供，而且，其中一端已用绝缘性能良好的绝缘材料，例如，硅合成橡胶封 好，见图4。 可弯曲和柔性导管试样弯成U形再浸盐水，见图5。 将1g/L氯化钠完全溶解后，制成盐水。 将盐水倒进导管的开口端，使管内外盐水的水平面齐平。将一根电极置于导管内的盐水中，另一电 极浸进液槽里。 11.3.1.224h士15min后，在两个电极间施加电压，电压为基本正弦波形，其频率为50Hz～60Hz，将 直流电压逐渐由1500V升高至3000V，或者由交流电压1000V升高至2000V。电压达到最大值 后，要保持15min+s。 试验所用的高压变压器的设计应能保证，当输出电压调至相应的试验电压后，将输出端子短路时， 输出电流为至少200mA。输出电流小于100mA时，过电流断电器不得跳闸。还要保证所加试验电压 的r.m.s值测量偏差为±3%。 如果电路所装的100mA跳闸装置在15min试验期间不跳闸，试样视作有足够的电气绝缘强度。 11.3.1.311.3.1.2的试验结束后，立即用上述试样进行绝缘电阻试验。两个电极之间施加500V直流 电压。 11.3.1.4施加电压（60土2)s后，测出电极间的绝缘电阻。如测得阻值大于100MQ2，导管视作有足够 的绝缘电阻

11.3.2.1将导管配件试样浸进（23士2）℃的水里24h士15min，然后，在室温下彻底抹干。 11.3.2.2按制造商的规定，将导管配件试样与至少长100mm的导管装配好。其余的开端均以适当 的绝缘材料封好。用直径1.0mm～1.5mm的铅丸将配件内侧填好，将一个电极穿过导管插进铅丸里。 将铝箔制成的外电极裹着配件外侧，并压紧，使之尽量紧贴着配件的外部轮廓。 11.3.2.3将导管配件试样从水中取出后的1h之内，按11.3.1.2的规定，对试样进行试验。 11.3.2.411.3.2.3的试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验。在电极之间施加500V直流电压。 11.3.2.5施加电压（60土2)s后，测出电极间的绝缘电阻。如果阻值大于5M2，配件视作有足够的绝 缘电阻

2.1非金属和复合导管应有足够的耐热性能， 是否合格，进行12.2的试验之后，按12.3的规定验证检查

属和复合导管应有足够的耐热性能。 格，进行12.2的试验之后，按12.3的规定验证检

耐热试验负荷的等级应与声称的耐压力等级相同 12.2将每节长（100士5）mm的导管试样，连同图8所示的试验装置放进烘箱里4h士5min，箱内温度 为表2规定温度±2℃。 加热阶段结束后，将每个试样按图8所示，在试验装置里通过直径（6.0土0.1)mm的钢棒，以相应的 码，加力24h士15min。负荷要与导管轴线成直角 加到试样的包括钢棒在内的总负荷重量见表8。负荷要加在试样的中间。 然后，让试样在负荷状态下冷却至室温

3然后，撤掉负荷，立即让有关的第2部分规定的相应的量规在其自身重量并无任何初始速度的 下，通过处于垂直位置的试样，量规应能通过导管

不适用。 注：导管系统不直接与带电部件相接触

不适用。 注：导管系统不直接与带电部件相接触

13.1.3火焰的蔓延

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试验的总体布置见图7。 夹紧机构由两个金属夹组成，夹宽约为25mm，两夹相距（550士10）mm，且与试样端部大致距离 租等。 将一钢棒穿过试样，棒直径：对12mm及以下直径的导管为（2.0土0.1)mm；对16mm25mm直 经的导管，为（6.0士0.1)mm；对32mm及以上直径的导管，为（16.0士0.1）mm。钢棒要独立刚性安装， 夹紧于上端部，使试样保持在直而铅垂位置上。夹紧机构应不会阻碍颗粒滴落到绢纸上。 将一块合适的白松板置于燃烧试验屏的下表面，木板厚为10mm，上面要盖上一层白色纸 将由试样、钢棒和夹紧机构组成的组件垂直安装在试验箱的中心，使下夹的最上端距试验箱内部的 下表面（500±10）mm。 13.1.3.2.2将燃烧器固定好，使其轴线与铅垂线成（45土2）°。 将火焰喷向试样，沿火焰轴线测得的燃烧器喷管顶部到试样表面的距离为（100土10）mm，火焰轴 线与试样轴线在试样表面上的交点距下夹的最上端的距离为（100土5）mm。 3.1.3.2.3用火焰喷烧试样，喷烧时间按表9的规定，然后，将火焰撤走。火焰喷烧期间，除非试验结 束时要撤走火焰，否则不得移动火焰。 平导管、波纹导管和平导管与波纹导管的组合的材料厚度的测定见附录B。3个试样都要测量，并 计算每个试样的材料厚度。 田量听得 焰喷烧时间，见表9

