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GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座.pdf

5.2.1板式支座的设计参数、设计要求及验算方法应按桥梁、建筑用支座相关设计规范的规定执行。 5.2.2板式支座内部加劲钢板公称厚度不应小于2mm，不得使用拼接钢板。同一块支座中不得使用 不同厚度的钢板。

5.2.3板式支座侧面橡胶保护层公称厚度不应小于5mm，上、下橡胶保护层的公称厚度不应小于 2.5mm。 5.2.4四氟滑板式橡胶支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制5201硅脂储脂槽，储脂槽的深度为 案四氟乙烯滑板厚度的1/2，储脂槽的总平面面积应为产品总平面面积的20%～30%。其排列方式见 图7。

5.2.4四氟滑板式橡胶支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制5201硅脂储脂槽，储脂 聚四氟乙烯滑板厚度的1/2，储脂槽的总平面面积应为产品总平面面积的20%～30%。其 图7。

QKHY 0007S-2013 昆明弘一生物科技有限公司 玛咖咖啡（固体饮料）式支座成品力学性能要求见表2。

板式支座用胶料的物理性能应满足表3的要习

S = a'b" 2t(a+6) S=α 4t

表3板式支座用胶料的物理机械性能

5.3. 2. 2聚四氢乙烯板材

表4聚四氧乙烯板材的物理性能

表5聚四复乙烯板材量小公称度要求

5.3.2.3加劲钢板

a）加劲钢板的强度不应低于Q235钢板强度，其质量应满足GB/T912的有关要求。 b） 钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。平面尺寸偏差为土1mm，钢板 的不平整度或翘曲量不大于矩形长边或圆形直径的0.4%。

5. 3. 2. 4 不锈钢板

a 1Cr18Ni9Ti不锈钢，其技术条件应符合GB/T3280的规定。表面粗糙度Ra的值应小于 0.8um，表面硬度应为HV150HV200，表面平面度最大偏差不应大于0.0003（6或d）。沿 海桥和跨海桥用板式支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不锈钢板。 b）与四氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板的厚度应符合表6的规定，

表6与四氧滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板厚度要求

5. 3. 2. 5硅脂

5. 3. 2. 6粘结剂

粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板、聚四氟乙烯板与橡胶的剥离强 度应满足表3的要求。

表7板式支座内部质要求

板式支座外观质量应符合表8规定的要求。

表8板式支座外观质量要求

5. 3. 5尺寸偏差

5.3.5.1平面尺寸偏差应符合表9的规定

5.3.5.1平面尺寸偏差应符合表9的规定。

6.1.1.1盆式支座按使用性能分类见表

1.1盆式支座按使用性能分类见表11.

表11盆式支座按使用性能分类

6. 1.1.2盆式支座按适用温度范围分类

常温型盆式支座：适用于一25℃～60℃， 耐寒型盆式支座：40℃～60℃，代号为F。 注：氯丁橡胶(CR)适应工作温度：一25℃～60℃，天 60℃,

常温型盆式支座：适用于一25℃~60℃， 耐寒型盆式支座：一40℃～60℃，代号为F。 主：氯丁橡胶（CR)适应工作温度：一25℃～60℃，天然橡胶（NR）和三元乙丙橡胶（EPDM）适应工作温度： 60C。

式支座应按下列顺序标记，并可根据需要增加

口口口 适用温度代号（常温型不加代号） 主位移方向位移量，mm 使用性能分类代号 设计承载力，MN 名称代号

6. 1. 2. 2标记示例

盆式支座，标记为：PZ5SX100F。 示例2：设计承载力2.5MN，主位移方向位移量为士50mm，工作温度为一25℃～60℃的单向活动支 座，标记为：PZ2.5DX50。 示例3：适用于7度以上地震区，设计承载力为10MN，工作温度为一40℃～60℃的抗震型固定支座 标记为PZ1OKGDE

