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2004浙G19 预制钢筋混凝土方桩.pdf

六、桩的选用 1、选择预制方型号时的技术要点 1）桩身强度应满足桩的承载力设计要求： （2）采用锤击沉桩时，应考虑桩身的轴心抗压强度对锤击压应力 的适应性； 3）对于一级桩基和桩身有抗裂要求或处于腐蚀性土质中的打入 式桩当桩需穿越软弱土层或桩最终入土深度20m以上时，应 考虑桩身的抗拉强度对锤击拉应力的适应性： 4）摩擦桩的长径比不宜大于100，端承桩或摩擦桩须穿越一定 厚度的硬土层时，其长径比不宜大于80； 5）确定桩的单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、 运输和装卸能力。 （6）选用静压桩时应考虑施工设备条件和工程地质条件。 2、配筋分组 桩的配筋分为A、B两组，选用人应根据不同的地质条件、抗 震设防烈度、单桩承载力、桩的密集程度及施工条件等因素 经分析研究后确定。 当建筑物地基较软弱且桩的长径比L/d≤60时，可采用A组配 筋。当遇下列情况之一时，应采用B组配筋： （1）当建筑物或构筑物的抗震设防烈度为7度时： 2）当桩身穿越一定厚度的硬土层时： 3）当桩的长径比L/d>60时： 4）当单桩竖向承载力较高时： （5）当布桩密集时；

、吊装、运输和堆存 吊装方案根据施工实际情况选定 ）当采用吊环方案时，吊环锚脚锚入混凝土内的长度不小于30 倍吊环的钢筋直径，并与桩主筋扎牢（见图1）。 吊环的理设位置应在桩纵轴线的两侧（见图2），使桩起吊时 不至倾斜，当桩登浇时应在相邻桩被吊环削弱处另加2虫14， L=1000的补强钢筋（见图3）

吊点位置的确定： 当桩长L≤18m时采用二点吊，如图4所示。 当桩长L>18m时采用三点吊，如图5所示。

的空挡满足图6所示的条件。在刚性托板和桩之间须用垫木 衬垫，平板车的轨道须平整，在运输过程中应注意使平板车 保持平稳，避免跳动和撞击

（2）桩放上平板车后，应将桩身上粘附之杂物清除： （3）吊装所采用的下吊索长度应大于桩长： （4）起吊时应注意使每个起吊点同时升起，防止产生裂缝； （5）桩施打前，先将桩段水平提升至高度为L/2（L为桩长）处即停 止，1#卷扬机停止启动om索，然后仅开动2#卷扬机继续收紧 o3索，使桩旋转至桩垂直，脱下下吊索ml、m2使桩单点悬挂 在3索上，然后进入桩的龙门架内（见第8页图7）。 5、桩的堆存应符合下列规定： （1）堆存场地应满足“施工制作与检验”第5条的有关要求； 2）垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木上下对齐； （3）堆放层数不宜超过四层。

若起吊设施和吊桩方式与上述不同时，应根据现场条件予以 验算GB/T 33621-2017 三维编织物及其树脂基复合材料弯曲性能试验方法，修正配筋。 3、当桩的混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级的70%方可 起吊，达到100%时才能运输。 4、长桩的吊运应注意以下各点： （1）运装时应配备具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板 （用方木或工字钢做成）应具有足够的长度，使刚性托板以外

1、当桩的混凝土强度等级达到设计的混凝土强度等级的100%， 且自然养护龄期在28天以上时方可沉桩。 2、锤击法沉桩，锤的重量应根据建筑场地的地质情况和单桩承 载力合理确定，附表1提供的数据可供参考。 3、采用静压法沉桩应充分研究地质条件，考患沉桩的可能性。 并根据土质情况配足额定重量，压桩设备应有反力读数系统 4、焊接法接桩 （1）焊接时预埋件表面应保持清洁： （2）上下桩之间的间应用厚薄适当，加工成楔形的钢片填实焊 牢；

胶泥试块每班不得少于一组。 （2）硫磺胶泥锚接法接桩的施工工艺如下： 施工前清除下节桩的预留孔内杂物同时检查预留孔深度及上 节桩外露钢筋的长度 当下节桩达到规定标高时，起吊上节桩并对准下节桩送下， 使上节桩的外露锚固钢筋全部插入下节桩的预留孔内，目礼 上下两节桩确保其垂直和接触面水平，然后拎起上节桩使之 于下节桩保持30mm的间隙，箍上海绵夹箍，将熔化的硫磺胶 泥用盛器浇入孔内，直至溢出孔外，并高出下节桩面20mm为 止； ③送下上节桩，保证上下两节桩紧密结合，使桩中心线吻合， 外表对齐： 待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍再继续沉桩。 6、在桩段旋转起吊、扶直就位过程中，上吊点严禁使用吊环， 而用钢丝绳捆绑，确保安全。 7、沉桩顺序应根据桩的密集程度及周围环境以下列规定确定： 1）对于密集群，自中间向两个方向或四周对称施打： 2）当一侧毗邻建筑物时，由建筑物的一侧向另一方向施打； 3）根据基础设计标高，宜先深后浅 4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

t附表1预制桩锤重选择参考表柴油锤(t)校锤型202535456072冲击部分重（t）2.02.53.54.56.07. 2锤的动锤总重（t）4.56.57.29.615.018.0亚力性能冲击力（kN）20002000~25002500~40004000~50005000~70007000~10000制常用冲程（m）1.8~2.3预制方桩的边长（cm）25~3535~4040~4545~5050~5555~60一般进入深度（m）1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5粘性土静力触探比贯入阻力设P平均值（MPa）35>5>5>5一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5砂土标准贯入击数N15~2520~3030~4040~4545~5050桩尖可进入强风化0.50.5~11~1.5软质1.5~2.52~3基岩深度（m）弱风化表层0.50.5~11~1.5锤的常用控制贯入度（cm/10击）2~32~53~53~63~7单桩承载力特征值（kN）200~600400~8001250~20001500~25002500~35003500~5000注：1、本表仅供选锤用，不能作为确定贯入度和承载力的依据。2、适用于20~60m长的，且桩端进入硬土层有一定深度。图集号2004浙G19预制桩锤重选择参考表页25

注：1、本表“桩身可承受拉力”一栏表示在裂缝宽度0.2mm控制下桩身可承受的按荷载效 应标准组合的拉力。 2、B组桩的桩身可承受拉力数据由较低的混凝土强度（C35）算得。 3、图集中的焊接桩接头抗拉强度均能满足本表中桩身可承受拉力的要求。如改变桩身 纵向配筛则需验算接头强度。