施组设计下载简介：
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基坑支护(挖孔桩、微型桩、搅拌桩、锚索、土钉)施工方案确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
按总平面图布置水、电及临时设施。
组织劳动力陆续进场DB42／T 1548-2020 马术场地通用技术规范，进行三级安全技术教育。
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
原材料和各种半成品需量计划
甲方、监理、公司、项目部
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
根据本工程要求，组建精干、经验丰富的项目部班子。
三、土方工程资源需用量计划
主要挖土机械需求量计算如下：
土方量为120000立方米，土壤的最初可松散系数1.10，挖土机的工作时间利用系数KB=0.8，挖土机每次作业循环延续时间45秒。
N=台，取N=4台。
自卸汽车数量：取15t的自卸汽车
汽车工作时间为每天晚上工作8小时计算，工期为45天，汽车往返弃土场及装土等待时间为30分钟/次，15t汽车装为8m3。
所以每辆自卸汽车在45天的运土量为：
8××45＝4320m2
所需的15t自卸汽车数量为：
N=＝28取N＝28辆
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
128马力铲斗容量1m3
装载质量15T，功率158kw
（二）劳动力需用量计划
四、支护工程资源需用量计划
根据本工程设计及工期要求，配置足够的机械设备。
考虑高峰期有10台卷扬机、4台水泥搅拌桩机，机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
ΣP1=10*3+4*40=190KW
查有关资料,取K1=0.55,cos=0.80,
2、电焊机总台数为2台,查有关资料,取K2=0.7
则K2ΣS2=0.7×ΣS2
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=（S1+K2ΣS2）×10%
=（190+70）×10%=26KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
甲方现场配有500KVA变压器，满足施工用电要求。
1)、施工现场配电总干线选择计算
2）、线路1（微型桩施工段）选择计算
取KC=0.6=0.86cos=0.75
3)、线路2（人工挖孔桩处）选择计算
取KC=0.6=0.86cos=0.75
4)、线路3（生活及照明用电）选择计算
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
第五章降排水措施及工程测量
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟，尺寸300×300，MU10红砖砌筑，C15素砼垫层，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井(兼作沉淀池)，尺寸1000×1000×1000mm。基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。
基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔20～40米设置一个。集水井直径或宽度为0.6～0.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.7～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕。
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过±12（式中：L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础，具有配备齐全的机械设备，施工技术和管理人员，组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、人工挖孔桩施工组：负责人工挖孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
三、设备人员周期进场计划
根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
（1）设备：见施工主要机械表
（2）人员：所有工作人员均常住在甲方提供（自己搭建）的临时驻地。
（3）材料：根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
（4）配合：在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
施工总体进度安排为：计划工期为45天。详见进度安排见附后施工进度横道图。
先施工支护桩，期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。
第七章主要项目施工方法
本工程AB、BCD段采用人工挖孔桩作为支护桩，桩长约为10m，共40根桩。桩护壁的砼等级为C20，钢筋用I级。每节挖深为1.0m，桩芯砼等级为C25。挖至孔底设计标高时，清理孔底，及时验收，随后灌封底砼。挖孔桩施工时务必要采取安全措施，确保孔壁及孔底工作人员安全。对每一根桩做好施工记录，对施工完毕的桩应按有关规范进行钻孔抽芯试验，并满足有关规范要求。支护立面图如下：
桩间土处理大样图如下：
平整挖孔桩施工的场地，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
7.1.3主要施工方法
施工顺序为：场地平整放线，定桩位→进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度→自然地面以上空孔部分支模、护壁→对桩孔大小，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定→浇灌桩身砼。
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁模采用8块钢模板组成，插口连接，支模校正模板位置。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9厘米。砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
(11)、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后，即可进行扩底成孔，扩大头部分浇筑护壁，孔底用同桩芯标号砼150厚进行封底。
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。
（3）、浇灌砼:把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。
（4）、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（5）、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。
（6）、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米)，并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。
7.2.1、微型桩施工技术要求
微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。
7.2.2、水泥搅拌桩施工技术要求
1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。
2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座么平稳。
3）拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。
4)施工工艺技术参数为四搅二喷
5)在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。
7.2.3、搅拌桩施工工艺流程
深层搅拌桩的具体工艺流程见下图
平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。
浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
DB52／T 1628.1-2021 电梯应急救援处置服务平台 第1部分：总体架构.pdf7.2.5施工注意事项
灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。
为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。
搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理
确定开挖顺序：采用分层开挖，每2米为一施工层，根据基坑深度GB／T 50979-2014 橡胶坝工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，共分5层施工。对喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。