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GBT 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法(钢绞线)(1).pdf6.2.1试验设备的弯曲原理如图1所示。
试验也可以按GB/T232中带有支撑和芯轴的
弯曲试验应在10℃～35℃的温度进行，试样应沿着芯轴进行弯曲。 注2：弯曲速率应大约在60%s
GB/T 50820-2013 建材矿山工程建设项目设计文件编制标准弯曲角度和芯轴的直径应该符合相关产品标准的
弯曲试验结果的判定应符合相关产品标准的要求。 当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。
除按第4章规定外，试样的制各应符合GB/T239中的相关规定。
8.2.1试验设备应符合GB/T239中的相关规定。 8.2.2试验机夹头之间的标准长度取钢丝公称直径的50倍，当试验机不能用50倍标距长 议可改用30倍标距长度，但最小标距长度不小于210mm。当相关产品标准有规定时，按 热行。
8.3.1扭转试验按照GB/T239执行。
试样应符合第4章的规定。
试样应符合第4章的规定。
式验设备应符合GB/T2976中的相关规定。
反复曲试验应按GB/T2976的要求执行
等温应力松弛试验是在给定温度下（除另有 初始力F。开始，测定试样上力的变化（见图2)。 力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
图2等温应力松弛试验原理
10.2.1试样应符合第4章规定。 10.2.2松弛试验用试样应保持伸直状态。试伴在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和 处理。 10.2.3在松弛试验取样的附近再取两个试样，该两试样用于测定试样最大应力Fm，m的平均值，松弛 试验的初始力为Fmm的某个百分数，如70%Fmm
[10. 3. 1 机架
机架的任何变形都应处于不影响试验结果的范围之内。 10. 3.2测力装置
10.3.3长度的测量装置(引伸计）
加载装置应对试样平稳加载而不能有振荡。在试验过程中，随着试样中力的减少，加载装置应使 的长度(L。十△L）保持在10.4.5中规定的范围内。
在试验前，试样应至少在松弛试验室内放置24h。 试样应用试验夹县夹紧，以保证试样在加载和试验期间不产生任何滑动。
10.4.2.1在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡。 10.4.2.2前20%F。可按需要加载。从20%F~80%F。应连续加载或者分为三个或多个 或以均匀的速率加载，并在6min内完成。当达到80%F。后，80%F。～100%F。的过程应
ae..4.2.3当达到初始载荷F。时，力值应在ui钢保特恒定，2min后，应立即建立并记 对力的任何调整只能用于保证L。十△L。保持恒定。 10.4.2.4加载过程如图3所示。
图3松弛试验中力的施加
产品标准的规定。F。的测定值应符合表2规定
10.4.4试验过程中的力
D.4.4试验过程中的
试验室的温度及试样的温度应保持在20℃士2℃
10.4.7力值记录频率
表3记录力的标准时间
10. 4. 8 试验时间
10. 4. 8 试验时间
戴特标准检索系统 戴特标准 注2：1000h(大于1000h)的应力松弛值可以用不少手120h的松弛试验值进行外推，但应提供充分证据证明外推 1000h(大于1000h)的松弛值与实测1000h(大于1000h)的松弛值相当，在这种情况下，试验报告中应注 明外推方法。 目前的外推方法按照公式：logp=Alogt十B 式中，p代表松弛率，通常以%表示，时间t以h表示，
疲劳试验是在弹性变形的范围内， 正弦曲线交替变动的轴向拉力。试 验一直进行到试样损坏为止，或者根据规定负荷使试验一直达到相关产品标准规定的次数为止。
11.2.1试样应符合第4章规定。 11.2.2试样的自由长度应符合表4规定。 11.2.3夹具问的试样的自由长度部分不应承受任何形式的处理
疲劳试验机应定期校准，精度等级至少应为士1%，试验机应能够保持加载（Fup）误差范围应在规定
直的士2%之内，应力范围（F）应保持在规定值的
[11. 4. 1 试
试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。对于钢绞线来说，最重要的是保持所 有钢丝受力均匀。
11.4.2循环力和频率的稳定性
试样应当在稳定的最大力（F）、应力范围（F）和频率（J)下进行。整个试验过程中循环负荷不应 出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。 戴特标准秘索.茶循环次数的记录 戴特标检索系统 戴特标准检索系 wwu.cgdad
试验中，载荷循环的频率应保持稳定，在一系列试验中应保持同一频率。试验频率应 a）对钢丝和钢棒，循环频率不超过120Hz。 b）对钢绞线，循环频率不超过20Hz
要求，试验室环境温度应保持在： 范围内。对于在可控制条件下完成运 为23℃±5℃
当试样发生损坏或钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏且运 难规定的循环次数时试验应终止。
11.4.7试验的有效性