应设计足以能够防正止尘沙进人钢质圆形盆腔内的外部密封结构。 钢质圆形盆腔应有足够的深度，以满足在没有荷载的条件下，中间钢衬板竖向转角0.02rad日 板进人盆腔的最小深度不应小于5mm（见图6）。

6.2.3钢质圆形盆腔底部厚度应满足额定承载力的要求。 6.2.4上支座板的厚度不应小于钢质圆形盆腔底部的厚度。 6.2.5橡胶承压板的压应力设计值不应大于25MPa。·聚四氟乙烯板的压应力设计值不应大于30MPa 6.2.6橡胶承压板的最小厚度不应小于其直径的1/15，但也不应大于其直径的1/10。 6.2.7单向活动支座应设计导向结构，导向结构除满足盆式支座上部结构水平方向直线位移外，还应满 足相应的转角和水平载荷。 6.2.8具有水平方向位移功能的单向、双向活动支座，应设置聚四氟乙烯板和不锈钢板滑动面，聚四氟乙 烯板应设置储油槽，储油槽的深度为（2士0.5）mm，排列方向见图7

6.3.1盆式支座性能

在设计竖向承载力的情况下，竖向压缩变形不得大于支座总高度的2%，钢质圆形盆腔径 大于钢盆外径的0.05%

6. 3. 1.2 水平承载力

盆式支座的水平承载力常规设计值不应小于竖向承载力的10%，应用在7度以上地震区

座的水平承载力不应小于竖向承载力的20%

6. 3. 1. 3转角

支座设计竖向转动角度不小于0.02rad

GB 20688. 42007

6. 3. 2. 1极胶材料

橡胶承压板和其他橡胶构件所用胶料的物理机械性能应符合表12的要求。

表12盆式支座用胶料物理机械性能

6. 3. 2. 2聚四氯乙烯板材

6. 3. 2. 2聚四氯乙烯板材

盆式支座采用的热轧钢板或圆钢应符合GB/T699或GB/T700的相关规定

6.3.2.5不锈钢板

盆式支座采用的不锈钢板为0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2或1Cr18Ni9Ti牌号的精轧 板表面应满足No4级的加工要求，表面硬度应为HV150～HV200，其化学成分及力学 GB/T3280的有关规定。沿海桥和跨海桥用支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不

6.3. 2. 6黄铜

盆式支座紧箍离应采用H62黄铜板或黄铜带，其化学成分及机械性能应符合GB/T 规定。

6.3. 2. 7 硅脂

承压板和橡胶密封圈的外观质量应符合表13的

表13橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量

6.3.3.3.1各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合JB/T5943的要求。钢盆必须整体铸造，严禁使用焊 接件。 6.3.3.3.2允许对机械加工后的铸钢件表面不影响其使用寿命和使用性能的铸造缺陷进行修补，修补后 的缺陷不能超过表14的规定。

承压板的直径与厚度偏差应符合表15的规定。

表15稳胶承压板的直径与厚度偏

表16聚四点乙烯板尺寸偏考

6.3.4.3盆式支座组装后整体高度偏差

盆式支座竖向承载力大于等于20MN小于50MN时，偏差不应大于士3mm。

6.3.4.7用于盆式支座锚固的螺栓孔距偏差按图纸要求执行

5.1放置在钢质圆形盆腔内的金属构件（不包括铜材和不锈钢），应按图纸要求进行防魔蚀处理 5.2盆式支座的外露（除不锈钢板表面外）金属表面应按相关行业的涂装防护体系进行防护。 5.3错固螺栓应采用镀锌处理，其技术要求应符合GB/T18684的规定

6.3.5.1放置在钢质圆形盆腔内的金属构件（不包括铜材和不锈钢)，应按图纸要求进行防魔蚀处理

硅脂性能试验应按HG/T2502的规定进行

7.5. 1 平面尺寸

普通橡胶支座及组件的平面尺寸应用游标卡尺测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座的橡胶承压板、橡胶密封圈：应在二个垂直交叉的位置测 图8a）。

