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《轻质复合板应用技术规程》CECS258：2009.pdf

1空气计权隔声量应小于41dB，热阻R应小于 1.85m²·K/W，耐火时间不应少于2.5h； 2墙板应有良好的耐久性； 3陶粒混凝土复合板的面密度应小于1.38kN/m²，发泡水 泥复合板的面密度应小于0.68kN/m²

4.1.1构件制作的永久性台座应保证台面光滑平整。采用热台 座时，台座面应保持一定温度，并使台面温度均匀。 4.1.2当成组立模生产轻质复合板时，可采用钢模板。模板应有 足够的刚度，模板面应光滑平整，模腔内蒸养温度应均匀，充许偏 差应符合表4.3.2的规定。

4.2.1构件生产之前，必须有完整的操作工艺设计，其中应包括 钢筋、保温材料、预埋件、插筋、套环、预留孔洞模具、预埋电气管线 等的铺放及固定方法，并配备必要的固定件，确保钢筋及埋人配件 在构件中的正确位置，且不得因浇灌混凝土、振捣、脱模而改变 位置。

剂应均匀QSY 1460-2012 水平井分段压裂工艺技术规范，不得漏刷或积存

4.2.3构件混凝土浇灌后，应对板面要善遮护，避免冷凝

楼板不低于终凝强度的75%；墙板不低于终凝强度的65%。起吊 时，应将吊钩对正次起吊，防止后滑、颤动，

1抽管的端模板应具有足够刚度： 2芯管不得挠曲，抽芯的方向应平行于芯管中心线； 3粗骨料最大直径不应大于芯管与模板间距的3/4，应选择

合理的混凝土配合比，并宜采用芯管内振捣等措施，保证板面 平整。

4.2.6成组立模制作轻质复合板时，应符合下列要求：

1模板组装成型后，应保证模具、预埋件、钢筋网片等位置准 确，并有可靠的固定措施，防止在浇灌、振捣混凝土过程中板芯发 生移动； 2浇灌混凝土时，必须采取全组墙板同时分层浇灌和振捣， 每次浇灌高度为300mm～400mm。各层必须连续浇灌。中间停 款时间不得超过30min； 3一组立模浇灌完毕后，应将顶部键槽等部位修整、压光、经 检查顶部标高及吊环符合设计要求后，方可蒸汽养护； 4.普通混凝土养护温度不宜超过85℃，采用低碱度硫铝酸 盐水泥时，混凝土养护温度不宜超过70℃，采用蒸汽养护应制定 严格的养护工艺； 5振捣并采取措施减少板面气泡，对于产生较多气泡的板应 在脱模后刮浆抹平； 6相邻模腔内混凝土浇灌水平高差不宜大于200mm； .7 振捣时间一般为30s～60s，以振捣混凝土表面返浆均匀 为宜。 4.2.7 轻质复合板出厂前的养护时间不宜少于7d。 4.2.8 轻质复合板组合房屋的电线管、电气盒宜在构件厂直接 预理。

4.3.1台座表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，每米凹凸

4.3.1台座表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，每米凹凸

4.3.1台座表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，每头 相差不应超过1mm。

相差不应超过1mm。

.2模板投人使用前应逐块检查。对连续周转使用的模板，厂

4.3.2模板投人使用前应逐块检查。对连续周转使用

按每季度或每生产线生产1000块板材的模板或同一类型模板件 数抽查10%，但不得少于3件，模板允许偏差应符合表4.3.2的 规定。

表4.3.2模板允许偏差

3构件质量检查应符合下列

4.3.4预制墙板、屋面板、楼板、钢筋混凝土构件制作偏

表4.3.4的规定。

表4.3.4的规定。

表4.3.4的规定。

表4.3.4构件制作允许偏差

表 4. 3.5预制墙板的受力性解

4.3.6屋面板和预制楼板的荷载要求，应符合相关国家现行标准 的规定。

4.3.7预制墙板及楼板构件，在制作、脱模、起吊、运输及安装过 程中应采取可靠的措施，保证构件表面及边缘不受损伤。

4.3.7预制墙板及楼板构件，在制作、脱模、起吊、运输及安装过

3.8经检验合格的构件，应加盖合格章及规格等标记后方 库。

5.1.1用轻质复合板建造组合房屋时，设计应符合现行国家标准 （住宅设计规范》GB50096的有关规定。并应做到基本间、连接构 造、构件、配件及设备管线的标准化与系列化，采用少规格、多组合 的原则，组成多样化的住宅建筑。 5.1.2建筑体型、结构布置及构造应符合抗震设计的要求。