如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂或者试样有缺陷，详
12硫氮酸盐溶液中的应力腐蚀试验
本试验用来测定试样在一恒定拉力作用下，浸在给定的恒定温度的硫氰酸盐溶液（见12.3.5)中直 至断裂时所用的时间
试样应符合第4章规定，应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验和2个试样通过轴向拉力试验 确定Fm，m，初始力表示为Fmm的某个百分数，例如80%Fmm 试样长度L，应足够长以使得夹持端引起的弯曲最小，建议L，为L。的两倍长度
[12.3. 1 机架
应使用刚性机架。通过杠杆装置、液压或机械装置，在封闭框架上沿着水平方向或垂直方向对试样 进行加载。
12.3.3时间测装置
时间测量装置应至少有0.01h分辨率，测量时装置应带有自动控制设备，在断裂时能自动停止并 保留或记录断裂时的时间，记录精度达士0.1h。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间。
12.3. 4试验容器
表5中给出的内径D.的推荐值。
表5试验容器的内径D
12. 4. 1试样的制备
试样应用软布摄拭和用内酮（CH3COCH3）进行脱脂处理，并在空气中十 试样在进入容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度（Lo）是 试样与溶液接触的长度。
12.4.2加载及持荷
试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加载直到Fo。 在整个试验期间显示的试验力F。的变化应保持在士2%之内。 F值应在to时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。
12.4.3容器的填充
加载完成之后，容器应密封好以防泄，每次测试时溶液都要重新更换。试验浴液应预先加热到 0℃～55℃，再注入到容器中。溶液的体积V。应保证沿着试样的长度L。每平方厘米表面至少有 mL。溶液的填充应在1min之内完成，然后计时装置开始计时to。 测试中，液不能循环流动，
12.4.4测试中的温度
在时间to到(to十5)min内，对于钢丝及钢绞 度应调整到50C土1七；对于钢棒浴托 调整到50℃士2℃：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内
12. 4. 5试验的终正
在发生断裂或达到规定时间t。时，试验被认为完成。 在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L。以外，试验 判定无效。 测量并记录断裂时间tf,i，记录精度为0.1h。如果在时间ta之内试样未发生断裂，结果应被记录 为ti之ta
12.4.6断裂时间中值t.m的确定
当所有的一系列试样测试完成后，结果t，应按！ 的时间排序记录下来，中值，m应是 中的中间，试样是偶数时中值tf.n是两个中值的算术平均值。
本试验用5根直置径大于或等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与 芯轴成20°角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验
注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数（宽13，值考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样 2.2每个试样长度应适合拉伸和夹持装置。 2.3试样除被切割外不能进行任何的加工处理
13.2.2每个试样长度应适合拉伸和夹持装置。
NB/T 31034-2012 额定电压1.8 3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆 第1部分 额定电压0.6 1kV及以下电缆13. 3. 1 概述
试验机应具有刚性机架，以符合13.3.2～13.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被 头和带测力装置的活动错固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定芯轴。 3.2尺寸 图5中试验装置的尺寸应符合下列要求
中试验装置的尺寸应符合下列要求
芯轴轴线应与活动夹具、固定夹具和芯轴中心组成的平面相垂直。
1:（700±50）mm Lz:≥750mm; α.20°±0. 5°
GBZ 26586-2011 西兰花生产技术规范图5偏斜拉伸试验装置主要尺寸
试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不适当的几何定位会导致错误的试验结果。 固夹头应满足下列要求： 偏斜拉伸试验中使用的夹具应能承受第5章中单轴拉伸试验规定最大力的95%以上力。 一单向拉伸试验中，在90%最大力Fm时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。 夹片与锚环之间的位移应小于表6中给出的值。 在试验过程中夹片与锚环之间应该是扣紧的。 夹片带齿部位的长度为钢绞线直径的2.5至3倍