矩形板式橡胶支座和盆式支座的上支座板、下支座板等：应在每边的二个不同位置测量边长值，见 图8b）

7.5.2L度和整体高度

板式支座厚度和盆式支座组装后的整体高度应用游标卡尺或量规测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座：应在圆周上的4个不同位置测量厚度（高度）值，此4点的2条连线应 互相垂直并通过圆心。 矩形板式橡胶支座：应在4个角点位置测量厚度值， 测量结果取其实测值的平均值，不应超出偏差范围

板式支座解剖检验，应取一块橡胶层数大于等于3层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检 验。剥离胶层按HG/T2198规定制备试样

通橡胶支座检验分为原辅材料及外购件检验、出厂检验和型式检验。 检验项目及要求 原辅材料和外购件以每个订单量为一批，同种胶料以1t为一批，不足1t时以1个月的用量 17的要求进行检验，并附有每批进料材质证明

表17蓄通橡胶支座原热材料检验要求

GB20688.4—2007表17（续）项月检验内容检验周期钢板机械性能、外观每批钢板不锈钢板机械性能、厚度、粗糙度每批钢板硅脂油物理性能每批原料(不大于50kg)一次粘结剂与钢板、橡胶、四氟板粘结剥高强度每批铸钢件裂纹及缺陷、机械性能每批黄铜机械性能、化学成分每批8.2.2出厂检验8.2.2.1板式支座应满足表18的要求。表 18 板式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求平面尺寸、厚度偏差抽检25%5. 3. 5外观质量每块支座5. 3. 4内部缺陷、偏差每200块取一块5. 3.3抗压弹性模量、抗剪弹性模量每种规格产品的4%且不少于3块5. 3. 1极限抗压强度不少于3块5. 3. 18.2.2.2盆式支座应满足表19的要求表 19盆式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求各部件尺寸按图纸要求橡胶承压板的直径和厚度公差6.3. 4. 1聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向6.3. 4. 2每个支座聚四氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差6.3.4.2组装后盆式支座的高度偏差6. 3. 4.3魔蚀防护6. 3. 58.2.3型式检验本部分5.3所列的全部项目为板式支座的型式检验项目，6.3所列的全部项目为盆式支座的型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备等方面有重大改变；c)转产、转厂、长期停产(超过12个月)后恢复生产；d)合同规定；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；f)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出要求时。8.3判定规则8.3.1原辅材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不得用于生产。胶料物理机械性能检验结果如有一项不合格，则应取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，15

GB 20688.42007

当5.3规定的全部项目满足要求时为合格。平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等若有 项不合格，则应从该种规格产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种 规格产品不合格。力学性能试验时，在抽检的样品中，若有一块（或一对）各一项指标不能满足要求；剿应 从该种规格产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格MH/T 3012.1-2008 民用航空器维修标准 地面维修设施 第1部分：维修机库，则判定该种规格产品 不合格。

当6.3规定的全部项目满足要求时为合格。 竖向承载力、转角、单向活动支座和双向活动支座障擦系数、整体支座及所有部件的关键尺寸，试验结 果其中有一项不合格则视为该件产品不合格，对于这种不合格应另抽取双倍的试样进行复试一次，复试后 仍有不合格项，则应判该种规格产品不合格。

9标志、包装、运输和购存

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标或产品标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证和产品使 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封口的塑料 袋中以防受潮。 9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不能与影响橡胶质量的物 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃～40℃。 9.5普通橡胶支座储存期超过2年时，在应用时应按本部分要求进行有关检验

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封 袋中以防受潮。

9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接爆晒、雨淋、雪浸，并应保持清活，不能与影响橡胶 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃~40℃。 2.5酱通放胶支座储存期超过2年时在府用时应按本部分职史进行有关检验

附录A （规范性附录） 板式支座成品力学性能试验方法

20688.1规定的方法进行试验GB/T 35843-2018 纤维增强混凝土及其制品的纤维含量试验方法，对于非地震区们 版式支座成品力学性能试验应采用本附录规定的试验方法进行试验

本附录规定了板式支座抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强 法和判定规则