的原则，组成多样化的住宅建筑。

5.2.1轻质复合板的接缝设计应满足结构、热工、防水及建筑装

缝及水平缝）必须做保温处理，应保证其内表面温度高于室内空气 露点温度。

竖缝、水平缝及十字缝）及窗口处必须做防水处理。根据不同部位 接缝的特点及当地的气候条件，选用防水构造和防水材料。

结构）上的预埋件与非承重板上的预埋件焊接，可作为围护外墙板 （图5.2.5），围护外墙板面密度应为50kg/m²～60kg/m²

图5.2.5框架结构与外墙板的连接

5.3内墙板、隔墙板、楼板

5.3.1内墙板应满足结构受力、隔声及防火等设计要

5.3.1内墙板应满足结构受力、隔声及防火等设计要求。墙板上 的电气及管线设计应符合下列要求： 1 分户墙上安装电气设备不应贯穿板厚； 2暖气横管穿过分户墙时，必须加套管； 3室内竖向线管、线盒应预埋在墙板内。 5.3.2隔墙板应减轻自重，用作分户墙时应满足隔声要求，用作 厨房及卫生间等分隔有防水要求时应进行防水处理，在地震区应 加强其与主体结构的连接。 5.3.3设备管道穿楼板时，应采取防水、隔声密封措施。 5.3.4楼板之间、楼板与墙板之间莲接缝应采取防水措施。沿阳 台的外沿板底应设置滴水线。

台的外沿板底应设置滴水线

6结构设计6.1设计基本原则6.1.1轻质复合板组合房屋的结构，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，采用分项系数的设计表达式进行计算。6.1.2采用轻质复合板设计组合房屋时，应按照承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计，并应符合国家现行有关标准的规定。轻质复合板组合房屋的设计年限为50年，其结构构件在设计使用年限内，必须保证正常使用。6.1.3采用轻质复合板设计组合房屋时，除应满足本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定，并作必要的验算。6.2结构布置6.2.1建筑体型和墙体布置宜均匀对称。6.2.2墙体平面布置宜对正贯通。6.2.3对于有抗震设防要求的轻质复合板组合房屋的楼梯间不宜设置在建筑尽端或紧靠变形缝，轻质复合板组合房屋应从结构布置、节点接缝构造等方面保证结构具有足够的整体性和延性，避免在罕遇地震下建筑出现连续倒塌。6.3构造措施6.3.1节点设计应满足结构承载力要求，并保证建筑的整体性和空间刚度，使抗震结构有较好的延性。，6.3.2基础形式可采用条形基础，钢筋保护层应大于或等于25mm。基础梁混凝土受压强度不应小于C30。:11:

6.3.3一层墙板上端外侧预埋件与现浇楼板下部配筋焊接连接，

6.3.4当楼板为现浇混凝土结构时，宜采用轻质水泥管空心

1楼板的上、下两个预埋件分别与上、下两层的墙板 焊接； 2楼板的上平面预埋件应通过Φ6钢筋与下层墙板上 预埋件焊接连接，并形成与上层墙板外侧焊接的预埋件，通 混凝士形成楼板外侧的圈梁，并起到保护煜接节点的作用

墙板两侧竖向接缝处的预埋铁焊接成一体。

图 6.3.7墙板与墙板的连接

6.4.1承重墙间距不应大于4.8m，当大于4.8m时应采用钢筋 混凝士梁柱。 6.4.2应采用横墙承重或纵、横墙混合承重的承重方案。纵、横 墙的布置宜上、下对齐，分布均匀，使各层刚度中心接近质量中心： 墙体避免横向通缝。 6.4.3轻质复合板组合房屋的抗震设计应符合国家有关现行标 准的规定。

轻质复合板组合房屋的基础设计应符合现行国家标准《建 基础设计规范》GB50007和现行行业标准《冻土地区建筑

筑地基基础设计规范》GB50007和现行行业标准《冻土地

地基基础设计规范》JGJ118的有关规定

6.5.2轻质复合板组合房屋的基础（图6.5.2)宽度可按表 选用。

图6.5.2基础构造

表6.5.2基础宽度（mm

墙板、屋面板、窗下板、窗上板；按照受力特性可分为：承重板 重板：承重板按上部荷载可分为：一类承重板和二类承重板

7.1.1预制构件的运输应采用竖立并相互靠紧的方式装车，不得 损伤构件。

7.1.2施工现场的平面布置，应符合下列要求：

1在吊车的工作范围内不得有障碍物，应尽量把构件从车上 直接吊到工位； 2道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。 7.1.3 应按施工组织设计进行施工，安装工程应与水、电工程密 切配合，组织立体交叉施工。建筑的安装施工及质量控制与检验 除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

