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GB／T 20041.21-2017 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求.pdfGB/T20041.21—2017
表2最大进入直径和最小进入长度说明
增加如下内容： 8.101金属导管的外径公差、最小壁厚应符合表3、表4内“导管外径尺寸”相应的规定。外径公差应符 合表3、表4内“外径公差”项的相应要求。 8.102金属导管厚度尺寸应符合表3、表4内“壁厚”项相应的规定，
表3不可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺
QGLD 0001S-2015 耿马龙达食品厂 油炸牛干巴注：不可形成螺纹的金属导管壁厚尺寸可按使用条件选择大于表3中壁厚尺寸
表4可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺寸
注：金属导管连接配件坚厚尺寸应不低于所选用导管的壁厚尺寸 8.103金属导管的最小外径应不小于表5内“c”项相应的尺寸（见图101所示）
注：金属导管连接配件壁厚尺寸应不低于所选用导管的壁厚尺寸， 3.103金属导管的最小外径应不小于表5内c”项相应的尺寸（见图101所示）。
表5金属导管最小外径量规尺寸
GB/T20041.212017
表6金属导管弯曲后最小内径尺寸
3.105金属导管的螺纹牙型应符合GB/T192的规定，螺纹是细牙螺纹，牙距均为1.5mm，螺纹的细 节尺寸应符合GB/T196相应的规定。 3.106金属导管的尺寸及其制造长度，除本部分的尺寸规格以外，可由供需双方协定
9.1GB/T20041.1一2015的本章做下述修改后适用。
9.1GB/T20041.1一2015的本章做下述修改后适用。
9.101金属导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结 疤、烧伤、深的划道（但充许存在不大于壁厚充许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2mm的凹 坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线、电缆的绝缘层。 9.102 金属导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，这保护层不得有裂痕、气泡及剥落。 9.103 金属导管的内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。 9.104 对金属导管，因制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。 9.105 金属导管壁厚应均匀，并应符合附录B的规定要求。 9.106 如金属导管人口是螺纹的，则其螺纹应符合8.1、8.2规定的要求。 9.107 如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），其配件人口处可装有把导管固定到配件中的 装置。 9.108 3对于无声明具有抗拉强度的金属导管系统，接口的抗拉强度不小于依照附录A中分类轻型的 抗拉强度。 9.109使用于预埋敷设管路的金属系统，如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），接口处可装有 防止水进人的装置。
9.101金属导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结 疤、烧伤、深的划道（但充许存在不大于壁厚充许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2mm的凹 坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线、电缆的绝缘层。 9.102金属导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，这保护层不得有裂痕、气泡及剥落。 9.103 金属导管的内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。 9.104 对金属导管，因制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。 9.105 金属导管壁厚应均匀，并应符合附录B的规定要求。 9.106 如金属导管人口是螺纹的，则其螺纹应符合8.1、8.2规定的要求。 9.107 如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），其配件人口处可装有把导管固定到配件中的 装置。 9.108 对于无声明具有抗拉强度的金属导管系统，接口的抗拉强度不小于依照附录A中分类轻型的 抗拉强度。 9.109使用于预埋敷设管路的金属系统，如金属导管入口是不形成螺纹的（如套接式），接口处可装有 防止水进入的装置。
替代： 由制造商声明的可弯曲的导管应符合10.4.101、10.4.102或10.4.103试验
10.4.101.T尺寸为16、20、25的导管应用图103所示的装置进行弯曲试验。其他尺寸的导管试验应根 据制造商的使用说明书进行。 10.4.101.2长度为标称直径30倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成（90士5）°，使 其弯曲的内半径为标称直径的6倍。 10.4.101.3对有焊缝的导管，用6个试样进行此项试验。3个试样焊缝在弯曲面的外侧，3个试样焊缝 在弯曲面的内侧。 10.4.101.4试验后： 一导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的 裂痕； 一如有焊缝，应不开裂； 一导管的截面应不过度变形。 截面的变形应通过以下试验进行检查： 弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。 应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管
10.4.102非金属导管
10.4.102非金属导管