13.1.3.2.2将燃烧器固定好，使其轴线与铅垂线成（45土2）°。 将火焰喷向试样，沿火焰轴线测得的燃烧器喷管顶部到试样表面的距离为（100土10）mm，火焰轴 线与试样轴线在试样表面上的交点距下夹的最上端的距离为（100土5)mm。 13.1.3.2.3用火焰喷烧试样，喷烧时间按表9的规定，然后，将火焰撤走。火焰喷烧期间，除非试验结 束时要撤走火焰，否则不得移动火焰。 平导管、波纹导管和平导管与波纹导管的组合的材料厚度的测定见附录B。3个试样都要测量，并

表9试样被火焰喷烧的持续时间

试验结束之后，以及在试样的燃烧完全停止之后，用浸透水的布片将试样表面擦干净 13.1.3.2.4三个试样均应合格。 如果试样未被试验火焰点着，试样应视作试验合格。 如果试样虽被火焰点燃，但出现下列情况.应视作试验合格：

试验结束之后，以及在试样的燃烧完全停止之后，用浸透水的布片将试样表面擦干净 3.1.3.2.4三个试样均应合格。 如果试样未被试验火焰点着，试样应视作试验合格 如果试样吊被火焰占燃，但出现下列情况，应视作试验合格

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移开试验火焰后，试样的火焰在30s内熄灭； 绢纸无燃烧； 在试样有焰燃烧或无焰燃烧后，上夹具下缘以下50mm范围内，均无燃烧或烧焦迹象

13.1.4其他对火焰特性的反应

不适用。 注：只有消防电路中的防火导管需要具备这一性质。

不适用。 注：只有消防电路中的防火导管需要具备这一性质

14.1外壳提供的保护等级

导管系统按制造商的规定装配好之后，应足以抵御 声称的等级相应的外部影响，能符合至 >IP30的要求， 是否合格，进行14.1.2和14.1.3的试验检查

14.1.2防外部固体物进入的保护等级

14.1.2.1将一小段导管装配到一个配件的每个入口，以制成组件。必要时，组件的敲开端要塞住，或不 作为试验的一部分。 14.1.2.2组件按GB4208相应的试验要求进行试验检查。数字5适用于第2类。 14.1.2.3如进人的尘土是在无放大的情况下，正常或矫正视力看不见的，进行过数字5或6的试验的 组件，视作试验合格

14.1.3防进水的保护等级

14.1.3.1将一小段导管装配到一个配件的每个入口，以制成组件。必要时，组件的散开端要塞住，或不 作为试验的一部分。 14.1.3.2组件按GB4208相应试验的要求进行试验检查。对数字3和4，应进行摇管试验。 14.1.3.3如进水量不足以形成在无放大的情况下，正常或矫正视力可见的水珠，进行过数字1或以上 试验的组件视作试验合格

14.2.1金属或复合导管系统，除螺钉的螺纹外，不论内部还是外部均应具有与表10分类对应的耐腐 蚀性能。

4.2.1金属或复合导管系统，除螺钉的螺纹外，不论内部还是外部均应具有与表10分类对应的耐腐

表10耐腐蚀性能分类

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本部分范围内的产品在正常使用时对电磁影响（发射和抗干扰）是不敏感的。 注：当本部分范围内的产品被安装成布线装置的一部分时，该装置可能发射电磁信号或被电磁信号干扰。干 度取决于该装置在工作环境内的特性及其布线所连接的电器的特性，

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注：除所示的尺寸外，本图并不约束设计

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注：要去掉保护层，使电极与金属直接接触

图3导管和导管配件屏蔽接地试验组件

图4绝缘电阻和绝缘强度试验的布置刚性导管

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图5绝缘电阻和绝缘强度试验的布置可弯曲柔性导管

GB/T 37347-2019 自升式钻井平台节点结构GB/T20041.12015

图6防火焰蔓延试验钢箱

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图7防火焰蔓延试验的布置

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表A为导管系统性能分类代码格式，这些代码可由制造商

GB/T 18916.45-2019 取水定额 第45部分：再生涤纶产品附录A （规范性附录） 导管系统的分类代码

附录A （规范性附录） 导管系统的分类代码