1检查构件型号、数量及外观质量，并将所有预理件及板外 雷筋、连接筋等清理扶直，清除浮浆； 2按设计要求检查底层圈梁上表面预埋件及插筋，其位置偏 差不得大于20mm。

7.2.2轻质复合板组合房屋

间开始，先内墙、后外墙，并可按下列工序进行(图7.2.

图7.2.2轻质复合板组合房屋安装工序

7.2.3轻质复合板组合房屋的抄平放线应符合下列要求：

1每栋房屋四角应设置标准轴线控制桩。用经纬仪根据坐 标定出控制轴线不得少于两条（纵、横轴方向各一条）。楼层上的 控制轴线，应采用经纬仪由底层轴线直接向上引出； 2每栋房屋宜设标准水平点1个～2个，在首层墙上确定控 制水平线； 3根据控制轴线和控制水平依次放出墙板的纵、横轴线、墙 板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息 板位置及标高线、异型构件位置线并标明编号； 4轴线放线偏差不得超过6mm。放线遇有连续偏差时，应 考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。 7.2.4墙板的安装应符合下列要求： 1 墙板安装时，各种相关偏差的调整应符合表7.2.10的 规定； 2 每层墙板安装完毕后，应在墙板顶部抄平弹线、铺设找平 灰饼； 3 楼板就位后严禁撬动，调整高差时宜选用专用工具； 4 吊装墙板、楼板和屋面板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳 与水平面夹角不宜小于60°。 7.2.5墙板安装时，各种偏差的调整应按下列原则进行调整： 1 墙板巾线及板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行 调整； 2 外墙板不方正时，应以角柱为主进行调整； 3 外墙板接缝不平时，应以满足外墙面平整为宜，内墙板不 平时，应以满足主要房间和楼梯间墙面平整为宜，墙两边均为主要 房间时，其偏差均匀调整； 4内墙板翘曲时，宜均匀调整； 5山墙有斜度的墙板与相邻板的偏差，以保证有斜度的墙板 为宜。

7.2.6当水平缝、竖缝、混凝土强度未达到设计要求时，不 上一层结构构件，应采取可靠的临时稳定措施后，方可吊装 结构构件。

质量及锚筋的尺寸、规格、数量、位置以及板缝保温、防水等装 检查，键槽内的清理等），并做好验收记录

7.2.9墙板板端与上端楼板或下端圈梁焊点净间距不应大于 300mm，两板端头通长的预理件应采用12mm钢筋连接。 7.2.10轻质复合板组合房屋构件安装的偏差，应符合表7.2.10 的规定，

表7.2.10构件安装允许偏差

1为使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为“应符合 的规定”或“应按·执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083 《住宅设计规范》GB50096 《混凝士结构工程施工质量验收规范》 GB50204 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBI321 《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ118 （轻骨料混凝士结构技术规程》JGJ12 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

CECS 258 : 2009

1总 则 (29) 2 术语和代号 (30) 2. 1 术语 (30) 3 材 料 (31) 4 构 件 (32) 4. 1 台座及模具 (32) 4. 2 工艺要求 (32) 4. 3 质量与检验 (32) 5 建筑设计 (33) 5. 1 一般要求 (33) 5. 2 外墙板 (33) 5. 3 内墙板、隔墙板、楼板 (33) 结构设计 (34) 6.1 设计基本原则 (34) 6. 2 结构布置 (34) 6.3 构造措施 (34) 6. 4 结构抗震设计 (35) 6.5 基础设计 (35) 6. 6 构件规格与选用 .· (35) 现场施工 (36) 7.1般要求 (36) 7. 2 安装 (36) 工程验收 (37)