10.4.102.1尺寸为16、20、25的导管用图104所示的装置进行弯曲试验。试样的长度约为500mm，其 他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。 10.4.102.2在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而 成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小0.7mm～1.0mm；或者可采用制 造商推荐的弯曲辅助件。 10.4.102.3试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少2h。冷冻箱的温度应保持在表1 所示的温度（偏差为士2℃）。 弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的10s内应进行试验。 10.4.102.4每个试样应放置于如图104所示的成形模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。绕成形模移动 弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成（90士5）。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能 取出弯曲辅助件。 试验后，试样应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；且应能让符合图102所 示的相应量规依靠自重在无任何初速度的情况下通过导管。
GB/T20041.21—2017
10.4.103复合导管
制造商声明可弯曲的复合导管应符合10.4.101和10.4.102试验要求。每个试验均要求 进行。 试验应在GB/T20041.1一2015的表1所示的温度（偏差为士2℃）下进行
GB/T20041.1—2015的本条不适用
10.6.101金属导管
10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。 0.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图105所示的刚性支 架的四个夹箍中。 将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h士15min，烘箱温度应如GB/T20041.1一2005的表2所 示（偏差士2℃）。 此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。应能 让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管
10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。 10.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图105所示的刚性支 架的四个夹箍中。 将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h士15min，烘箱温度应如GB/T20041.1一2005的表2所 示（偏差士2℃）。 此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。应能 让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，
GB/T20041.1一2015的本条除了以下条款外均适用， 0.7.1GB/T20041.12015的本条做下述修改后适用： 表6中的1、2分类不适用，其他适用。 10.7.3不适用
GB/T20041.1一2015的本条除了以下条款外均适用。 10.7.1GB/T20041.12015的本条做下述修改后适用： 表6中的1、2分类不适用，其他适用。 10.7.3不适用
GB/T20041.12015的本章适用。
GB/120041. 12.3替代： 然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上，让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任 可初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。
041.1—2015的本章适月
GB/T20041.12015的本章做下述修改后适用： 增加：
14.101金属导管的保护等级
14.101.1导管系统按制造商的规定装配好后，应足以抵御与等级相应的外部影响。 是否合格，进行如下试验确定。 将一小段导管装配到一个配件的每个入口，以制成组件。必要时，组件的散开端要塞住，或不作为 试验的一部分。 组件按GB/T4208相应的要求进行试验检查。 在无放大的情况下，如进水量不足以形成正常或矫正视力看不见的水珠，视作试验合格。 14.101.2导管或配件可装有防止有害进水的装置。 如配件的导管入口不是螺纹，使用于预埋数设管路的，至少达到IPX3
14.102金属导管的耐腐蚀
GB/T20041.1—2015的本章适用
说明： 制造材料 一抛光钢； +0.05mm; 制造公差 允许密损量 0.1 mm
图101导管最小外径的量规
GB/T20041.212017
注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。
图102在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规
GB/T20041.21—2017
注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。
图103金属和复合导管的弯曲试验装置
注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。
图104非金属和复合导管的弯曲试验装置
105破坏性试验的布置
GB/T20041.21—2017
附录A （规范性附录） 导管系统的分类代码 GB/T20041.1—2015的本附录适用
附录B （规范性附） 材料厚度的测定 GB/T20041.1—2015的本附录适用
GB/T20041.21—2017
附录B （规范性附录） 材料厚度的测定
FZ/T 01114-2012 织物低应力拉伸性能的试验方法GB/T 20041.212017
如适用，所有导管应经受C.2、C.3、C.4试验 根据制造商得到的经验，为确保每根导管与通过本部分试验的样品一致，可能需要做更多的试验
每根导管上有符合本部分第7章要求的标志
每根导管上有符合本部分第7章要求的标志。
每根导管的尺寸应符合本部分第8章要求。
C.4接地连续性（仅对金属导管）
对金属导管GB/T 29618.2-2013 现场设备工具(FDT)接口规范 第2部分：概念和详细描述，应检查接地连续性。