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三轴搅拌桩标准化施工方法和工艺流程，54页可下载 .pdf端头加固试桩时应针对弱加固区、强加固区、水位下地层、水位上地层设定 不同的参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂 试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控 制水位以上搅拌成桩效果，其根数不小于3根；以水灰比、注浆流速、水下提 升（下沉）速度为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根，外加 剂根据设计要求、地质特点可选择是否需要。桩底复搅时间不得低于10min
端头加固试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌 桩试桩控制参数一览表，样表如下表所示：
三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表（样表）
轴搅拌桩试桩控制参数表（样表）
GB/T 6072.4-2012 往复式内燃机 性能 第4部分 调速三轴搅拌桩试桩控制参数表（样表
下面以试桩1为例，计算水泥掺量。 试桩1参数见下表：
下面以试桩1为例，计算水泥掺量。
已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375；2.0：1时比重1.295.
水泥用量m（t）=流量L（1/min）×时间S（min）×水泥浆比重×1÷（水 比值+1）； 则可得出弱加固区水泥用量：m1=180×（11.4+8.6）×1.295×1一（1+2 =1554kg=1.554t; 水位以上强加固区水泥用量：m2=290×（18.9+13.5）×1.375×1： (1+1.5)=5167.8kg=5.1678t; 水位以下强加固区水泥用量：m3=290×（7.6+7.6+10）×1.375×1： (1+1.5）=4019.4kg=4.0194t;
(3）计算水泥掺量 水泥掺量=水泥用量一（加固体积×1.8）。 弱加固区水泥掺量=1.554一（1.495×6.858×1.8）=8.4%； 水位以上强加固区水泥掺量=5.1678÷（1.495×9.462×1.8）=20.3%； 水位以下强加固区水泥掺量=4.019÷（1.495×3.038×1.8）=49.1%； 强加固区总水泥掺量=（5.1678+4.019）÷（1.495×12.5×1.8）=27.3%。
2、建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩参数要求
试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控 制水位以上搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根：以水位以下提升（下沉）速度 外加剂为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根 试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试 控制参数一览表。 建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩设计要求地下水位以上水泥掺 量不小于20%，地下水位以下水泥掺量不小于30%，平均水泥掺量不小于25%。 试桩时应针水位下地层、水位上地层设定不同的试桩参数，并要充分考虑水位 下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂
三轴搅拌桩施工过程及控制掺量（建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩样表
水灰比 深度（m) 流量(1/min) 下沉速度（m/min） 提升速度（m/min） 桩底复喷时间（min） 1.5 13.6 290 0.7 1.1 10 1.5 10.6 290 0.6 0.66
已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375。
水泥用量m（t）=流量L（1/min）×时间S（min）×水泥浆比重×1=（水灰 值+1）； 水位以上强加固区水泥用量：m2=290×（19.4+12.4）×1.375×1（1+1.5） =5072.1kg=5.072t; 水位以下强加固区水泥用量：m3=290×（17.7+27.7）×1.375×1=（1+1.5） =7241. 3kg=7.241t; 三轴搅拌桩截面积：（1.495+0.567）/2=1.0312m2 1.495一大幅三轴搅拌桩截面积 0.567一小幅三轴搅拌桩截面积
3、槽壁加固试桩参数要求
槽壁加固三轴搅拌桩设计要求水泥掺量不小于20%，试时，建议试 根数不小于3根，建议以水灰比、提升（下沉）速度为变量控制搅拌桩成桩 效果。应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参 数一览表，水泥用量计算参考端头加固计算公式。
壁加固试桩控制变量情况一览表（样表
觉拌桩施工过程及控制掺量（槽壁加固
试桩完成后对工艺性试桩的质量进行必要的检验，可采取以下儿种方法： 1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停浆（灰）面 下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。 2、桩身强度检验应在成桩2860d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均 匀性和水泥土抗压强度检验，如60d后仍取不出芯，重新试桩。取芯方案如下。
(1）钻探深度以地面至桩底设计位置的深度； (2)对于试桩的三轴搅拌桩每幅均进行取芯，每幅取一根； (3)取芯位置应为每幅桩中未重复施工的位置，且径1/4处。根据是否采 套打工艺，取芯位置应不同，详见下图：
三轴搅拌桩取芯位置大样图
三轴搅拌桩取芯位置大样图
三轴搅拌桩取芯位置大样图
二轴搅拌试完成28d 60d应进行钻扎取心验证桩体质量，取得取心报 告后，项目部应进行编制完善试桩总结报告，报监理批复后，由监理组织业主、 设计、施工等相关单位对试桩结果总结、分析，形成最终的试桩总结报告，作为 三轴搅拌桩施工控制依据，试桩总结应包含以下内容： 1、总结、分析试桩过程中投入设备、资源组织是否合理，能否指导后续施工 2、总结、分析施工工艺是否满足设计要求，能否作为后续施工标准工艺。 3、对钻进速度、提升速度、喷浆压力、水灰比、基底复搅时间等试桩参数进 行全面分析，通过分别对比水位以上地层、水位以下地层的成桩效果，确定满足 设计要求的最优参数。 4、形成三轴搅拌桩施工参数控制表作为后续施工控制依据，表格样式如下表 所示：
三轴搅拌桩标准化施工参数控制表（端头加固格式）序项目名称地层控制标准备注号1弱加固区2水灰比水位上，强加固区3水位以下，强加固区4弱加固区5水泥掺量（%）水位上，强加固区总量控制在25%以6以下，强加固区上7弱加固区8钻水位上，强加固区速度进9水位以下，强加固区(cm/10以试桩参数为准水位以下，强加固区min)提11水位上，强加固区升12弱加固区13弱加固区正常送风钻14水位上，强加固区正常送风进15水位以下，强加固区减小风量高压风16底部旋转喷浆停止送风管控制17水位以下，强加固区减小风量提18水位上，强加固区正常送风升19弱加固区正常送风20弱加固区180钻21水位上，强加固区进29022喷浆量根据设备档位而喷浆控水位以下，强加固区29023定，一般分为单泵90、制 (L/底部旋转喷浆29024145L/min两种档位，双min)水位以下，强加固区290提泵同时喷浆。25升水位上，强加固区29026弱加固区180
三轴搅拌桩施工参数控制表（隔离桩、止水、SMW桩
在三轴搅拌桩施工过程中会通出大量的置 换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整 洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖机 升挖导尚沟，遇有地下障碍物时，用挖土机清除 开挖导向沟余土应及时处理，以保证桩机水平行 走，并达到文明工地要求。 沟槽开挖完毕及搅拌桩施工以前，在槽段 外侧设置挡泥墙或其他隔离防护措施，防止泥浆 污染地面。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大 于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭 接250mm。用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位，