1.0.1轻质复合板组合房屋是在大量总结国内外工厂化造房的 先进经验，结合我国建筑材料的具体情况的基础上选择以水泥、钢 材以及聚苯等轻质保温材料，用现代工艺技术使各种材料的性能 送到最佳的应用状态，以实现节能、抗震、廉价、缩短建设周期等性 能，创建一一种适合我国国情的建筑体系。 1.0.2用轻质复合板组合成的房屋在清华大学进行了抗震试验 （1：1），得出了可建25m高的结论，同时测出所能承受的横向推 力相当于抗震烈度8度设防的17倍。出于安全性和经济性方面 的考虑，结合我国建筑市场的情况，本规程限定建筑高度不超过 11m，抗震设防烈度不超过8度。 1.0.3轻质复合板组合房屋用于每块预制构件上需焊接十多处 节点，当房屋的节点全部焊接完成后，预埋在每块构件中的所有钢 材能形成一个整体。所以，轻质复合板组合房屋的整体性非常好， 有利于抗震，减少地震时带来的人员和财产的损失。 1.0.4轻质复合板中的非承重板通过预理铁与框架结构进行焊 接，同时具有外墙维护、保温节能、抗震性能等功能，实现了外墙维 护材料的快捷安装。 1.0.5相关规范有《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、 《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083、《建筑地基基础设 计规范》GB50007、《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构 设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《轻骨料混 凝土结构技术规程》JG12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。 在按本规程进行设计时，可参考《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）

1.0.1轻质复合板组合房屋是在大量总结国内外工厂化造房的 先进经验，结合我国建筑材料的具体情况的基础上选择以水泥、钢 材以及聚苯等轻质保温材料，用现代工艺技术使各种材料的性能 达到最佳的应用状态，以实现节能、抗震、廉价、缩短建设周期等性 能，创建一种适合我国国情的建筑体系。

（1：1），得出了可建25m高的结论，同时测出所能承受的横 力相当于抗震烈度8度设防的17倍。出于安全性和经济性 的考虑，结合我国建筑市场的情况，本规程限定建筑高度不 11m，抗震设防烈度不超过8度

《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083、《建筑地基基础设 计规范》GB50007、《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构 设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《轻骨料混 凝土结构技术规程》JG12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 在按本规程进行设计时，可参考《蒸压轻质加气混凝土板（NALC） 构造详图》和《发泡水泥复合板》中的有关节点设计规定。

2.1.1轻质复合板是一种由轻质混凝土、钢材、保温材料、电缆 管、电缆盒等建材集为体的新型板材。 2.1.2轻质复合板组合房屋的基础梁是设置有预埋件的钢筋混 凝土构件，主要是用轻质复合板和配套生产的柱焊接组合而成的 具有保温、抗震等良好性能的新型房屋。部分房屋根据设计有预 制或现浇钢筋混凝土梁、柱构件

2.1.1轻质复合板是一种由轻质混凝土、钢材、保温材料、电缆

3.0.1由于各地的水泥、砂子、轻骨料等有较大差异，制作构件前 应对原材料进行严格的检验与分析，经过试验合格后方可使用。 3.0.2脱模剂的质量是影响产品质量的关键因素，建议使用配套 脱模剂。

0.4发泡水泥制成的板材由于容重不同DB34T 2687-2016 节约型公共机构（示范单位）评价标准，其各项物理指标也

4.2.1工装与卡具是保证产品质量的关键因素，只有

生产实践才能使其更加实用和便利，相关操作人员应进行必要的 学习与训练方可使用。

4.2.2由于隔离剂使用不当会对工程中的装修工序带来

4.3.1～4.3.5质量控制应严格执行ISO9001的质量管理体系， 保证在各个环节严格实行各种标识和质量流水作业单，做到生产 中全过程质量问题可追溯到问题的源头。生产构件的质量是轻质 复合板组合房屋优质的基础条件，是房屋安全性的必要保障。因 此，各加工厂应严格执行有关工艺要求及作业指导书。 4.3.6～4.3.8由于轻质复合板组合房屋生产与施工的特殊性， 在运输吊装的过程中有可能出现构件的损伤，当损伤不影响结构 安全的情况下可以进行修补，在施工现场进行修补时，应取得设计 与监理人员的认可。

GB/T 34910.1-2017 海洋可再生能源资源调查与评估指南 第1部分：总则5.1.1轻质复合板组合房屋体现了住宅产业化的新思路。标准

化是产业化的必要条件，因此对设计的标准化率要求较高。本体 系可以实现在较高的标准化率前提下做到房屋的多样化，实现标 准与个性化要求的完美统一。 5.1.2在设计中应充分利用轻质复合板的构造特点，及其各项性

5.1.2在设计中应充分利用轻质复合板的构造特点，及