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T／ZZB 0835-2018 弹卡式连接预应力混凝土管桩.pdf5. 4. 3 抗剪性能
5.5.1应具备对原材料及产品关键技术指标的检验能力，并配备相关的检验设备。 5.5.2应配备产品同条件下试块的压力试验设备，并能结合大数据随时监控产品质量。 5.5.3应配备弹卡连接件的外观质量检测工具，能够通过拉力试验设备检测组合后的弹卡连接件抗拉 强度能力。
5.5.1应具备对原材料及产品关键技术指标的检验能力，并配备相关的检验设备。
按GB/T13476一2009中5.1的规定执行。
MT 233-2011 1.5t矿车 立井多绳罐笼6.2外观质量和尺寸允许偏差
6.2.1外观质量应符合表3的规定，
6.2.1外观质量应符合表3的规定，
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表3弹卡式连接管桩的外观质量
表4弹卡式连接管桩的尺寸允许偏差
6.2.3弹卡式连接件外观质量应符合表5的规定。
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表5弹卡式连接件外观质量
弹卡式连接管桩混凝土保护层厚度应符合表6的规定。
表6弹卡式连接管桩的保护层厚度
3.4抗弯性能（抗裂性
6.5弹卡连接件整体抗拉强度
单卡式连接件整体的抗拉
按GB/T13476一2009中6.1的规定执行
7.2外观质量和尺寸允许偏差
7.2.1外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。
7.3混凝土保护层厚度
混凝主保护层厚度的检查工具和检查方法见表
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表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法
7.5弹卡连接件整体抗拉强度
按GB/T228.1规定执行。
按GB/T228.1规定执行
检验分出厂检验和型式检验。
8.2.1弹卡式连接管桩出厂检验应符合表8的规定。
8.2.1弹卡式连接管桩出厂检验应符合表8的规定。 8.2.2弹卡式连接件出厂检验应符合表9的规定。
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表8弹卡式连接管桩出厂检验项目及判别
有下列情况之一时均应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产每半年进行一次； 停产半年以上恢复生产时； el 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时
8.3.2弹卡式连接管桩型式检验的项目及判别
弹卡式连接管桩型式检验应符合表10的规定！
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表10弹卡式连接管桩型式检验项目及判别
8.3.3弹卡式连接件型式检验的项目及判别
弹卡式连接件型式检验应符合表11的规定。
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表11弹卡式连接件型式检验项目及判别
9标志、贮存、运输、产品合格证
按GB/T13476一2009中9.2的规定执行。
产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； 采用标准编号； 弹卡连接管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量； 混凝土强度等级； f) 制造日期或管桩编号； g） 制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）
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0.1针对每个项目，后期服务部门应安排技术人员组织一次技术交底，内容见附录D。 0.2针对每个项目，应有专业的技术人员现场指导安装。 0.3后期服务部门应及时收集用户使用情况信息、对产品改进建议和满意度回访
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除表1中规定的弹卡式连接管桩基本规格外，非优选系列弹卡连接管桩的基本尺寸见表A.1。非优 弹卡式连接管桩的力学性能指标参见表A.2。非优选系列弹卡式连接管桩力学性能的试验方法和 则应按第7章、第8章的规定执行。
表A.1非优选系列弹卡式连接管桩的基本尺寸
注：若采用不同于表A.1中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表A.1的规 定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的4/3。
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表A.2非优选系列弹卡式连接管桩的力学性能指标
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T/ZZB 0835—2018附录C（规范性附录）弹卡式连接管桩的结构配筋C.1与表1中预应力钢筋最小配筋面积对应的弹卡式连接管桩结构配筋见表C.1。表C.1弹卡式连接管桩的结构配筋预应力钢筋外径型壁厚预应力钢筋配外径型壁厚预应力钢筋分布预应力钢t/mm分布圆直径D/mm号筋D/mm号t/mm圆直径Dp/mm筋配筋Dp/mm6 Φ 7. 1A13Φ10.7AB6 Φ9. 0AB 26Φ9. 030070230700600B8 Φ9. 026Φ10.7c8Φ10. 726Φ12.6A7 Φ9. 015Φ10.7AB7Φ10.7AB15Φ12. 640095308110BB30Φ10.7c30Φ12.6800700AA16Φ10.7AB1Φ10. 7AB16Φ12.6100130B11Φ12. 6B32Φ10.7c13Φ12. 6c32Φ12.6500406A12 Φ9. 0A32 Φ9. 0AB12Φ10.7AB32Φ10.71251000130880B12Φ12.6B 32Φ12.6c15Φ12.6c32Φ14.0A14Φ9. 0A30Φ10.7AB14Φ10. 7AB30Φ12.611012001501060B14Φ12. 6B45Φ12.6600506C17Φ12.6c45Φ14. 0A16 Φ9. 0A24Φ12.613013001501160AB16Φ10. 7AB48Φ10.715
