DB13(J)T191-2015 EPS 模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程.pdf

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DB13(J)T191-2015 EPS 模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程.pdf

由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶 作为主要骨料的聚苯颗粒配合而成的保温灰浆。

表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的玻璃纤维 布,作为增强材料置于抹面胶浆中,用以提高抹面层的抗裂性 称玻纤网布。

将模块、防火隔离带等通过粘贴方式固定到基层墙体或基层 屋面上的聚合物水泥砂浆。 2.0.13金属热镀锌电焊网metalhotgalvanizedweldedwiremesh 工厂标准化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属 焊接网片,简称电焊网。

DB510100T 213-2016 成都市白酒企业生产管理规范2.0.14水平防火隔离带

将不燃保温材料(泡沫玻璃模块)沿外墙门窗上口水平方 续交圈设置在外保温现浇系统或外墙粘贴系统中,用以阻止 在系统内蔓延的保温防火构造。

含3种不同类别和厚度的防护面层: 1薄抹灰防护面层:在外保温现浇系统或外墙粘贴系统的模 块外侧,用厚度为5mm抹面胶浆抹面、其内加一道耐碱玻纤网布 抗裂增强,由此所形成的复合材料构造层。 2厚抹灰防护面层:在外保温现浇系统或外墙粘贴系统的模 块外侧,用厚度不小于12mm颗粒浆料抹面、加一道玻纤网布和 享度不小于3mm抹面胶浆抗裂增强,由此所形成的复合材料构造 层。 3现浇混凝土防护面层:夹芯保温现浇系统模块外侧的 50mm厚自密实混凝士构造层。

没置在外保温现浇系统模块的外侧,其厚度不小于15mm的 胶合板或竹帘板。

0.17穿墙对拉螺栓splitbolt

通过E形扣件将空腔构造内外两侧水平钢管紧固,抵抗混凝 土浇筑时,对空腔构造产生侧向胀力的金属杆件,简称对拉螺栓。

.0.18企口防护罩groovecover

2.0.18企口防护罩groovecov

模块保温层插接拼装组合时,对模块上端企口起保护作用的 配件,简称防护罩。

2.0.19企口防护条groovestrip

混凝土浇筑时,对模块上端企口起保护作用的配件,简称 户条。

3保温系统及组成材料性能指标

3.1保温系统性能指标

3.1.1外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统及外墙粘

性能应满足如下要求: 1 能适应基层墙体正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓。 2 能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落。 3 能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。 4 在规定的抗震设防烈度下系统不应从基层墙体上脱落。 5 具有构造防火措施和承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力 6 具有满足使用要求的防水和防渗透性能。 组成材料应具有物理化学稳定性:所有相邻组合材料彼此 相容并具有防蚀性:具有防生物侵害能力(鼠害、虫害)。 3.1.2系统性能指标应符合表3.1.2的规定

表 3.,1.2系统性能指标

3.2组成材料性能指标

3.,I模块应按建筑模数、建构造、节能标推、施工工艺的 需求,并与建筑结构和生产工艺有机结合,采用工厂标准化生产 设备和专用模具高温真空一次成型制造。 3.2.2模块按表观密度分为20kg/m级和30kg/m级两个等级 负偏差均不应大于1kg/m。

3.2.2模块按表观密度分为20kg/m级和30kg/m级两个等级 负偏差均不应大于1kg/m。

3.2.3模块性能指标应符合表3.2.3的

表 3.2.3 模块性能指标

3.2.4泡沫玻璃模块性能指标应符合表3.2.4的规定:

表3.2.4 泡沫玻璃模块性能指标

接桥力学性能指标应符合表3.2

表3.2.5 连接桥性能指标

2.6抹面胶浆性能指标应符合表3.2.6的规定:

表3.2.6抹面胶浆性能指标

$.2.9 胶粘剂性能

3.2.10柔性耐水腻子性能指标应符合表3.2.10的

表3.2.10柔性耐水腻子性能指标

3.2.11电焊网性能指标应符合表3.2.11的规定:

表3.2.11 电焊网性能指标

3.2.12:锚栓性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》 JG/T366的规定 3.2.13饰面涂料的性能应符合现行行业标准《外墙无机建筑涂 料》JG/T26的规定。 3.2.14面砖饰面性能指标应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹 灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的规定。 3.2.15密封胶、密封胶条、包角条、包边条、盖口条、护角等 其它配套材料性能指标应分别符合现行国家有关标准的规定。

1.4建筑首层外保温现浇系统或外墙粘贴系统应采用厚抹方 护面层。其表面不设分隔条(缝),若建筑确需要设置时,3 条(缝)内应填塞不燃密封材料。

4.1.5外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统中模块的表观密

应为30kg/m:屋面粘贴系统的保温层宜选用表观密度30kglm 的屋面保温模块:地面以上外墙粘贴系统,当防护面层外表面选 用涂料饰面时,可选用表观密度20kgm模块做保温层,当防护 面层的外侧为面砖饰面时,应选用表观密度30kg/m模块做保温 层:室外地面以下的外保温现浇系统或外墙粘贴系统,若模块外 侧不设置砌体防护墙时,应选用厚抹灰防护面层。

4.1.6保温系统及组成材料性能均应行

:外保温现浇系统、外墙粘贴系统及屋面粘贴系统模块导热 的修正系数α取1.0:夹芯保温现浇系统模块导热系数的修 数α取1.05。

4.1.7外墙悬挑构件如雨篷、挑板、空调机搁板等热

表面和侧面用采用无孔模块与混凝主结构一同浇筑,项面的5 温应按屋面粘贴系统的技术要求执行。

4.2外保温现浇系统设计

1一内饰面:2一混凝士墙体:3一自由1型连接桥:4一连接钢板:5一爆栓: 门窗:7一密封胶布:8一室内窗台板:9一无孔模块:10企口;11一防火陷离带: 12一薄抹面层:13一发泡封堵:14一橡胶密封带:15一室外窗台板

4.3夹芯保温现浇系统设计

4.3夹芯保温现浇系统设计

4.3.1夹芯保温现浇系统的燃烧性能为不燃烧体。 4.3.2夹芯保温现浇系统的自密实现浇混凝土防护面层内应设 置电焊网和拉结钢筋,其构造设计应符合如下要求: 1防护面层厚度为50mm;混凝土强度等级不应低于C30, 电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm,外侧保护层厚度 为15mm。 2每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋,拉接钢筋直 径不应小于8mm的HRB400级钢,短边长30mm,锚入混凝土墙 体不小于80mm,如图4.3.2所示。

图4.3.2 夹芯保温现浇系统墙身构造

4拉结钢筋:5一防护面层:6电焊网:7无孔模块

4.3.3现浇混凝土防护面层应座在基础地梁或现浇混凝土底板 上,其内应设置直径6mm、:间距500mm的预理钢筋,锚入防护 面层内长60mm,如图4.3.3所示

1一夹芯型连接桥:2一混凝土墙体:3一自由I型连接桥: 4一楼地面:5一防护面层:6一电焊网:7无孔模块:8一拉接钢筋

4.3.4门窗上口的无孔模块保温层应凹入墙体内50mm,

粒浆料将凹槽密闭填塞,该部位保温防火组合构造如图4.3.4所 示。

一内饰面:2一基层墙体:3—螺栓:4一连接角钢:5门窗:6一密封胶布 7一室内窗台板:8一无孔模块:9一企口:10防火隔离带:11一铺栓 12一陆拉而显12一发询14一换脉密拉批1一外缩么板

层:13一发泡封堵:14—橡胶密封带:15

4.4.4满粘外墙粘贴系统的设计要求如下:

1胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于无孔模块面积 的90%,可取消栓与基层墙体辅助连接: 2若不能保证胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积时,应按本规 程第4.4.2条第2款和第3款的要求设置锚栓。 4.4.5采用保温防火装饰一体化复合模块时,其锚栓的设置应 符合本规程第4.4.2条的规定。

4.5屋面粘贴系统设计

室面的热工性能,应将不同组成材料的热阻值叠加计 统整体传热系数应符合现行河北省工程建设标准规定。 屋面外保温粘贴系统的设计应符合下列要求:

算,系统整体传热系数应符合现行河北省工程建设标准规定。

5.1.1施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制和检 验制度,在施工前应对安装人员进行上岗前安全、技术培训,经 考核合格后方可上岗。

5.1.2组成材料性能指标经核对和复检,除应符合本规程的规

5.1.3模块几何尺寸充许偏差 (n

5.1.4外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统中混凝土材料性能

5.1.5根据施工图纸编写施工方案,确定各类模块

15天以上),在施工现场的醒目位置制作一面积不小于10m²的 样板墙,对其进行外观、阴阳角方整、表面平整度、立面垂直 度、拉拨强度等指标检测,检测和试验值应经建设、设计、施 工、监理各方确认后,方可进行大面积施工。

5.1.7各施工工序应按相关标准要求进行质量控制,每道施工 工序完成后,经施工单位自检达标后,才能进行下道工序施工。 各专业工种之间的相关工序应进行交接检验,并应记录;监理机 构提出检查要求的重要工序,应经监理工程师检查认可,才能进 行下道工序施工。

所需要的规格和形状现场加工,不得使用手锯切割模块,不得平 口对接缝组合。

5.1.9门窗框外周边与墙垛间应预留10mm~15mm的缝隙,用

5.1.9门窗框外周边与墙垛间应预留10mm~15mm的缝隙,用 燃烧性能不低于B级的发泡保温材料密闭封堵。

5.2外保温现浇系统施工

5.2.1按设计要求,确定不同模块使用部位、防护板和模板的 几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构 造安装组合图(详见附录C)GB/T 21714.3-2015 雷电保护 第3部分 建筑物的物理损坏和生命危险,按图施工。

5.2.2施工工艺流程应符合如下号

测量放线一基础梁或楼地面表面找平一按线设置墙体限位 +绑扎钢筋一→编号配模一空腔构造组合并安装防火隔离带一→企口 防护条安装一模块打孔(对拉螺栓孔)及空腔构造支护一楼面模 板支护一→墙体钢筋校正一墙体浇筑混凝土一绑扎楼面板钢筋一楼 面板混凝土浇筑一拆除复合墙体外侧防护板和内侧模板及防护条 →对拉螺栓贯通孔封堵一继续上一层施工。

应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 B50210的规定。

5.2.4按模块排列组合图进行空腔构造拼装插接,先将阴角或 阳角模块按线固定后,再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层 模块组合时,应将模块上端的企口用防护罩扣牢后,再通过锤击 防护罩的方式便模块水平组合缝密闭合拢(组合配件详见附录 B)。空腔构造内侧采用组合钢模板时,连接桥应在同一垂直线

合构造如图5.2.5所示。

TTAF 075.2-2020 支持北斗的移动通信终端定位技术要求及测试方法 第2部分:控制面协议一致性图5.2.5薄抹灰外保温现浇系统门窗口部位模块组合 一高300mm模块:2一高300mm泡沫玻璃模块:3一高600mm模块

.2.0 防天隔市 1 按设计要求的分层间距和位置设置: 2 横向相互企口插接、竖向与模块错缝企口插接组合。 3 自由1型连接桥设置的位置和间距应符合如下要求。 1)用于墙面和墙垛时,单排设置在模块高度的上1/3 处; 2)用于门窗上口时,单排设置在模块高度的下1/3处;

5.2.7空腔构造支护应符合下

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