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TB／T 1911-2020 弹条I型调高扣件.pdf表1轨距挡板形式尺寸
轨距挡板的外观应符合GB/T1348的规定，浇冒口应设在不影响使用的位置，浇冒口残余凸出或
动距挡板的抗拉强度和伸长率应符合GB/T1348
轨距挡板的球化级别不应低于3级。
挡板座的原材料应采用相对黏度不小于2.7的聚酰胺6或不低于其性能的其他材料CJJ 179-2012 生活垃圾收集站技术规程，原材料的 械性能应符合表2的规定，不应使用再生料
表2挡板座原材料物理机械性能
6.2.2形式尺寸及标志
挡板座的形式尺寸及标志应符合图3和表3的规定。 在严寒地区使用的挡板座，应在号码后加“H”标志。标志示例：2号挡板座的标志为2H。
图3挡板座形式尺寸及标志
挡板座的排水率不应小于0.4%。
6.2.5压缩残余变形
挡板座经压缩残余变形试验后，残余变形量不应大于0.4mm。
挡板座的熔融蜂温不应小于2009
挡板座的熔融蜂温不应小于200℃
6.3.1弹条、螺母、平垫圈和螺旋道钉应符合TB/T1495的规定。
6.3.1弹条、母、平垫圈和螺旋道钉应符
7.1.1形式尺寸及标
轨距挡板的外观应采用且视和通用量具检查。
轨距挡板的力学性能试验应采用单铸试块，试
距挡板金相组织试样从除浇冒口外的本体中制取，试验应按GB/T9441运
7.2.1形式尺寸及标志
当板座的形式尺寸应采用专用量具和通用量具检查。挡板座的标志应目视检查。
挡板座的外观应采用通用量具和目视检查
挡板座排水率试验应按下列步骤进行： a）经吸水调制工艺后的挡板座在23℃±3℃、湿度为50%±5%的试验环境下静置12h，然后用 最大称量不应小于100g、精度不低于0.01g的天平称出初始质量，记为W1； b）挡板座在120℃±3℃的加热炉中连续放置2h，取出后3min内用同台天平称出质量，记 为W2。 按公式(1)计算排水率卫：
式中： P—排水率,用百分数表示(%)； W,—初始质量,单位为克(g); W,—经 2 h 烘干后质量,单位为克(g)
7.2.4 压缩残余变形
挡板座的压缩残余变形试验应按下列步骤进行： a）试验时环境温度为23℃±3℃，在精度等级1级的试验机上进行试验，试验图示如图4所示 b）将挡板座如图4所示放置在底板上，并将百分表置零； 用特制压头施加垂直载荷P，以60kN/min±10kN/min的速率加载至2kN，停留5s时在百 分表上读数，记为8（为2个百分表的平均值）；继续以相同速率加载至80kN，停留1min后 以相同速率卸载至2kN，停留5s时在百分表上读数，记为82（为2个百分表的平均值）。 按公式（2）计算残余变形
—残余变形,单位为毫米（mm）； 初始百分表读数，单位为毫米(mm)； 5,—试验后百分表读数,单位为毫米(mm)
图4挡板座压缩残余变形试验示意
挡板座的熔融峰温试验应按GB/T19466.3进行，如有多个熔融蜂温取最小值。试样 取，每个成品取一个试样。
座的熔融峰温试验应按GB/T19466.3进行，如有多个熔融峰温取最小值。试样从成品中制 成品取一个试样，
7.3弹条、螺母、平垫圈、螺旋道钉、轨下垫板和轨下调高垫板
7.3.1弹条、螺母、
组装性能检验为型式检验，检验按表4进行，每个检验项目各随机抽取2组扣件进行组装性能检 验，检验结果均满足要求时判定为合格，
图部件检验分为出厂检验和型式检验
每种零部件出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，抽样方法按GB/T2828.1，以不 合格数表示批的质量.检验内容为表5~表6中检验类别为出厂检验的项且。
有下列情况之一时，零部件应进行型式 表6中检验类别为型式检验的 项目。 a） 初次投产或转场生产时； 材料、结构或工艺改变影响产品性能时； c）正常生产每一年时或停产六个月后恢复生产时。 8.2.4弹条、螺母、平垫圈和螺旋道钉的检验规则应按TB/T1495进行。 8.2.5轨下垫板和轨下调高垫板的检验规则应按TB/T3065进行。
零部件（不含平垫圈和螺母）应有明显的永久性厂标，挡板座和轨下垫板还应有明显的永久性制造 年份和月份标记。
牛（不含平垫圈和螺母）应有明显的永久性厂标，挡板座和轨下垫板还应有明显的永久性制造 份标记。
9.2.1零部件应用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。
a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； d) 质量； e) 制造商名称； f) 制造批号； g) 制造日期。 10 储存和运输
10.1.1弹条、轨距挡板、螺旋道钉、螺母和平垫圈宜室内储存，如果露天储存，应加盖顶棚或 防止地面积水浸泡包装物。 10.1.2挡板座不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60℃，
单条、轨距挡板、螺旋道钉、螺母和平垫圈宜室内储存，如果露天储存，应加盖顶棚或苦布，并 只水浸泡包装物。 当板座不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60℃。 轨下垫板和轨下调高垫板应在清洁、通风、远离热源及化学试剂污染、不被日光直射处储存
10.2.1扣件零部件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 10.2.2挡板座在运输过程中不应与酸、有机溶剂等化学品接触，并应防止曝晒。 10.2.3轨下垫板和轨下调高垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于垫板材质的化学品接 触，并应防止曝晒。
2.1扣件零部件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 2.2挡板座在运输过程中不应与酸、有机溶剂等化学品接触，并应防止曝晒。 2.3轨下垫板和轨下调高垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于垫板材质的化学品 并应防止曝晒。
NY/T 2810-2015 橡胶树褐根病菌鉴定方法抑件的组装和配置参照附录A。
A.1.1每根轨枕用扣件零部件明细表见表A.1.
A.1.1每根轨枕用扣件零部件明细表见表A.1.
附录A （资料性） 弹条I型调高扣件组装和配置
表A.1每根轨枕用扣件零部件明细表
固螺旋道钉，螺旋道钉锚固精度要求应符合表A.
表A.2锚固精度要求
（树脂基锚固剂除外）。锚固孔表面周边的绝缘防锈涂料涂刷范围为以预留孔中心为圆心，半径为 33mm的圆周。锚固用绝缘防锈涂料应符合相关规定。绝缘防锈涂料涂刷完成后，绝缘防锈涂料表面 与承轨面平齐，将承轨面上黏附的多余绝缘防锈涂料和锚固材料清除。 A.2.3清除轨底的泥污。 A.2.4接表A.3或表A.4的规定安装挡板座和轨距挡板。表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常 情况下的配合。如因轨枕、钢轨及扣件制造偏差，所用号码配置不合轨距要求时，可根据实际情况予以 调整。挡板座应放平并与轨枕挡肩和承轨面密贴，轨距挡板也应放平并与挡板座密贴，
DGJ32TJ 142-2012 建筑地基基础检测规范表A.3轨距调整配置（配XIⅡ型和Ⅲa型轨枕