T/ZZB 0835—2018表C.1(续)预应力钢筋外径型壁厚预应力钢筋配外径型壁厚预应力钢筋分布预应力钢分布圆直径D/mm号t/mm筋D/mm号t/mm圆直径Dp/mm筋配筋Dp/mmB16Φ12. 6B48Φ12.660013050613001501160c20 Φ12. 6c48Φ14.0A12Φ10. 725Φ12. 6AB24Φ9. 0AB50 Φ10. 770011060014001501260B24Φ 10. 7B50Φ12.6c24 Φ12. 6c50Φ14. 0注1：若采用不同于表C.1中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表1的规定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的4/3。注2：由于GB/T5223.3一2005中低松弛螺旋槽钢棒的最大直径为Φ12.6mm，对于直径大于1000mm的C型管，采用Φ12.6mm钢筋配筋时，钢筋的间距太密，不利于浇灌混凝十，建议采用质量符合4.1.3.1条要求的Φ14.0mm的钢筋。ZHEJIANGM16
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附录D （规范性附录） 施工方法与要求
0.1.1弹卡式连接管桩应根据钢棒的规格安装对应型号的弹卡连接件，连接件的尺寸见图D.1~图D.2 所示，其质量应符合GB/T3077的有关规定
图D.1弹卡式连接件大小套简具体尺寸
图D.2弹卡式连接件弹卡和插杆具体尺寸
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D.1.2弹卡式连接管桩上下节桩拼接过程见图D.3图D.4所示
D.1.2弹卡式连接管桩上下节桩拼接过程见图D.3图D.4所示！
图D.3上下节桩拼接示意图
图D.4上下节桩拼接分解示意图
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D.2.1弹卡式连接管桩施工一般采用锤击法和静压法。施工前应根据待建工程情况，地质情况等选择 合适的沉桩工艺及机械；弹卡式连接管桩也可采用劲芯法施工。 D.2.2沉桩时必须按桩身上的标识确定桩的方向，不得混淆。 0.2.3沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0 3%。应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏， 以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 D.2.4每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中间停歇时间。当桩顶标 高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差并记录。 D.2.5沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待 查明原因并进行必要处理后方可继续施工。 D.2.6需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡连接管桩代替送桩器。 美桩器的弯曲刚度应满足相应 的要求。 D.2.7应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24h内休止时间不 D.2.8吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。
D.4.1采用液压式机械，可分为抱压式和顶压式。施工应根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩 设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一般不宜小 于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意压桩力不应超过插卡连接 方桩桩身受压极限承载力标准值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 D.4.2采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在同一轴线上。压装机在平台 上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”，因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整 措施后，方可继续施工。 D.4.3严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平面时压桩
GB/T 26158-2010 中国未成年人人体尺寸T/ZZB 08352018
D.5.1接桩时，桩身入土部分弹卡式连接管桩的桩头宜高出地面约1m时进行。桩吊到位方可安装弹卡 连接件，严禁到位前安装。 D.5.2桩拼接时，严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套筒孔，如发现连接件插杆已被扳动变形，应 更插杆。
D.5.4接桩操作应按以下步骤进行
10℃～38℃之间，相对湿度不应天于80%；当温度低于10℃，氧树脂、固化剂不能有效反应GB/T 31714-2015 病媒生物化学防治技术指南 空间喷雾，可加热 处理，加热温度宜控制在30℃～50℃，并应立即使用。因施工因素造成临时停滞时，密封材料应在拌制 后4h内使用完毕。
D.5.6拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土3m以上方可拆卸起吊 工具。 D.5.7接桩过程应由专职人员监督记录， 抗拨拔桩的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资 料。
D.5.6拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土3m以上方可拆卸起吊