3.5桩机就位与垂直度控制
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，使铅锤 止好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即 把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须细观祭现场情况，移位要 作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长配合技术员对桩机桩位进行复核 偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好相应的标记，控制搅拌桩 桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记
中线放样及柱位控制线布设
三轴后台泥浆拌制系统
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切 土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在 下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆70～80%，提升时喷浆30～20 %。钻机钻进速度与提升速度按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆 液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 （1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建140m水泥库，在开机前 按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 （2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施 工间隔不得超过24小时。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员 做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，设定水灰比为水位以上地层 1.52.0，水位以下地层1.01.5（仅供参考，以试桩总结参数为准）。注浆时 通过2台注浆泵2条管路同时注入，单管注浆流量约145L/Min。
三轴搅拌桩喷浆搅拌下流图例
三轴搅拌桩浆液柱塞泵
钻掘搅拌机下沉到设计深度后，在底部停顿持续喷浆600S，然后边喷浆、 边旋转搅拌钻头，泵送必须连续，并提升至超设计标高50cm。建议按水位以下 地层0.3～0.6m/min、水位以上0.8～1.5m/min（以试总结参数为准）的速度 控制提升搅拌头，喷浆量采用流量表统计，搅拌深度钻杆标记方式进行记录
施工过程中，由技未员负责旁站并填写施工记录，施工记录表中详细记 录了桩位编号、桩长、水位以上地层及水位以下地层的下沉（提升）搅拌喷浆 的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等数据（详见附 件）。施工过程中质检员、技术负责人监督抽查，施工记录报监理确认
一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中 如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱， 则采用加桩补强的方法
4.3垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的 桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
4.4意外停机时的意外措施
有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报申方、监理，经各 方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、 监理共同协商，确定解决办法。 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应 等搅拌机下降（提升）至停浆点以上（下）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅 以防止出现不连续墙体：如因故停机2小时以上，宜先拆卸输浆管路，进行清洗 以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把 搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以 防断桩发生。
5.1成桩施工的质量控制要求
（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技未交底，以及上岗前的培训 工作，持证上岗，确保岗位工作质量。 （2）材料供应部在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要 故强度试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥 进场水泥及时送检，合格后方可使用。 （3）施工班组长要下达作业指导书，明确作业要求。施工时质检员即时 检查，作好记录，班后由班长、质检员核对，防止出现差错。 （4）保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例行维保GB/T 26076-2010 金属薄板（带） 轴向力控制疲劳试验方法，对压浆泵 进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀 性和连续性。
5.2水泥浆液质量控制要求
（1）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行检查，合格后方能使 用。 （2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆 离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 （3）水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性 水泥浆从灰浆拌合机倒到入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆 液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过 二个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须莲续，水泥浆用量以及 泵送水泥浆的时间应有专人记录，
5.3桩身强度和均匀性要求
（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量人 液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应 充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥势 与土均匀拌和。 （2）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不充许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。 （3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液 确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固体充分拌和，以 保搅拌桩的加固质量。 （4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提利 下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
在月度计量时QMPM 0002S-2015 西双版纳勐海县鹏程米酒厂 配制酒，向业主代表上报当月三轴搅拌桩相关手写原始检查记录表 或扫描件，
三轴搅拌桩施工记录表（端头加固）